本发明公开了一种在镁合金表面利用酸预处理与蒸汽法相结合制备水滑石涂层的方法,主要解决了现有技术中水滑石涂层的耐腐蚀性能不理想的技术问题,包括步骤：(1)对镁合金基体表面进行预处理；(2)对预处理后的镁合金基体进行酸预处理；(3)采用原位蒸汽法在酸预处理后的镁合金基体表面制备水滑石涂层,酸预处理中所采用的酸溶液为有机弱酸溶液,有机弱酸为草酸、乙酸溶液或柠檬酸中的至少一种。本发明所得到的水滑石涂层具有结构致密、附着力强、耐腐蚀性能良好和使用寿命长特点。

本发明公开了一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺,一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺,包含如下步骤：步骤1)对镁铝件的外观面进行外观检查筛选,剔除发生形变、外观面含有0.1mm以上深度划痕的铝镁件中,并对存在白斑、锈迹的铝镁件的外观面进行打磨,去除铝镁件表面氧化层,步骤2)对打磨除锈后的镁铝件表面进行清理,除去铝镁件表面残留的金属粉末,然后放入酸洗设备中进行酸洗。该种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺,采用酸洗活化工艺对镁铝件进行处理,在镁集体上能够直接沉积得到化学镀镍层,然后再进行喷涂纳米涂层,一方面可以在镁铝件表面形成多层防护,这也即使在长时间使用后纳米涂层损坏脱落,镀镍层依旧可以为铝镁件提供较好的保护,另一方面,可以使纳米涂层附着在镀镍层上,对比直接喷涂在铝镁件上具有更好的附着性。

本发明属于铝合金表面处理技术领域,涉及一种铝合金管材清洗剂及工艺方法,清洗剂成分为1～2g/L碳酸钠和1～2g/L偏硅酸钠；步骤为：装夹、乳化清洗、温水洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、非侵蚀型碱清洗、温水洗、冷水洗、检查、脱氧、冷水洗、干燥。本发明的铝合金管材清洗剂,成分简单,不含有害物质,环保高效；本发明的铝合金管材清洗方法,有效解决了铝合金清洗后的白斑问题,提高了管材的内外表面质量,具有可批量操作、清洗效率高；清洗剂含量相比传统配方低,低残留,易清洗。

本发明涉及清洗焊接管路技术领域,用于提高焊接管路表面的亮度,避免在使用过程中出现堵塞的情况,尤其涉及一种钎焊铝件清洗工艺,其工艺步骤包括超声波除油、第一次水洗、化学除油、第二次水洗、酸洗、第三次水洗、交验,其中酸洗使用的酸试剂的组分包括铬酐、氟硅酸钠、硫酸氢钠、十二烷基硫酸纳；解决了现有的空调管路清洗工艺在清洗之后的管路内壁还有附着物、表面亮度不够、管路长时间使用容易堵塞、存在安全隐患的问题,采用本申请的清洗工艺清洗焊接后的空调管路,管路表面亮度符合要求,管路内壁清洗干净,在长时间使用中不存在管路堵塞,而且该清洗工艺也很简单。

本发明涉及一种不含任何氧化态铬的溶液,所述溶液包含：至少一种氧化性化合物,至少一种铝络合剂,至少一种缓蚀剂化合物,以及可能需要的填充化合物,所述溶液的pH值为1至5。本发明还涉及一种金属表面处理方法,包括将如上定义的溶液喷涂到所述表面上。本发明的还涉及一种可以通过如上定义的表面处理方法获得的金属表面涂层、一种包含所述涂层的金属表面以及所述溶液在金属表面防腐蚀处理方面的用途。

