本发明公开了一种功能性氨纶纤维的制备方法,该制备方法包括如下步骤：利用有机溶剂、A部分石墨烯或纳米碳纤维材料、聚醚二元醇,二异氰酸酯,得到预聚物溶液；预聚物溶液与和扩链溶液反应,熔体经过滤,再由纺丝设备纺丝,制备得到功能性氨纶纤维。本申请的氨纶纤维为多功能型,具有远红外、抑菌、高弹性、高强度、抗静电等特性,应用领域更广泛。

本发明涉及一种粗纤维熔喷布,包括互相堆叠粘合的纤维丝,所述粗纤维熔喷布的厚度设置在400μm-900μm之间,克重设置为30g/㎡-60g/㎡,透气量设置在2500mm/s-9500mm/s之间；所述纤维丝直径设置在10μm-40μm之间,所述纤维丝聚集形成致密区和疏松区,所述致密区的克重大于45g/㎡,所述疏松区的克重小于35g/㎡；所述致密区的面积占30％-70％,所述疏松区面积占30％-70％。本发明所要达到的目的是提供一种兼备高透气量以及高强度并且纤维直径较粗的粗纤维熔喷无纺布。

本发明公开了一种回收聚酯纺制5tex短纤维工艺方法,所述方法包括如下步骤：S1：将废旧的面料放入清水池中,加入纯水和洗涤剂简单混合搓洗后进行浸泡；S2：将浸泡后的面料从清水池中捞出,放入清洗机中并再次添加适量的纯水和洗涤剂进行漂洗操作,漂洗后加入纯水进行二次清洗；S3：将机洗后的面料从清洗机中取出,并进行脱水烘干；S4：将烘干后的面料通过切割机进行切割破碎；S5：将破碎后的面料使用有机溶剂进行浸泡。本发明能够从许多废旧的面料中进行聚酯短纤维的回收提取,使得废旧的面料能够作为原料大批量的用于再生产中,不仅有利于降低生产成本,还有利于环保,具有较大的经济效益和社会效益。

一种在AC-静电纺丝工艺中使用的电极系统,包括AC场衰减部件和前驱体液体衰减部件中的至少一个以及充电部件电极。充电部件电极电耦接到AC源,该AC源将预定AC电压施加在充电部件电极上。在电极系统包括AC场衰减部件的情况下,AC场衰减部件衰减由充电部件电极生成的AC场,以更好地成形和控制纤维状流的方向。在电极系统包括前驱体液体衰减部件的情况下,即使液体前驱体的顶表面没有理想地成形或者低于容纳充电部件电极上的液体的容器的边缘或唇缘,前驱体液体衰减部件也能用来增加纤维生成。

本发明公开了一种双组份纺丝/分丝铺网二步法非织造材料的加工方法,属于非织造布生产领域。该加工方法是先进行双组份纺丝、再将分丝成网；包括依次进行的熔融纺丝,冷却、牵伸,分丝,喷丝成网,加固和切边卷绕的工序。采用本发明加工方法制得的非织造材料在性能上较纺粘直接纺丝成网法更为突出,具有强度大、均匀性好、疵点少、手感好以及适应性广等特点,可替代一步法纺粘非织造材料用于口罩外层；可改善一步法纺粘土工材料强度较差的不足等。