本发明公开了一种可降解的抗菌聚乳酸薄膜的制备方法及应用,涉及抗菌的材料领域。通过一系列的有机合成反应,成功的合成了一种新型的抗菌聚乳酸薄膜。将乳酸苹果酸聚合物涂到聚乳酸-羟基乙酸聚合物(PLGA)薄膜表面然后得到聚乳酸薄膜,将所制备的聚乳酸薄膜作为聚阴离子交联剂,与聚六亚甲基胍盐酸盐(PHMG)聚阳离子发生交联反应,二者通过离子交联制备抗菌聚乳酸薄膜,制得的抗菌聚乳酸薄膜是提高了PLGA的抗菌活性。该发明通过抗菌实验证实了抗菌聚乳酸薄膜具有的优良抗菌性能,该发明对新型抗菌材料的开发具有重要意义。

本发明提供了一种聚乙醇酸乳液,包括以下组分：40～100重量份的聚乙醇酸,20～50重量份的聚羟基脂肪酸酯,1～5重量份的单宁酸,1～3重量份的石墨片,1～10重量份的硅烷偶联剂,1～10重量份的纳米二氧化硅。本申请还提供了聚乙醇酸乳液的制备方法与一种高阻隔材料。本申请通过选择特定的组分,并限定其含量,使得到的聚乙醇酸乳液形成的薄膜具有高阻隔性,且可降解。

一种卟啉磷酸酯化合物、制备方法及其作为阻燃剂的应用,属于功能有机分子设计与合成技术领域。该卟啉磷酸酯化合物的结构通式为P,制备方法主要以对羟基苯甲醛和卤代磷酸酯为原料,通过亲核取代反应合成含有磷酸酯的苯甲醛；再与吡咯进行缩合,制备含有四个磷酸酯的卟啉化合物。本发明通过化学方法将磷元素引入卟啉环上,保持了卟啉和磷元素的优良性能,具有良好的溶解度和自组装能力,可以较好地分散在高分子材料中,体现出较好地兼容性。由于卟啉存在于人体和植物中,且颜色为紫色,所以本发明的卟啉磷酸酯P可作为生物质阻燃剂添加到高分子材料如环氧树脂、聚乳酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯中,起到着色和阻燃效果。

本发明涉及一次性卫生用品领域,提供一种可降解婴儿纸尿裤,包括纸尿裤本体,所述纸尿裤本体包括依次叠层设置的透液性面层、吸收芯体和不透液性底层,所述透液性面层为聚乳酸纤维无纺布,不透液性底层包括可降解透气膜和设置在可降解透气膜下方的可降解无纺布,所述可降解无纺布是以异形纤维、聚酰胺纤维和聚己内酯纤维为原料制成的,所述吸收芯体包括靠近透液性面层的上吸收芯和靠近不透液性底层的下吸收芯,所述透液性面层、上吸收芯、下吸收芯和不透液性底层依次通过可降解热熔胶粘合而成。其解决了现有纸尿裤不易降解,使用后难以处理易污染生态环境的问题。

本发明涉及一种酒糟蛋白提纯残渣超微填料和全降解复合材料及其制备方法和应用,所述超微填料是在对酒糟蛋白提纯残渣进行超微粉碎过程中同步实现表面改性后得到的,所述全降解复合材料是以超微填料为原料,经干燥处理后,加入干燥的生物可降解聚酯、增塑剂以及相容剂预混,再将预混料经熔融共混复合改性后挤出切粒获得,另外提供了超微填料及全降解复合材料的制备及应用。本发明利用酒糟蛋白提纯后的残渣作为基体,配合生物可降解聚酯及其他助剂制备的全降解复合材料,不仅加工性能和机械性能优越,且可实现酒糟资源的全组分循环利用,且相较于植物纤维/生物可降解聚酯类全降解包装复合材料具有成本上的优势,具有良好的工业可操作性。

