本发明公开一种聚酰胺纤维,涉及聚酰胺纤维技术领域,本发明主要由以下重量份数的原料熔融纺丝制成：1-1000份聚酰胺共聚物和0-5份抗氧化剂。本发明还提供上述聚酰胺纤维的制备方法。本发明的有益效果在于：本发明中的聚酰胺共聚物与抗氧化剂一起熔融纺丝获得聚酰胺纤维,经过熔融纺丝生物基聚酰胺熔体得到一定的取向结构,纤维的断裂应变接近800％,断裂应力可达80Mpa,抗氧化剂能够减少聚酰胺共聚物在熔融纺丝该过程中发生氧化变黄的现象。

本发明公开了一种吸湿排汗防透视复合纤维和制法及其面料和制法,所述纤维横截面为异型皮芯结构,芯层为圆形,皮层为十字型、五叶型或六叶型；芯层组分为半消光PET,TiO-(2)含量0.25～0.3％,皮层组分为消光母粒与半消光PET的共混物,TiO-(2)含量2～10％。所述纤维的制法包括干燥芯层和皮层原料,按质量比3:7～7:3熔融复合纺丝得初生纤维,加弹操作得DTY纤维。所述面料由经线和纬线交织而成,经线和纬线为DTY纤维。本发明的纤维具有吸湿、排汗和防透视性能,所制成的面料具有良好的防透视效果,而且质轻、舒适、导湿、快干,可广泛应用于行业制服、夏季浅色轻薄服装、泳衣等领域；其制备方法适合工业化生产。

本发明公开了一种阳离子可染再生聚酯纤维的制备方法及其产品,包括,将再生聚酯与结晶型磺酸盐共聚母粒分别预结晶、干燥,混合后经双螺杆熔融共混,输送到纺丝位熔融纺丝,制得阳离子可染再生聚酯纤维；其中,结晶型磺酸盐共聚母粒是由二元醇、二元酸完成酯化反应后,引入间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠为第三单体,长碳链聚乙二醇为第四单体,同时引入无机成核剂粉体,进行缩聚反应制得。本发明解决了高比例改性组分共聚难的问题,促进第三、第四单体与聚酯酯化物高比例共聚；同时,促进母粒的结晶性,保证母粒粒子之间不发生粘结且充分的除湿。

本申请涉及化纤领域,更具体地说,它涉及一种超细旦多孔涤纶丝及其制备方法,其中超细旦多孔涤纶丝的原料包括聚酯熔体、锦纶熔体、纳米金属氧化物、氧化聚乙烯蜡、聚羟基丁酸酯和其他助剂,其制备方法包括如下步骤：S1、取聚酯切片和锦纶切片,进行结晶干燥处理；S2、混合后熔融挤出；S3、丝线经冷却,上油、网络、绕卷,得到超细旦多孔涤纶丝；所述挤出机中,各段的温度不低于257℃,且不高于280℃,步骤S2中,过滤所用的滤网滤孔孔径不大于15μm。在本申请中,丝线生产过程中出现的断丝现象较少,丝线强度较高,有助于提高生产效率。

本发明公开了一种强力大于39cN/dtex超高分子量聚乙烯纤维的制备方法,涉及聚乙烯纤维的技术领域。所述制备方法如下：按照设定好的物料混合、搅拌均匀,将混合好的配料送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机的混合,使物料达到熔融状态,通过熔体过滤器与喷丝板后形成初生态的超高分子量聚乙烯纤维；初生态的超高分子量聚乙烯纤维进入萃取槽,在萃取槽内利用萃取剂将纤维表面的白油置换出来,得到含有少量白油或不含白油的超高分子量聚乙烯纤维；将萃取完成的超高分子量聚乙烯纤维进行热拉伸；利用收丝装置对经过热拉伸的超高分子量聚乙烯纤维进行收集,卷绕成型,形成最终产品。本发明所得纤维强力得到大幅度提升,均值达到39cN/dtex以上。

本发明涉及保暖绒料生产技术领域,具体为一种保暖绒料生产用喉管式气流牵伸器,包括气流管和牵伸管,所述气流管固定套设在喷丝管的外部,所述牵伸管固定安装在气流管的下端,且牵伸管与气流管相连通,所述气流管包括与喷丝管固定连接的进气板,所述进气板的下端固定安装有增压座,所述牵伸管包括位于顶部的喉管,所述喉管的下端设有牵伸套,所述牵伸套的内部设有中心管,且增压座的下端固定套接在喉管的外部；与现有技术相比,本发明的牵伸器可以使得从喷丝孔被牵出的纤维丝被多个隔断板隔离,进而使得每个纤维丝同步被牵伸的同时不会相互缠结干扰,进而大大更加助于纤维的成型与拉断,从而提升产品质量。

本发明公开了一种高取向度海藻酸纤维及其制备方法,属于高分子材料技术领域。该方法以分子量为400～10000道尔顿的海藻酸钠和醇解度为70～100、聚合度为500～4000的聚乙烯醇为原料,溶解后得到纺丝原液,经静置脱泡、纺丝,再经第一凝固浴和第二凝固浴处理后拉伸,水洗去除聚乙烯醇后最终得到高取向度海藻酸纤维。本发明合理选择海藻酸钠分子量、聚乙烯醇醇解度与聚合度；优化纺丝和拉伸条件得到高取向度海藻酸/聚乙烯醇复合纤维,并揭示了分子间或分子内氢键阻碍纤维超拉伸、最终影响纤维强度的本质,通过条件改变,达到弱化氢键、提高纤维拉伸倍数、最终提高纤维强度的目的。

低致敏聚酯纤维及其制备方法涉及材料领域。低致敏聚酯纤维的制备方法,在纤维的制备过程中,加入氧化锌颗粒,并控制锌离子迁移至表面,形成层状保护膜。低致敏聚酯纤维的纤维表面含有锌离子。本发明利用氧化锌颗粒构筑层状保护膜,阻挡皮肤与纤维内含有致敏物质接触,从而有效降低致敏的可能性。

本发明公开了一种双组份纺丝/分丝铺网二步法非织造材料的加工方法,属于非织造布生产领域。该加工方法是先进行双组份纺丝、再将分丝成网；包括依次进行的熔融纺丝,冷却、牵伸,分丝,喷丝成网,加固和切边卷绕的工序。采用本发明加工方法制得的非织造材料在性能上较纺粘直接纺丝成网法更为突出,具有强度大、均匀性好、疵点少、手感好以及适应性广等特点,可替代一步法纺粘非织造材料用于口罩外层；可改善一步法纺粘土工材料强度较差的不足等。