本发明涉及一种复合热熔胶网膜的制备方法,具体步骤包括如下：S1、按重量份数计,选取70-80份的聚乙烯-醋酸乙烯酯、8-10份的萜烯树脂、5-8份的石蜡、2-3份的成核剂、2-3份的抗氧化剂、1-2份的无机填料、1-2份增容剂、1-2份扩链剂；S2、形成复合热熔胶液b；S3、特氟龙网带在受到复合热熔胶液b向下的冲击力以及抽风机的压力而发生上下振动,从而实现对超细纤维网膜层内部分子均匀化重组；S4、对步骤S中形成的超细纤维网膜层经过水雾喷淋,烘箱烘干后收卷,制得复合热熔胶网膜。本发明具有如下优点：通过对各个成分的选取以及在专用的热熔胶喷射装置的高压超细纤维化喷射成型下,提高了复合热熔胶网膜的弹性及平整度,提高其粘结强度。

本发明涉及一种用于纺喷工艺的模具块的特定实施方式,以用于形成纤维或细丝,所述纤维或细丝还可形成包括所形成纺喷幅材的纺喷幅材或非织造物,例如作为多层复合幅材的一个层。所述模具块包括喷嘴,所述喷嘴为易于移除的并且优选地进行倒角。

本发明提供一种提高熔喷植物纤维布加工效率的喷头组件、熔喷植物纤维布生产装置及生产方法。一种喷头组件,包括：进料件,用于熔融态聚合物的进料；喷丝件,内部设有用于熔融态聚合物喷料的喷丝孔、与喷丝孔呈夹角设置的第一高压气腔、用于植物纤维进料和喷料的植物纤维喷射部件、用于混合熔融态聚合物和植物纤维的混料部件和与混料部件呈夹角设置的第二高压气腔；所述进料件和喷丝件依次连接。本发明直接形成植物纤维与超细纤维的纤维混合物,省却了现有技术中对超细纤维和植物纤维再混合搅拌制浆的步骤,提高熔喷植物纤维布加工效率,降低熔喷植物纤维布加工成本。

本发明属于产业用纺织品或非织造材料领域,涉及一种熔体直纺粗旦PET纺粘软土基增强土工材料及其制备方法。该纺粘软土基增强土工材料中纤维线密度为6-12dtex。制备工艺为：精对苯二甲酸与乙二醇进行酯化生成对苯二甲酸乙二酯,再经缩聚得到聚对苯二甲酸乙二酯熔体；将聚合而成的熔体通过输送管道引入计量泵、喷丝孔直径为0.5-1mm的纺丝组件形成连续PET细流；将连续的PET细流通过冷却吹风、管式气流牵伸、倾斜摆片式摆丝器分丝铺网、针刺加固、热轧定型而形成一种熔体直纺粗旦PET纺粘非织造材料。该熔体直纺粗旦PET纺粘非织造材料强度高,是软土基增强土工材料的理想材料。

本发明公开了一种熔喷材料喷涂装置及其调试方法,包括：传送带,朝向所述传送带的熔喷喷嘴,以及所述传送带两侧的喷气装置,所述熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上,所述传送带铺料面镂空,所述传送带非铺料一面设有吸气装置,所述吸气装置由若干个吸气嘴构成,所述吸气嘴与所述传送带非铺料面紧贴,所述吸气装置能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带表面,所述喷气装置设置在所述传送带铺料面一侧,且所述喷气装置位于所述传送带宽度方向中心线两侧,两侧的所述喷气装置喷射路线分别与所述熔喷喷嘴喷射路线相交,所述喷气装置喷气口朝向能够调节,本发明生产的熔喷材料为厚度均匀,宽度可控的长条状。

