一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法
阅读说明：本技术 一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法 (Manganese-zinc ferrite soft magnetic material and method for synthesizing manganese-zinc ferrite soft magnetic material by using zinc-containing electric furnace dust ) 是由 邱家用 余水 张琪 朱开琦 陈佳凤 居殿春 陶雨倩 白妮 徐敏人 赵东昇 于 2021-07-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法,合成步骤为：将NaOH溶液与球磨后的含锌电炉粉尘按照一定的液固比混合,在室温下搅拌一定时间后,经离心液固分离,将干燥后的浸出渣与MnSO-(4)·H-(2)O按照一定的质量比混合均匀,然后于高温反应釜中,在一定的温度和时间下水热反应即可得到锰锌铁氧体软磁材料。本发明拓展了含锌电炉粉尘综合利用的途径,有效利用了含锌电炉粉尘中Zn,Fe,Mn等有价元素,并通过粉尘中的Ca、Cr、Al、Si等作为掺杂元素,提高了锰锌铁氧体的磁性能。为合成锰锌铁氧体提供了价格低廉的原料,为电炉粉尘的综合利用提供了新思路和新工艺。(The invention discloses a manganese-zinc ferrite soft magnetic material and a method for synthesizing the same by using zinc-containing electric furnace dust, wherein the synthesizing steps are as follows: mixing NaOH solution with zinc-containing electric furnace dust subjected to ball milling according to a certain liquid-solid ratio, stirring at room temperature for a certain time, performing centrifugal liquid-solid separation, and mixing dried leaching residue with MnSO 4 ·H 2 And mixing the O uniformly according to a certain mass ratio, and performing hydrothermal reaction in a high-temperature reaction kettle at a certain temperature for a certain time to obtain the manganese-zinc ferrite soft magnetic material. The invention expands the way of comprehensive utilization of the zinc-containing electric furnace dust, effectively utilizes valuable elements such as Zn, Fe, Mn and the like in the zinc-containing electric furnace dust, and improves the magnetic property of the manganese-zinc ferrite by taking Ca, Cr, Al, Si and the like in the dust as doping elements. Provides a low-cost raw material for synthesizing manganese-zinc ferrite and provides a new way for comprehensive utilization of electric furnace dustProvides a new idea and a new process.)
技术领域
本发明铁氧体制备技术领域，具体而言，涉及一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法。
背景技术
电炉炼钢在我国发展迅速、使用广泛，2020年电炉炼钢的粗钢产量超过一亿吨。电炉粉尘是电炉炼钢的副产品，其产生量约为粗钢产量的1％-2％，相应的2020年电炉粉尘产生量约为100-200万吨左右。随着大量镀锌废钢和锌铁共生矿物应用于电炉炼钢，使得粉尘含有大量锌、铁、铅等成分，使其成为危险固废。在我国，粉尘常规处理方式如填埋法、固化与稳定法等，既无法实现有价元素的循环利用，又占用大量土地资源，并存在重金属离子淋出破坏环境的风险。湿法处理工艺如氨浸、碱浸和酸浸，浸出剂消耗多，对设备腐蚀严重，成本相对较高。火法工艺直接对含锌电炉粉尘烧结处理，会引起回转窑“结圈”和减少高炉炉衬寿命等问题，因此我国的粉尘资源利用率不足20％。若采取适当的方法利用电炉粉尘中Zn、Fe、Mn和Mg等有价元素，既能解决冶金粉尘环境污染的问题，也能提高经济效益和社会效益。
尖晶石铁氧体(MFe2O4，M＝Ni、Zn等)是一类用途广泛的磁性材料，因其具有卓越的电磁特性，广泛应用于航空航天、武器装备、汽车工业、医药、计算机等领域。目前中国专利申请号CN109851347A提出一种锰锌铁氧体的制备方法，以主料和辅料相结合，其中主料为52-53.5份氧化铁、12-14.3份氧化锌、26-33.2份碳酸锰，辅料为氧化硼、氧化钨、氧化镍、二氧化钛、二氧化硅、五氧化二钒、氧化锆等，制备的锰锌铁氧体具有密度大、起始磁导率和饱和磁感强度高，机械性能好等优点。然而制备高性能的锰锌软磁材料都是以分析纯盐类为原料，成本很高，不具有可持续性。而以价格低廉的含锌电炉粉尘为原料制备锰锌铁氧体软磁材料报道较少。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，包括：将含锰化合物与碱液处理后的含锌电炉粉尘，混合研磨得到前驱体；将前驱体粉末的水溶液采用一步水热反应，制得所述锰锌铁氧体软磁材料。
本发明还提供一种根据上述的方法合成的锰锌铁氧体软磁材料。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供了一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，通过碱液预处理含锌电炉粉尘，降低电炉粉尘中无磁性的SiO2的含量，降低Si占据尖晶石铁氧体结构中的正四面体间隙和正八面体间隙的可能，从而提高铁氧体的磁性能。通过水热法合成锰锌铁氧体，将电炉粉尘中各种金属离子(Mn2+、Mg2+、Al3+、Cr2+等)掺杂进铁氧体的晶胞内，提高电磁特性。本发明原材料来源广泛，价格低廉，以含锌电炉粉尘为主，这不仅实现含锌电炉粉尘资源的二次利用，也降低了含锌电炉粉尘对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1：用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的工艺流程图；