本发明公开了一种耐高温的涂膜铝壳处理方法,所述处理方法如下：脱脂处理：用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,再以清洁的棉布擦拭；除油：准备容器,向容器内添加磷酸、氧化铬、酒精、甲醛,搅拌混合均匀,将待处理的铝壳置于容器内的混合液中,进行浸渍；去除氧化膜：去除铝壳表面的氧化膜；化学转化：铝壳浸渍于由铬酸、磷酸、氟氢酸组成的混合液中,使得在铝壳上生产转化膜；清洗：用清水进行清洗；本发明的有益效果是：铝壳浸渍于由铬酸、磷酸、氟氢酸组成的混合液中,在50-70℃下,浸渍6-12min,使得在铝壳上生产转化膜；游离酸度稳定,便于掌握,有助于缩短化学转化的时间,提高了生产效率；有助于增强涂膜的结合力,有助于提高耐腐蚀性能。

本发明提供一种除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂。本发明属于研磨液清洗技术领域,涉及一种除6系铝合金表面二氧化硅研磨液的清洗剂。该清洗剂包括如下质量百分比的组分有机酸3～15％,表面活性剂15～30％,润湿剂1～20％,缓蚀剂1～13％,助剂10～30％。相对于现有技术,本发明采用的有机酸和缓蚀剂,对6系铝材抛光后的高光面几乎无腐蚀,可最大化还原抛光后的高光表面基材,由于润湿剂和复合表面活性剂的使用,使清洗后的基材表面亲水性增强,易于漂洗,且烘干后表面无残留,配合超声波清洗工艺能够简单高效地去除6系铝材表面残留的二氧化硅研磨液成分。

本发明的技术目的是提供一种可对铝合金表面多色着色处理并且将颜料与金属通过物理着色及化学络合形成一体的彩色阳极铝合金上色处理工艺。包括有如下步骤：对铝合金表面去油去污后碱化处理并对碱化物进行中和；铝合金表面进行化学抛光并中和化学抛光的化合物后进行阳极氧化处理,在铝合金阳极氧化后表面产生具有微小孔洞的三氧化二铝介质膜层；采用弱溶剂墨水对铝合金表面进行打印彩色工艺图案,对铝合金表面风干处理及封孔处理。本发明彩色阳极在阳极膜层进行特殊生膜技术及特殊扩孔、特殊封孔技术,巩固色粉的附着性及致密性、耐磨性,适用于电子烟筒外壳、平板电脑外壳及其他产品的的铝合金上色工艺中应用。

本发明公开了一种无废水排放的铝合金有机钝化处理系统及其喷涂工艺,包括沿运行方向由前至后依次排列的第一预水洗槽、滴流槽、除油槽和第一钝化槽；所述除油槽的槽液含有的除油剂为浓度为25-30ml/L的聚丙烯酸；所述第一钝化槽含有的钝化剂为浓度为10-25ml/L的聚丙烯酸；钝化后且喷涂前的铝合金无需再经水洗处理。除油槽与第一钝化槽之间不设水洗槽,整个处理过程无需排水排渣,且不含氟、铬和锆等成分,更加环保节水；形成的钝化膜与铝基体通过化学键键合为一体。本发明所提出的使用无废水排放的铝合金有机钝化处理系统的喷涂工艺,喷涂层的附着力优于现有锆钛钝化和铬化喷涂层的附着力。

本发明公开了无废水排放铝合金有机钝化无机铬化处理系统及喷漆工艺,包括第一预水洗槽、滴流槽、除油槽、第一铬化槽和第二铬化槽；所述除油槽的槽液含有的除油剂包括聚丙烯酸和氢氟酸,所述除油槽的槽液的pH值为2.0-2.5；所述第一铬化槽和所述第二铬化槽的槽液含有的铬化剂均包括聚丙烯酸、氢氟酸和铬酐,所述第一铬化槽和所述第二铬化槽的槽液的pH值分别为2.0-2.5和2.5-3.0；铬化处理后且喷漆前的所述铝合金无需再经水洗处理。整个处理过程无需排水排渣,更加环保节水；形成的有机钝化无机铬化复合膜与铝基体和喷漆涂层通过化学键键合为一体,喷漆层的具有超强的附着力,复合膜具有超强的耐腐蚀和自修复能力。