一种钎焊铝件清洗工艺
阅读说明：本技术 一种钎焊铝件清洗工艺 (Brazing aluminum piece cleaning process ) 是由 陈锁红 李文胜 夏全民 张靖 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及清洗焊接管路技术领域,用于提高焊接管路表面的亮度,避免在使用过程中出现堵塞的情况,尤其涉及一种钎焊铝件清洗工艺,其工艺步骤包括超声波除油、第一次水洗、化学除油、第二次水洗、酸洗、第三次水洗、交验,其中酸洗使用的酸试剂的组分包括铬酐、氟硅酸钠、硫酸氢钠、十二烷基硫酸纳；解决了现有的空调管路清洗工艺在清洗之后的管路内壁还有附着物、表面亮度不够、管路长时间使用容易堵塞、存在安全隐患的问题,采用本申请的清洗工艺清洗焊接后的空调管路,管路表面亮度符合要求,管路内壁清洗干净,在长时间使用中不存在管路堵塞,而且该清洗工艺也很简单。(The invention relates to the technical field of cleaning welded pipelines, which is used for improving the brightness of the surface of the welded pipeline and avoiding the situation of blockage in the using process, in particular to a cleaning process of a brazed aluminum piece, which comprises the following process steps of ultrasonic oil removal, primary washing, chemical oil removal, secondary washing, acid washing, tertiary washing and inspection, wherein an acid reagent used for acid washing comprises chromic anhydride, sodium fluosilicate, sodium bisulfate and sodium dodecyl sulfate; the problem of current air conditioner pipeline cleaning process after the washing in addition the pipeline inner wall have the attachment, the surperficial luminance is not enough, the pipeline is used for a long time and is stopped up easily, has the potential safety hazard is solved, adopt the cleaning process of this application to wash the air conditioner pipeline after the welding, pipeline surface luminance meets the requirements, the pipeline inner wall sanitization does not have the pipeline to block up in long-time the use, this cleaning process is also very simple moreover.)
技术领域
本发明涉及清洗焊接管路技术领域，用于提高焊接管路表面的亮度，避免在使用过程中出现堵塞的情况，尤其涉及一种钎焊铝件清洗工艺。
背景技术
钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法，钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性，钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，近年铝件被越来越广泛地应用与各种场所，铝件的钎焊工艺也随之发展，比如空调管路的焊接。
空调管路焊接后为了美观或由于内部管路有附着物，需要对其进行清洗，为了清洗焊接后管路，目前通常是使用碱溶液清洗，但是采用这种方式进行清洗后，管路外观还留有钎焊焊剂，管路内壁附着物并没有清洗干净，影响美观和后续使用；表面亮度不够，管路长时间使用容易堵塞，就容易造成空调使用效果不良、压缩机烧坏，存在安全隐患。
发明内容
针对现有的空调管路清洗工艺在清洗之后的管路内壁还有附着物、表面亮度不够、管路长时间使用容易堵塞、存在安全隐患的问题，本申请提出了一种钎焊铝件清洗工艺，采用本申请的清洗工艺清洗焊接后的空调管路，管路表面亮度符合要求，管路内壁清洗干净，在长时间使用中不存在管路堵塞。
本发明提供的技术方案是一种钎焊铝件清洗工艺，具体包括以下步骤：
(1)超声波除油：使用抹布将超声波清洗剂涂抹在工件上，然后放入到超声机中；
(2)第一次水洗：将经过步骤(1)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面残留液；