图2：用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的XRD图谱；
图3：用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的磁滞回线图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
尖晶石铁氧体中存在正四面体间隙(A空位)和正八面体间隙(B空位)，晶胞内氧离子和金属阳离子交叉排布。根据Ms＝MB-MA可知，晶格中每个单位的磁矩(Ms)是B空位和A空位磁矩差值。因此，当越多磁矩值大的离子(如Mn2+)占据空位，获得的差值就越大，即Ms就越大。由于含锌电炉粉尘中存在Zn，Fe，Mn、Ca、Cr、Al、Si等有价元素，能作为掺杂元素，进入B空位，从而提高铁氧体的Ms。除此之外，含锌电炉粉尘中还存在CaO、SiO2、CaCO3等物相，这些物相可以作为第二相沉积在锰锌铁氧体晶界上，通过形成高晶界电阻率晶界边界，而提高材料起始磁导率和电阻率；而粉尘中存在的CuO能够取代锰锌铁氧体尖晶石结构内的金属离子的位置而影响铁氧体的电磁特性。因此，利用含锌电炉粉尘制备合成铁氧体材料不仅能综合利用含锌电炉粉尘中的有价元素，得到高附加值的产品，为含锌电炉粉尘多途径综合利用提供思路，还能为锰锌铁氧体制备提供新的原料和方法。
本发明的目的是针对当前合成铁氧体原料成本较高和含锌电炉粉尘综合利用途径需要拓展的问题，提供一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法。不仅提供了电炉粉尘综合利用的新途径和新思路，还降低了锰锌铁氧体的生产成本，提高经济效益。
为达到上述目的，本发明实施例提供的利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体的方法，参见图1，具体步骤如下：
(1)、将含锌电炉粉尘在球磨机中干磨；
(2)、将球磨后的电炉粉尘与碱液混合后，室温下在磁力搅拌器中搅拌；
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中离心分离，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值为10-12；液固经离心分离后的固体在恒温干燥箱中干燥，得到处理过的含锌电炉粉尘，经研磨并用200目孔筛筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘与MnSO4·H2O粉末按照质量比1:0.7-1:1(g·g-1)混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀，制备成前驱体；
(5)、将步骤(4)制备的前驱体粉末倒入100mL水热反应釜中，加入去离子水，在恒温干燥箱中以一定温度进行水热反应，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中，经离心实现液固分离，收集下层滤渣并在恒温干燥箱中干燥，得到锰锌铁氧体软磁材料。
作为本发明实施例的进一步优化，步骤(1)中，球磨时的球固比为10:1-30:1(g·g-1)之间，球磨机球磨速率为300-500r/min，球磨时间为3-6h。
作为本发明实施例的进一步优化，步骤(2)中，碱液包括但不限于NaOH溶液、KOH溶液、氨水等，优选自NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为2-4mol·L-1，NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘的液固比为10:1-20:1(L·kg-1)，室温下搅拌时间为6-12h。
作为本发明实施例的进一步优化，步骤(3)中，液固混合物于离心机中以5000-7000r·min-1的转速离心5-10min，离心分离得到的固体物在100-120℃的恒温干燥箱中干燥2-4h。
作为本发明实施例的进一步优化，步骤(4)中，预处理后的含锌电炉粉尘与含锰化合物混合物，在玛瑙研钵中研磨0.5-1h，其中，含锰化合物包括但不限于MnSO4·H2O、MnCl2·4H2O等，优选自MnSO4·H2O粉末。
作为本发明实施例的进一步优化，步骤(5)中，前驱体粉末与去离子水以液固比10:1-30:1(L·kg-1)混合装入水热反应釜，在160-220℃的恒温干燥箱中水热反应6-12h，将水热产物于离心机以5000-7000r·min-1的转速离心5-10min，收集的下层滤渣在100-120℃的恒温干燥箱中干燥2-4h。
本发明实施例提供的利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，选用水热法合成MnZn铁氧体。以锰锌铁氧体前驱体与稳定氧化物之间的溶解度差为驱动力，在高温高压下形成稳定的氧化物新相(MnxZn1-xFe2O4)。通过控制预处理后含锌电炉粉尘与MnSO4·H2O固体的质量比及水热温度，保证了锰锌铁氧体晶粒的均匀细化和规则化，这是由于水热法制备过程中，晶粒的形成分为“溶解-结晶”两个阶段，如果温度过低，前驱体无法完全溶解，电炉粉尘中的离子、分子等无法进入溶液形成几何结构的聚合体生长基元，无法促进成核、结晶而形成晶粒，而在一定温度范围内，温度越高结晶越完全，但超过一定温度，温度的影响不大。由于尖晶石铁氧体的单胞内存在间隙空位和晶格缺陷，有利于金属掺杂和离子扩散。因此，含锌电炉粉尘中存在的Ca、Cr、Al等元素能固溶到尖晶石铁氧体的晶格中，减少了晶界缺陷，提高了软磁材料的电磁性能。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明以下实施例和对比例中，原材料来源、组分、制备和实验方案均相同。
以下实施例的步骤参见图1。
1.原料选取
含锌电炉粉尘及2mol·L-1的NaOH溶液预处理后的含锌电炉粉尘的主要元素组成及含量(wt.％)如表1所示：
表1
a、b分别表示含锌电炉粉尘、2mol·L-1的NaOH溶液预处理后的含锌电炉粉尘。
实施例1
(1)、将含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h。
(2)、将2mol·L-1的NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘以液固比100mL:10g混合后，在室温下搅拌6h。
