本发明提供一种磁铅石型六方晶铁氧体粉体、电波吸收体及控制磁铅石型六方晶铁氧体粉体的共振频率的方法,所述磁铅石型六方晶铁氧体粉体包含由式(1)表示的磁铅石型六方晶铁氧体的粉体及由式(2)表示的化合物的粉体,施加50kOe的外部磁场时的成为磁化量的90％的磁场强度Hα满足19kOe≤Hα≤28kOe。式(1)中,A表示选自由Sr、Ba、Ca及Pb组成的组中的至少一种金属元素,x满足1.5≤x≤8.0。式(2)中,A～(a)表示选自由Sr、Ba、Ca及Pb组成的组中的至少一种金属元素。AFe-((12-x))Al-(x)O-(19)……式(1),A～(a)Al-(2)O-(4)……式(2)。

本发明属于磁性材料技术领域,公开了一种超高频高磁导率低损耗锰锌软磁铁氧体及制备方法。本发明材料包含主成分和辅助成分,主成分包括Fe-(2)O-(3)、ZnO、MoO-(3)、Mn-(3)O-(4),辅助成分包括CaCO-(3)、ZrO-(2)、TiO-(2)、Co-(2)O-(3)、CuO。本发明通过合适的主成分与掺杂,采用低Zn主配方,ZnO含量为0～3.0 wt%,提高截至频率；在主配方中掺杂低熔点物质MoO-(3),降低烧结温度；将其在600～900℃进行退火处理,提高磁导率。通过以上方式,成功制作出在6MHz、30mT和8MHz、10mT,及25℃和40℃条件下具有超高频高磁导率低损耗的锰锌软磁铁氧体材料。

本发明公开了一种T型抗干扰软磁铁氧体磁芯制备方法,属于磁芯制备技术领域,一种T型抗干扰软磁铁氧体磁芯制备方法,本方案通过将预氧化贴片放置在上溶解膜表面摩擦,可以促使助磨粉球与T形坯件之间反复摩擦,首先可以起到预先打磨的作用,降低后续对烧结后得到的T型软磁铁氧体磁芯坯件打磨的难度,其次借助助磨粉球在摩擦时,相互之间产生间隙,可以促使其内的水接触到下溶解膜,同时借助主吸氧球空气的接触,可以产生大量的热量,一方面可以借助热量的增加,加速下溶解膜被溶解的速度,另一方面借助对空气中氧气的消耗,可以降低预氧化贴片与T形坯件缝隙间的空气,减少T形坯件被氧化的可能性。

本发明公开了一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法,合成步骤为：将NaOH溶液与球磨后的含锌电炉粉尘按照一定的液固比混合,在室温下搅拌一定时间后,经离心液固分离,将干燥后的浸出渣与MnSO-(4)·H-(2)O按照一定的质量比混合均匀,然后于高温反应釜中,在一定的温度和时间下水热反应即可得到锰锌铁氧体软磁材料。本发明拓展了含锌电炉粉尘综合利用的途径,有效利用了含锌电炉粉尘中Zn,Fe,Mn等有价元素,并通过粉尘中的Ca、Cr、Al、Si等作为掺杂元素,提高了锰锌铁氧体的磁性能。为合成锰锌铁氧体提供了价格低廉的原料,为电炉粉尘的综合利用提供了新思路和新工艺。

本发明公开了一种磁化度测试方法及其用于制备软磁铁氧体的方法,属于磁材料制备技术领域。本发明通过特定的环形料盒制样,可以保证测试粉末的重量和体积固定,样品达到标准统一的制样要求,稳定可重复,从而保证了后续检测结果的稳定可靠,得到更加准确的检测数据,采用环形样品电感测试治具闭磁路测试得到电感量L,通过公式计算直接得到反应粉末预烧磁性能的磁导率数据,更为准确直观,更标准化地体现了预烧固相反应结果,适用于预烧料磁化度的广泛横向比较。且本发明的预烧磁化度测定结果与软磁铁氧体磁芯的最终性能参数磁导率直接关联,能够应用于预烧结效果的监测调整,得到符合要求的烧结终产品软磁铁氧体磁芯。

本发明公开了一种软磁镍锌铁氧体材料及其制备方法和应用。软磁镍锌铁氧体材料包括主成分和副成分,其中主成分为Fe-(2)O-(3) 48.0～50.0mol％,ZnO 30.0～35.0mol％,NiO 16.0～20.0mol％,副成分为Ca-(2)CO-(3) 0.05～0.15wt％,CuO0.01～0.50wt％,V-(2)O-(5) 0.01～0.06wt％。本发明通过控制主成分为无氧化铜的三元配方体系,同时将副成分中CuO的质量百分比控制在0.01～0.50wt％内,减少Cu的离子点位,控制晶粒的生长大小,有利于优化磁芯内部的微观结构和降低铁氧体超交换作用,从而达到高居里温度高磁导率的效果,在140～155℃的高居里温度下仍可以保持1300～1550的高磁导率,可以广泛应用于制备通讯基站和服务器中。

本发明提供一种与以往相比能够降低电路板内噪音的、电路板、天线元件、基板内置用毫米波吸收体以及电路板的降噪方法。在电路板(2)中,基板(2a)上设有层叠有多个电介质层(2e)的层叠基板(2b),在层叠基板(2b)的内部设有在30～300GHz频段内具有电磁波吸收量的最大峰值的屏蔽通孔(V-(1)～V-(12))。这样,电路板(2)的内部所产生的无用电磁波不仅可以单纯由屏蔽通孔(V-(1)～V-(12))反射和降低,而且还可以通过屏蔽通孔(V-(1)～V-(12))进行吸收,因此能够相应地降低电路板(2)内的噪音。

本发明涉及一种磁芯及该磁芯的制造方法。其中,磁芯采用“富铁高锌”的主配料,具体地,磁芯的主配料的主要成分为：磁芯的添加剂的主要成分包括V-(2)O-(5)、CaCO-(3)、Nb-(2)O-(5)和Nb-(2)O-(5),并且所述添加剂相对于所述主配料的比例为：

本发明属于磁性材料技术领域,公开了一种汽车电子用宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体及制备方法。该汽车电子用宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体包含主成分和辅助成分,所述主成分包括Fe-2O-3：53mol%～55mol%,ZnO：16mol%～19mol%,其余为Mn-3O-4,按主成分总重量计,所述辅助成分包括：纳米CaCO-3：400ppm～1000ppm、纳米TiO2：4000ppm～6000ppm、纳米Co-2O-3：500ppm～2000ppm,纳米Nb-2O-5：100ppm～350ppm、纳米SiO-2：20ppm～150ppm、纳米CuO：0ppm～600ppm。本发明通过合适的主成分与纳米掺杂,采用气流磨和低温烧结的工艺,获得的锰锌铁氧体材料在-40～+125℃范围内具有宽温、高磁导率的特性,其综合磁性能更优,主要应用于汽车电子行业。

本案发明的课题在于提供铁氧体颗粒、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体以及电子照相显影剂,为高强度,即使高温高湿的环境下也能够抑制载体飞散的发生。为了解决上述课题,采用如下铁氧体颗粒：包含由以RZrO-3的化学式(其中,R为碱土族金属元素)表示的钙钛矿型晶体构成的晶相成分,表观密度处于预定的范围内。此外,使用该铁氧体颗粒作为电子照相显影剂用载体芯材。另外,使用该电子照相显影剂用载体芯材得到电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。