(3)化学除油：将经过步骤(2)水洗之后的工件使用化学除油剂进行清洗，用吊篮或挂具将工件浸入装有化学除油剂的除油槽中；
(4)第二次水洗：将经过步骤(3)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面的残液；
(5)酸洗：将经过步骤(4)处理之后的工件使用酸试剂清洗，去除钎焊的表面残留物及表面氧化层；
(6)第三次水洗：将经过步骤(5)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去工件表面的残留液；
(7)交验：对经过上述六个步骤处理之后的工件进行检测，外观无污物，表面颜色均匀一致，无过腐蚀现象，即为清洗合格产品。
通过上述技术方案，本发明的清洗工艺将工件分别进行了超声清洗、化学除油剂清洗、以及酸洗，在每次清洗之后均使用纯净水将表面的残留物去除干净，使没一步的清洗流程均能达到最好的清洗效果，避免清洗机之间的交叉混合对最终的清洗效果造成影响，采用本申请的清洗工艺清洗之后的空调管路面亮度符合要求，管路内壁清洗干净，在长时间使用中不存在管路堵塞。
进一步的，步骤(5)中使用的酸试剂的组成成分包括铬酐、氟硅酸钠、硫酸氢钠、十二烷基硫酸纳。
更进一步的，步骤(5)中使用的酸试剂中各成分的浓度为：55-65g/L的铬酐，8-13g/L的氟硅酸钠，25-35g/L的硫酸氢钠，0.5-1.5g/L的十二烷基硫酸纳。
更进一步的，步骤(5)中使用的酸试剂中各成分的浓度为：58-62g/L的铬酐，10-12g/L的氟硅酸钠，28-32g/L的硫酸氢钠，0.8-1.2g/L的十二烷基硫酸纳。
更进一步的，步骤(5)中使用的酸试剂中各成分的浓度为：60g/L的铬酐，11g/L的氟硅酸钠，30g/L的硫酸氢钠，1.0g/L的十二烷基硫酸纳。
本申请的酸试剂通过铬酐、氟硅酸钠、硫酸氢钠、十二烷基硫酸纳之间的协同作用，使酸试剂对工件的清洗效果更好，同时通过控制各组分之间的用量比，提高了清洗效果的同时还避免了原料的浪费，降低了酸试剂的制作成本。
更进一步的，步骤(5)中使用的酸试剂配置方法为：首先量出酸洗槽的工作容积，计算所需酸数量，酸洗槽中注入半槽水，缓慢倒入酸，同时搅拌，搅拌均匀或完全溶解后加水到工作容积，搅拌均匀，测量槽液PH值≥4，冷至工作温度后即可使用。
更进一步的，酸洗槽内出现浑浊时，按照酸试剂配置方法重新配置酸试剂，对浑浊的槽液进行更换。
进一步的，步骤(3)中使用化学除油剂对工件进行清洗时控制化学除油剂的温度为50-70℃。
进一步的，超声波除油、第一次水洗、第二次水洗、酸洗、第三次水洗均在常温环境中进行。
基于上述阐述，本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)本发明的清洗工艺将工件分别进行了超声清洗、化学除油剂清洗、以及酸洗，在每次清洗之后均使用纯净水将表面的残留物去除干净，使没一步的清洗流程均能达到最好的清洗效果，避免清洗机之间的交叉混合对最终的清洗效果造成影响，采用本申请的清洗工艺清洗之后的空调管路面亮度符合要求，管路内壁清洗干净，在长时间使用中不存在管路堵塞；
(2)本发明的酸试剂通过铬酐、氟硅酸钠、硫酸氢钠、十二烷基硫酸纳之间的协同作用，使酸试剂对工件的清洗效果更好，同时通过控制各组分之间的用量比，提高了清洗效果的同时还避免了原料的浪费，降低了酸试剂的制作成本。
具体实施方式
实施例1
一种钎焊铝件清洗工艺，具体包括以下步骤：
(1)超声波除油：使用抹布将超声波清洗剂涂抹在工件上，然后放入到超声机中；
(2)第一次水洗：将经过步骤(1)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面残留液；
(3)化学除油：将经过步骤(2)水洗之后的工件在50℃的温度下使用化学除油剂进行清洗，用吊篮或挂具将工件浸入装有化学除油剂的除油槽中；
(4)第二次水洗：将经过步骤(3)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面的残液；
(5)酸洗：将经过步骤(4)处理之后的工件使用酸试剂清洗，去除钎焊的表面残留物及表面氧化层，酸试剂中各成分的浓度为：55g/L的铬酐，8g/L的氟硅酸钠，25g/L的硫酸氢钠，0.5g/L的十二烷基硫酸纳；酸试剂配置方法为：首先量出酸洗槽的工作容积，计算所需酸数量，酸洗槽中注入半槽水，缓慢倒入酸，同时搅拌，搅拌均匀或完全溶解后加水到工作容积，搅拌均匀，测量槽液PH值≥4，冷至工作温度后即可使用；
(6)第三次水洗：将经过步骤(5)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去工件表面的残留液；
(7)交验：对经过上述六个步骤处理之后的工件进行检测，外观无污物，表面颜色均匀一致，无过腐蚀现象，即为清洗合格产品。
实施例2
一种钎焊铝件清洗工艺，具体包括以下步骤：
(1)超声波除油：使用抹布将超声波清洗剂涂抹在工件上，然后放入到超声机中；
(2)第一次水洗：将经过步骤(1)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面残留液；
(3)化学除油：将经过步骤(2)水洗之后的工件在55℃的温度下使用化学除油剂进行清洗，用吊篮或挂具将工件浸入装有化学除油剂的除油槽中；
(4)第二次水洗：将经过步骤(3)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面的残液；