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中以5000r·min-1的转速离心8min，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值约为12；液固经离心分离后的固体在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并用200目网筛筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体0.7g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(4)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比51mL：1.7g加入去离子水，在200℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中，以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
实施例2
(1)、将含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h。
(2)、将2mol·L-1的NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘以液固比100mL:10g混合后，在室温下搅拌6h。
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中以5000r·min-1的转速离心8min，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值约为12；液固经离心分离后的固体在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并200目筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体0.8g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(4)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比54mL:1.8g加入去离子水，在200℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中，并以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
实施例3
(1)、将含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h。
(2)、将2mol·L-1的NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘按照液固比100mL:10g混合后，在室温下搅拌6h。
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中以5000r·min-1的转速离心8min，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值约为12；液固经离心分离后的固体在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并200目筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体0.9g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(4)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比57mL:1.9g加入去离子水，在200℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中并以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
实施例4
(1)、将含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h。
(2)、将2mol·L-1的NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘按照液固比100mL:10g混合后，在室温下搅拌6h。
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中以5000r·min-1的转速离心8min，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值约为12；液固经离心分离后的固体在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并200目筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体1g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(4)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比60mL:2g加入去离子水，在200℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中并以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
实施例5
(1)、将含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h。
(2)、将2mol·L-1的NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘按照液固比100mL:10g混合后，在室温下搅拌6h。
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中以5000r·min-1的转速离心8min，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值约为12；液固经离心分离后的固体在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并200目筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体0.8g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(4)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比54mL:1.8g加入去离子水，在180℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中并以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