本发明公开一种可降解且耐高温的餐盘的生产工艺,包括如下步骤：步骤一：将PLLA与PDLA按照一定比例在一定温度下进行初次共混,并造粒,用作母料；步骤二：将母料和BMI以及秸秆粉进行二次共混形成共混复合材料,共混结束后立刻模压成型,进而得到可降解且耐高温餐盘。本发明通过以PLLA为基底,PDLA、BMI和秸秆粉为共混填料制备复合可降解材料,其中PDLA的加入能够使得PLLA的耐热性能增强；双马来酰亚胺(简称BMI)作为一种交联剂,在适当的温度下能够使得线性的PLA分子链段发生交联,交联结构的出现使得原本线性的PLA聚合物基底变为三维网状结构,使得其力学性能以及耐热性能均有显著提高。

本发明公开了一种可持续发光的聚乳酸基3D打印复合材料及其制备,按质量百分比,取长余辉荧光粉、KH570和聚乳酸。长余辉荧光粉加入乙醇中,超声振荡,再加入KH570,调节pH值,回流,冷却,洗涤,真空干燥至恒重,研磨,得KH570修饰的荧光粉；真空干燥聚乳酸后,与KH570修饰的荧光粉共混,得共混料；将该共混料通过3D打印挤出机熔融制造,经挤压、牵拉制得可持续发光的聚乳酸基3D打印复合材料。该制备方法实现了长余辉发光材料与3D打印技术的结合,制得的3D打印复合材料不仅可持续发光,而且有良好的力学性能,可应用于医学、制造业、食品产业、工业和珠宝行业等方面,大大拓展了3D打印的应用领域。

本发明涉及一种降解色母粒生产工艺,包括以下步骤：(1)将非结晶聚乳酸和乙酰环氧化植物油酸甘油酯混合均匀,调节将颜料分三次放入,每次都搅拌后停止一端时间,再升温至130-140℃,反应30-50min；(2)再同时添加相容剂和高分子聚酯增塑剂,反应温度为150-160℃,搅拌速度200-250r/min,搅拌时间为20-40min；(3)再添加硫酸钡、云母、硅烷偶联剂和单硬脂酸甘油酯,搅拌速度180-220r/min,搅拌时间为20-30min后备用,最后将物料投入到主机中控制在145℃-155℃的平行双螺杆挤出机挤出,经风冷却、切粒制成所需母粒。本发明的制备工艺可以大大提高颜料的分散状态,降低色母粒的粘度和吸水率,具有良好的生物可降解性能。

本发明公开了一种可降解塑料袋及其制备方法。一种可降解塑料袋,由包括如下重量份的原料制得：聚乳酸80～120份、松香酯30～40份、硅烷偶联剂改性淀粉15～35份、高岭土10～30份、咖啡渣5～15份；本申请通过松香酯、硅烷偶联剂改性淀粉对可降解塑料袋的韧性进行改善,高岭土和咖啡渣能够促进各个聚合物之间的分散性,降低可降解塑料袋的力学薄弱点,改善可降解塑料袋的的拉伸强度,提高可降解塑料袋的力学性能,同时高岭土和咖啡渣为微生物提供营养成分,加速可降解塑料袋的降解速率,提高可降解塑料袋的降解程度。

本发明的一种聚乳酸耐热吸管的制备方法,包括如下步骤：步骤1：对聚乳酸材料进行改性,得到改性粒子；步骤2：对改性粒子进行烘干除湿；步骤3：投入吸管挤出机中,挤出管材；步骤4：定型、结晶和冷却；步骤41：定型：将管材放入注有软化处理后的自来水的定型水槽中进行管材定型；步骤42：结晶：将定型后的管材放入结晶水槽中,停留2秒；通过热水器控制结晶水槽中的水温处于大于80℃的恒温状态；步骤43：冷却：将结晶后的管材放入冷却水槽中,并控制冷却水槽水温在25-30℃之间；步骤5：切割。本发明能够解决聚乳酸吸管热变形温度偏低的问题,降低设备对聚乳酸材料的性能要求以及生产成本,提高食品安全。