(5)酸洗：将经过步骤(4)处理之后的工件使用酸试剂清洗，去除钎焊的表面残留物及表面氧化层，酸试剂中各成分的浓度为：65g/L的铬酐，13g/L的氟硅酸钠，35g/L的硫酸氢钠，1.5g/L的十二烷基硫酸纳；酸试剂配置方法为：首先量出酸洗槽的工作容积，计算所需酸数量，酸洗槽中注入半槽水，缓慢倒入酸，同时搅拌，搅拌均匀或完全溶解后加水到工作容积，搅拌均匀，测量槽液PH值≥4，冷至工作温度后即可使用；
(6)第三次水洗：将经过步骤(5)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去工件表面的残留液；
(7)交验：对经过上述六个步骤处理之后的工件进行检测，外观无污物，表面颜色均匀一致，无过腐蚀现象，即为清洗合格产品。
实施例3
一种钎焊铝件清洗工艺，具体包括以下步骤：
(1)超声波除油：使用抹布将超声波清洗剂涂抹在工件上，然后放入到超声机中；
(2)第一次水洗：将经过步骤(1)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面残留液；
(3)化学除油：将经过步骤(2)水洗之后的工件在60℃的温度下使用化学除油剂进行清洗，用吊篮或挂具将工件浸入装有化学除油剂的除油槽中；
(4)第二次水洗：将经过步骤(3)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面的残液；
(5)酸洗：将经过步骤(4)处理之后的工件使用酸试剂清洗，去除钎焊的表面残留物及表面氧化层，酸试剂中各成分的浓度为：58g/L的铬酐，10g/L的氟硅酸钠，28g/L的硫酸氢钠，0.8g/L的十二烷基硫酸纳；酸试剂配置方法为：首先量出酸洗槽的工作容积，计算所需酸数量，酸洗槽中注入半槽水，缓慢倒入酸，同时搅拌，搅拌均匀或完全溶解后加水到工作容积，搅拌均匀，测量槽液PH值≥4，冷至工作温度后即可使用；
(6)第三次水洗：将经过步骤(5)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去工件表面的残留液；
(7)交验：对经过上述六个步骤处理之后的工件进行检测，外观无污物，表面颜色均匀一致，无过腐蚀现象，即为清洗合格产品。
实施例4
一种钎焊铝件清洗工艺，具体包括以下步骤：
(1)超声波除油：使用抹布将超声波清洗剂涂抹在工件上，然后放入到超声机中；
(2)第一次水洗：将经过步骤(1)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面残留液；
(3)化学除油：将经过步骤(2)水洗之后的工件在65℃的温度下使用化学除油剂进行清洗，用吊篮或挂具将工件浸入装有化学除油剂的除油槽中；
(4)第二次水洗：将经过步骤(3)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面的残液；
(5)酸洗：将经过步骤(4)处理之后的工件使用酸试剂清洗，去除钎焊的表面残留物及表面氧化层，酸试剂中各成分的浓度为：62g/L的铬酐，12g/L的氟硅酸钠，32g/L的硫酸氢钠，1.2g/L的十二烷基硫酸纳；酸试剂配置方法为：首先量出酸洗槽的工作容积，计算所需酸数量，酸洗槽中注入半槽水，缓慢倒入酸，同时搅拌，搅拌均匀或完全溶解后加水到工作容积，搅拌均匀，测量槽液PH值≥4，冷至工作温度后即可使用；
(6)第三次水洗：将经过步骤(5)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去工件表面的残留液；
(7)交验：对经过上述六个步骤处理之后的工件进行检测，外观无污物，表面颜色均匀一致，无过腐蚀现象，即为清洗合格产品。
实施例5
一种钎焊铝件清洗工艺，具体包括以下步骤：
(1)超声波除油：使用抹布将超声波清洗剂涂抹在工件上，然后放入到超声机中；
(2)第一次水洗：将经过步骤(1)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面残留液；
(3)化学除油：将经过步骤(2)水洗之后的工件在70℃的温度下使用化学除油剂进行清洗，用吊篮或挂具将工件浸入装有化学除油剂的除油槽中；
(4)第二次水洗：将经过步骤(3)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去表面的残液；
(5)酸洗：将经过步骤(4)处理之后的工件使用酸试剂清洗，去除钎焊的表面残留物及表面氧化层，酸试剂中各成分的浓度为：60g/L的铬酐，11g/L的氟硅酸钠，30g/L的硫酸氢钠，1.0g/L的十二烷基硫酸纳；酸试剂配置方法为：首先量出酸洗槽的工作容积，计算所需酸数量，酸洗槽中注入半槽水，缓慢倒入酸，同时搅拌，搅拌均匀或完全溶解后加水到工作容积，搅拌均匀，测量槽液PH值≥4，冷至工作温度后即可使用；
(6)第三次水洗：将经过步骤(5)处理之后的工件使用纯净水清洗干净，除去工件表面的残留液；
(7)交验：对经过上述六个步骤处理之后的工件进行检测，外观无污物，表面颜色均匀一致，无过腐蚀现象，即为清洗合格产品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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