实施例6
(1)、将含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h。
(2)、将2mol·L-1的NaOH溶液与球磨后的电炉粉尘按照液固比100mL:10g混合后，在室温下搅拌6h。
(3)、将步骤(2)中的液固混合物于离心机中以5000r·min-1的转速离心8min，离心结束后去除上清液，加入适量的去离子水重复操作至上清液pH值约为12；液固经离心分离后的固体在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并200目筛选后备用；
(4)、取步骤(3)中预处理过的含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体0.8g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(4)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比54mL:1.8g加入去离子水，在220℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中并以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
对比例1
(1)、将未经NaOH溶液预处理的含锌电炉粉尘按照球料质量比10:1称取磨球，转速500r/min，球磨时间3h，在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，研磨并200目筛选后备用；
(2)、取步骤(1)中含锌电炉粉尘1g与MnSO4·H2O固体0.8g混合，并在玛瑙研钵中研磨混合均匀；
(5)、将步骤(2)混合均匀的粉末固体倒入100mL水热釜中，按照液固比54mL:1.8g加入去离子水，在200℃的恒温干燥箱中水热反应6h，待反应釜自然冷却至室温，将水热产物放入离心机中并以5000r·min-1的转速离心8min，实现液固分离，收集下层滤渣并在105℃的恒温干燥箱中干燥4h，得到锰锌铁氧体软磁材料。
以上基于本发明得到实施例1-6和对比例1的结果见表2-3及附图2-3。
表2
注：β为最高衍射峰的半高宽，a为晶格常数，D为晶粒尺寸，dx为X射线晶体密度。
结合以上的表2和图2-3进行分析：对比例1的XRD图谱(图2(a))中，主要物相为锰锌铁氧体，存在少量Fe2O3、SiO2和Mn3O4，由于对比例1中的电炉粉尘未经过碱液处理，SiO2质量分数偏高，水热反应时掺杂到B空位中，抑制Mn2+的掺杂，导致出现过量的Mn3O4，软磁材料磁性能下降。
从XRD图(图2(b)和(c))中可以清晰看出，在实施例1-6各种试验条件下，合成样品的主要物相为锰锌铁氧体，还有少量的Fe2O3和过量的Mn3O4。实施例1-4的XRD图谱(图2(b))中，锰锌铁氧体的衍射峰强度随着前驱体中Mn2+含量的增多而变强，说明合成的锰锌铁氧体增多；实施例1-4的XRD图谱中锰锌铁氧体最高衍射峰(311)晶面的放大图，对应的特征参数列于表2。衍射角整体向左偏移，晶面间距增大，晶格常数总体波动幅度不大，但也是呈现增长的趋势，说明前驱体中Mn2+含量增多会引起Mn2+在铁氧体晶格中掺杂变多，对应晶粒尺寸D先增大后减小，且衍射峰半高宽也较窄，说明水热法合成的锰锌铁氧体结晶度高、粒径尺寸较大。
实施例2、5、6的XRD图谱(图2(c))中主要物相都是锰锌铁氧体，水热温度升高，锰锌铁氧体(311)晶面衍射角在向左偏移。衍射角随温度升高向左偏移说明Mn2+不断掺入铁氧体晶格，引起晶格膨胀，使晶面间距增大，从而晶格常数a增大、晶体密度dx减小，与表2中数据一致；200℃时晶粒尺寸最大，这也反映了此条件下合成的锰锌铁氧体颗粒已经形核完全。
根据图3(a)和(b)中实施例1-6和对比例1合成锰锌铁氧体软磁材料的磁滞回线图和表3实施例1-6和对比例1磁强度汇总可知，图3(a)中对比例1的电炉粉尘原料没有经过NaOH溶液预处理，SiO2质量分数偏高，所制备的锰锌铁氧体的Ms值较低(40.26emu/g)，这是由于SiO2不含磁性，在水热反应时占据B空位，抑制Mn2+的掺杂，导致铁氧体磁性能降低。图3(a)中实施例1-4的配比变化，从1:0.7至1:1，饱和磁强度Ms从46.35emu/g上升到64.41emu/g，这是由于更多的Mn2+和粉尘中一些其他金属离子掺杂到ZnFe2O4晶格的B空位中，导致B空位的磁矩值增大，从而使合成的锰锌铁氧体的饱和磁强度也随之增大。合成的锰锌铁氧体的矫顽力Hc从76.58Oe增加到88.61Oe，这是由于随着Mn2+的掺入，导致磁晶格内各向异性小的晶粒不断增加，矫顽力随之增加。图3(b)中实施例5-6为温度变化对合成锰锌铁氧体材料磁性能的影响，随着温度的变化，合成的锰锌铁氧体的饱和磁强度变化并不明显，Ms值接近，原因是在一定温度范围内，锰锌铁氧体已经结晶完全，超过一定温度，其影响就不太明显。
因此，无论电炉粉尘原料是否进行碱溶液预处理，通过水热法均能合成锰锌铁氧体，但区别在于铁氧体磁性大小不同。表明本发明一种含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体的方法是可行的。
表3
综上，本发明实施例提供一种锰锌铁氧体软磁材料及利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体软磁材料的方法，锰锌铁氧体软磁材料的合成步骤为：将NaOH溶液与球磨后的含锌电炉粉尘按照一定的液固比混合，在室温下搅拌一定时间后，经离心液固分离，将干燥后的浸出渣与MnSO4·H2O按照一定的质量比混合均匀，然后于高温反应釜中，在一定的温度和时间下水热反应即可得到锰锌铁氧体软磁材料。该磁性材料的饱和磁化强度为51.84emu·g-1，矫顽力79.45Oe，具有软磁材料的特征。本发明拓展了含锌电炉粉尘综合利用的途径，有效利用了含锌电炉粉尘中Zn、Fe、Mn等有价元素，并通过粉尘中的Ca、Cr、Al、Si等作为掺杂元素，提高了锰锌铁氧体的磁性能。为合成锰锌铁氧体提供了价格低廉的原料，为电炉粉尘的综合利用提供了新思路和新工艺。
与现有技术相比，本发明的实施例具有以下特点：
(1)、以含锌电炉粉尘为原料，合成锰锌铁氧体，原料来源广泛、价格低廉，不仅提供一种电炉粉尘高附加值利用的方法，也为锰锌铁氧体的制备提供了价格低廉的原料。
(2)、采用水热法合成铁氧体，反应速度快，结晶程度好，无需进行高温煅烧处理，且对原料的要求不高，工艺简单。
(3)、利用含锌电炉粉尘合成锰锌铁氧体，能充分利用粉尘中的有价金属元素，最大限度的发挥其高附加值利用的效果，得到电磁性能良好的软磁材料。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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