本发明公开一种用于TiAl合金表面的TiAlCr抗氧化涂层及其制备方法。所述TiAlCr抗氧化涂层的主要化学组成包括：Ti 20-40 at.%,Al 40-60 at.%和Cr 10-30 at.%。所述TiAlCr抗氧化涂层具有熔点高、与TiAl合金化学相容性好的特点,在高温下TiAlCr抗氧化涂层与TiAl合金之间无明显互扩散,涂层稳定性良好。而且,所述TiAlCr抗氧化涂层存在大量的Al/Cr元素,保证涂层具有生成连续致密Al-(2)O-(3)相的能力,能够有效在高温下保护TiAl合金。

本发明公开了一种键合用铝基合金母线及其制备方法,具体涉及键合用合金丝技术领域,在铝材中添加有其他元素Fe、Cu、Si、Zn、Au、Ce和In,其中Fe的重量百分含量为2-3ppm,Cu的重量百分含量为1-3ppm,Si的重量百分含量为2-4ppm,Zn的重量百分含量为1-2ppm,Au的重量百分含量为1-3ppm,Ce的重量百分含量为3-5ppm,In的重量百分含量为0.5-3ppm,在铝材的表面镀层；本发明提出的键合用铝基合金母线以铝作为基材,并结合镀金层,通过特定的制备方法,不仅有效的提高了镀金层与合金母线的结合效果,还提高了铝基合金母线整体的整体的延伸率、断裂载荷性能等,降低了电阻率。

本发明公开了一种键合铝合金丝及其制备方法,涉及键合用合金丝领域,包括铝合金丝按质量含量包括以下化学组成成分：银：2.3～5.8wt％；铂：1.2～4.04wt％；钯：0.13～0.85wt％；锂：0.01～0.001wt％；铈：0.001～0.005wt％；镁：1～30ppm；铟：0.015～0.080wt％；锌：0.00035～0.00090wt％；铍：0.00055～0.00145wt％；余量为铝和不可避免杂质元素,所述铝合金丝通过熔铸、拉丝、退火制成,所述拉丝过程中对铝合金丝线采取特定的超声处理；通过本发明的制备方法制得的键合铝合金丝,具有良好延展性能的铝合金材料,保证了键合铝线拉丝过程在不会断裂；有效的防止键合铝合金线退火过程中表面出现被氧化,提高了铝合金丝延伸率和断裂载荷,改善了铝线的抗疲劳性。

本发明属于超薄铜加工技术领域,尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。该方法为：先采用工频感应炉熔炼,水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；对得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉,然后进行在线退火；将经过S2)处理后的无氧铜管铸坯进行多道次直拉,当满足一定变形量时进行中间退火,最后直拉成型,即得到超薄壁无氧铜管。本发明的有益效果是,本发明的加工成形工艺所需设备简单,制造流程相对较短,尺寸精度高,适合批量化生产,可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。

一种550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将高温钛合金铸锭在1100℃～1200℃加热后锻造,获得坯料；(2)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(3)在β相变点之上50℃～70℃热处理后水淬冷却到室温获得板坯；(4)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)将叠轧包在950℃～1000℃加热后,进行轧制；(7)拆开叠轧包,对坯料进行第二次组焊,获得包覆叠轧包；(8)将叠轧包在900℃～950℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行7～25次冷轧,得到厚度0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。

一种细晶TA15钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TA15钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造,获得板坯；(2)在900℃～960℃保温后进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却；(4)在900℃～940℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在900℃～940℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包后,对坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(8)在920℃～940℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)对坯料进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行多次冷轧,得到厚度为0.1mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm～0.2mm的成品箔材。

本发明属于金属复合技术领域,具体公开了一种双层金属复合丝材的制作方法,包括以下步骤：S1:选材并进行表面处理：选取一种廉金属丝材作为基材,选取一种贵金属作为靶材；并对基材和靶材进行表面处理；S2:镀膜处理：采用磁控溅射的方式,在廉金属丝材表面镀一层贵金属薄膜,形成初步的双层金属复合丝材；S3:热处理：对初步的双层金属复合丝材进行热处理；S4:拉拔处理：对热处理后的双层金属复合丝材进行拉拔处理,拉拔至所需的尺寸,形成双层金属复合丝材成品。上述制备方法,能够解决现有方式制备的双层金属存在的薄膜层易脱落、复合材料性能低等问题,并且能够达到降本增效的效果。

本发明提供了一种高强度超细晶TC4钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TC4钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造获得坯料；(2)在850℃～920℃加热后,对坯料进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却,得到板坯；(4)在850℃～920℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在800℃～850℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包,对坯料进行第二次组焊,获得包覆叠轧包；(8)在800℃～850℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.4mm的板材；(10)将板材剪切后进行3～7次冷轧,得到厚度为0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)真空退火热处理后获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。

本发明涉及一种高强度低成本铝铜铁铬镍高熵合金的制备方法,能够大幅度提高铝铜铁铬镍高熵合金的综合力学性能,以满足工业及生活各个领域的要求。一种高强度低成本铝铜铁铬镍高熵合金的制备方法,该方法是采用如下步骤实现的：S1：原材料准备；S2：熔炼；S3：冷轧；S4：再结晶退火；S5：拉伸样品的切割、表面处理；S6：用拉伸样品进行室温拉伸性能测试。本发明通过轧制与再结晶退火结合的方法明显提高了低成本铝铜铁铬镍高熵合金的强度,抗拉强度由455MPa提升至827MPa,改善变了其力学性能,以满足工业及生活各个领域的要求。

一种CrMnFeNi2Cu2Ti0.1高熵合金及制备方法和热处理方法,它涉及一种高熵合金及制备方法和热处理方法。本发明的目的是要解决现有方法通过成分调节从而改变合金组织使高熵合金的压缩强度和硬度得到提高,但往往使其塑性大幅度降低的问题。高熵合金中Cr、Mn、Fe、Ni、Cu和Ti的摩尔比为1:1:1:2:2:0.1。方法：一、称取原料；二、抽真空；三、电弧熔炼。热处理方法：一、打磨；二、在600℃～1000℃下对高熵合金进行热处理。本发明得到的热处理之后的CrMnFeNi2Cu2Ti0.1高熵合金,在保持断口压缩率20％以上的情况下,其压缩屈服强度相比铸态提升33％,达到1398.2MPa。