本发明涉及一种粗纤维熔喷布,包括互相堆叠粘合的纤维丝,所述粗纤维熔喷布的厚度设置在400μm-900μm之间,克重设置为30g/㎡-60g/㎡,透气量设置在2500mm/s-9500mm/s之间；所述纤维丝直径设置在10μm-40μm之间,所述纤维丝聚集形成致密区和疏松区,所述致密区的克重大于45g/㎡,所述疏松区的克重小于35g/㎡；所述致密区的面积占30％-70％,所述疏松区面积占30％-70％。本发明所要达到的目的是提供一种兼备高透气量以及高强度并且纤维直径较粗的粗纤维熔喷无纺布。

本发明公开了一种具有精确计量模头的无纺布熔喷装置,包括模头箱体和熔喷罩体,所述熔喷罩体固定设置在模头箱体的底端,所述熔喷罩体远离模头箱体的一侧间隔均匀的设置有若干个熔喷通道,所述熔喷通道的上端均通过熔体管道与模头箱体的内部相连通,所述熔喷罩体内部位于每个熔体管道处均设置有计量泵,所述模头箱体的内部设置有均匀加热机构。本发明通过设置有多个熔喷通道,每个熔喷通道经过计量泵的精确计量,确保每个熔喷通道进入的熔体量一致,每个熔喷通道为精确的无死角扇形通道,再经过镀硬铬和抛光处理,计量泵精确计量和多流道分配,大幅度提高了模头箱体宽度上的一致性,减小了熔喷无纺布的克重差异。

本申请公开了喷丝板、喷丝模头及熔喷设备。所述喷丝板包括板体、贯穿设置于所述板体上的沟槽、排布于所述沟槽内的多个毛细管及填充于所述毛细管的外壁与所述沟槽的内壁之间的焊料,所述焊料将所述毛细管固定于所述板体。所述喷丝模头及所述熔喷设备采用了所述喷丝板。所述沟槽可一次加工成型,并通过固定于其内的多个毛管实现喷丝板的功能,降低了喷丝板的加工难度,且能够缩短加工工时。

本发明涉及一种用于从纺丝液(2)中挤压纤维素成型体(4)的成型工具(1、51),所述成型工具具有用于所述纺丝液(2)的入口侧(6、56)和出口侧(7、57),具有至少一个喷嘴体(8、58a、58b、58c),所述喷嘴体具有面状的载体(9、59a、59b、59c),所述载体具有5个挤压开口(10、60),所述挤压开口从所述入口侧(6、56)朝向所述出口侧(7、57)穿透所述载体并且在所述出口侧(7、57)处具有口部直径(12、62),所述纺丝液(2)通过所述挤压开口挤压成所述纤维素成型体(4)。为了提供开头提到的类型的成型工具,所述成型工具能够更容易且更成本有利地制造并且同时具有优异的强度和压力稳定性,建议：所述载体(9、59a、59b、59c)的厚度(13、63)与所述挤压开口(10、60)的在所述出口侧(7、57)处的口部直径(12、62)的比例至少是6:1、优选至少是10:1,并且所述挤压开口(10、60)通过激光能量的施加已被引入到所述载体(9、59a、59b、59c)中。

本发明公开了一种熔喷纺丝组件,包括喷丝板、缓冷板、加热器和气板；在喷丝板和缓冷板之间设置有成型气流管；在缓冷板和气板之间设置有拉伸气流狭缝；缓冷板在喷丝板的喷丝孔下设置有缓冷拉伸区；同时经成型气流管输入的干热空气经气流狭缝进入到拉伸区后,带动熔体细流冲过熔体拉伸出口,同时拉伸气流狭缝输出的高速热空气经较窄的拉伸气流出口后成为高速热气流,此高速热气流带动经熔体拉伸出口送出的熔体细流加速向下,完成熔体细流的高倍熔体拉伸。制备的纤维直径可达0.8～2.2微米,且制备的纤维细度均匀性好。该方法工艺路线简单易行,适用多种粘度的原料,制备的超细纤维性能优异,具有较好的市场价值。