本发明属于催化技术领域,涉及一种焦炉气等温甲烷化催化剂及其制备方法。催化剂由载体、活性组分、助剂组成,其中载体占60～80%,活性组分占15～35%,助剂占1～5%(以催化剂重量计)。本发明制备的催化剂解决了在等温固定床反应器的条件下,传统甲烷合成催化剂传热传质性能差、稳定性差、机械强度差、易积碳、一氧化碳和二氧化碳转化率不高等问题。

本发明公开了一种煤焦油浆态床加氢工艺的复合型油溶性催化剂及其应用,复合型油溶性催化剂采用油脂为原料,得到至少含有两种金属的复合型油溶性催化剂,制备方法包括以下步骤：油脂、碱液按比例装入反应釜进行皂化反应,在搅拌的条件下煮沸回流反应0.5～2小时；加入金属无机盐和溶剂,在搅拌的条件下进行置换反应,在65～95℃的温度下反应1～3小时；冷却并静置分层,分出上层有机相,将溶剂蒸出后即得到复合型油溶性催化剂。本发明制备催化剂的原料来源广泛、成本低；催化剂制备过程简单易操作；在煤焦油中的溶解与分散性能好,催化活性高,得到的轻油收率高。

本发明公开了一种煤气水封水管道预处理方法,属于废水处理技术领域,本发明将负载纳米铁酸锰的活性炭催化剂、过硫酸盐、微纳泡臭氧加入到煤气水封水输送管道中,过程如下：(1)将负载纳米铁酸锰的活性炭催化剂、过硫酸盐氧化剂、微纳泡臭氧加入到水中,经过管道静态混合器混合、反应15～40min,使废水毒性物质分子结构破坏,降低其生物毒性；(2)反应完毕后,用磁力器回收催化剂,用脱磁器对回收的催化剂脱磁后,分别用去离子水、无水乙醇洗涤5～8次后返回再用；(3)预处理后,废水的BOD/COD上升到0.25以上,可以直接进入焦化废水生化系统进行处理。本发明用输水管道作混合-反应装置,投资少,解毒效率高,推广应用具有良好的经济和社会效益。

本发明公开了一种镍基水处理催化剂及其制备方法和应用,该催化剂以氧化铝和三氧化钛的混合物为载体,以镍纳米颗粒为催化活性组分,以铈锰铁复合氧化物为助催化剂。以。将助催化剂前驱体溶液和催化剂载体搅拌均匀、陈腐、挤出成型,经干燥、焙烧后吸附活性组分前驱体,再硼氢化钠还原制得催化剂。该催化剂环境友好,成本低廉,且能够高效催化还原对硝基苯酚、甲基橙、亚甲基蓝等水体污染物。

本发明公开了一种催化剂,通过以下方法制备得到：将电炉粉尘利用球磨机进行研磨,过75-400目筛；过筛后的电炉粉尘至于烘箱中在75-105℃条件烘干5-48h,得到预处理后的电炉粉尘；取预处理后的电炉粉尘和钠盐溶液置于橡胶密封的玻璃瓶中,于油浴锅中在55～105℃条件下磁力搅拌0.5～5h,得到的样品于烘箱中75～105℃烘干4h以上,并过75-400目筛,即获得所需钠-电炉粉尘催化剂。该催化剂同时具有酸性和碱性,可以通过静置与液体产物自动分离。可以直接用于低酸值油的反应,催化效果非常好,生物柴油得率>95％,催化剂回收率>90％。且循环使用能力较优,15次反应后生物柴油产率还能达到90％以上。

本发明目的是提供一种工业生产用甲醇氧化制甲醛的催化剂,在铁钼氧化物体系中引入铬和钒的氧化物,形成四组分的催化剂,通过共沉淀方法制备前驱体,再将前驱体碾碎并在其中加入成型剂,通过压片或挤条的方法进行成型,成品催化剂外形为圆柱环形或齿轮环柱形颗粒,最后将成型后的颗粒在350℃～500℃温度下焙烧,即得催化剂成品。本发明提供的工业生产用甲醇氧化制甲醛的催化剂,该催化剂装填在固定床管式反应器中,具有床层阻力低、甲醇转化率高和甲醛收率高的特点,甲醇转化率达99%以上,甲醛收率达93%以上,并且催化剂的热稳定性好、使用寿命长。

本发明涉及纳米材料技术领域,针对电解海水催化剂催化选择性差、稳定性不足的问题,提供一种三维结构铁掺杂钴钼氧化物复合材料及其制备方法,先制备前驱体材料Co-MOF@NF；再在钼酸盐和铁盐的混合溶液中,将前驱体材料进一步采用溶剂热的方法,反应后得到金属离子掺杂的MOF衍生材料；然后将MOF衍生材料置于还原气氛中,二阶段升温得铁掺杂钴钼氧化物复合材料。所述三维结构铁掺杂钴钼氧化物复合材料在含氯条件下具有较高的氢析出和氧析出的电催化活性和稳定性,远优于商业Pt/C和IrO-2催化剂,制备方法成本低。本发明还提供其在海水电催化中的应用。

本发明提供了一种醋酸氨化合成乙腈用催化剂及其制备方法,催化剂为含有过渡金属或稀土金属氧化物的多孔球形氧化铝,氧化铝的晶型为γ型或δ型中一种或两种的混合晶相,将硫酸铝和偏铝酸钠中和制得的粉体与拟薄水铝石混合后与过渡金属和稀土金属盐及扩孔剂混合,使用油氨柱成球方法制得小球,活化焙烧,得到含有过渡金属和稀土金属氧化物的多孔球形氧化铝,再将得到的氧化铝进行水化处理,干燥后得到该催化剂。本发明所述的催化剂在制备过程中加入了少量过渡金属和稀土金属等助剂,使催化剂稳定性得到改善,催化反应温度大幅降低,改善催化剂结焦情况,延长催化剂寿命,催化剂活性及选择性得到提高。

本发明涉及1,4丁二醇技术领域,尤其涉及一种1,4丁二醇的制备方法,包括以下步骤：顺酐和过量的甲醇混合后进入单酯化反应器,物料由单酯化反应器出来后进入双酯化反应器,然后物料进入催化蒸馏塔进一步进行酯化反应,催化蒸馏塔的催化剂采用大孔阳离子树脂催化剂,甲醇和水由催化蒸馏塔塔顶排出后进入甲醇塔,由催化蒸馏塔塔底出来的物料进入加氢反应器,加氢反应后的物料进入气液分离罐,氢气回用,其它物料进入第一分离塔,本发明提出的1,4丁二醇的制备方法,其工艺流程简单,设备投入小,反应过程中温度和压力相对较低,能量消耗少,产品的收率高,适合推广使用。

本发明提供一种劣质和/或重质油浆态床加氢铁基催化剂的预硫化方法。所述方法涉及在预硫化反应器中,通过将处于悬浮状态的新鲜铁基催化剂升温至终温温度进行预硫化,从而得到具有较高加氢活性的硫化铁基催化剂。由此提高了催化剂的初始活性,使得在原料裂解形成自由基的同时,有尽量多的活性氢形成,最大程度地减少聚合反应的发生,抑制大分子的形成,在不增加催化剂用量及加氢反应压力的条件下,能够提高轻油收率,从而改善过程经济性。