Co基合金结构体具有具备fcc结构的以Co为主体的基体相(γ相)和由具有以原子比计为Co-(3)(Al,W)等L1-(2)结构的fcc结构的金属间化合物构成且在基体相中以分散的状态析出的析出相(γ′相)。γ′相以如下方式构成：粒径为10nm～1μm,γ′相的粒子均匀地配置而析出,且析出量为40～85体积％。

本发明公开了一种减小难变形镍基高温合金锻制棒材组织级差的热处理方法,具体包括以下步骤：1)选取Al+Ti元素含量为4.4％～4.8％的难变形镍基高温合金铸锭,在快锻机上完成难变形镍基高温棒材锻造,锻造过程包石棉；2)锻造完成后物料直接回炉保温,回炉保温温度为1060℃～1080℃,回炉保温时间为150min～180min；3)保温完成后物料空冷。本发明利用后续高温热处理的静态再结晶对边部组织进行能量弥补,在适当的温度与保温时间下,可以有效减小晶粒度级差,实现晶粒组织均匀化的目的。

本发明属于合金材料领域,提供了一种低密度高强度高熵高温合金及其制备方法。所述合金的化学成分以质量分数计包括：C：0.02-0.10％,Cr：15.0-17.0％,Co：13.0-17.0％,Mo：7.5-11.5％,Fe≤4.0％,Al：2.0-5.5％,Ti：5.0-10.0％,余量为Ni及不可避免的杂质元素,11.5％≤1.5*[Al]+[Ti]≤14.0％,其中,[Al]为Al元素的质量分数,[Ti]为Ti元素的质量分数。通过控制Al和Ti含量保证合金的高强度,也可以使本发明合金与现有高温合金相比密度显著降低,降低合金的成本；成分设计使合金以FCC结构的固溶体γ相为基体,通过添加Al和Ti元素并控制其含量,保证合金的力学性能,使γ′析出相均匀分布在基体上且体积分数达到50％以上,这种析出相的高温稳定性比传统高温合金更好,可有效强化合金的室温及高温性能,并保证其高强韧性。

本发明属于材料热处理技术领域,具体为一种沉淀强化高温合金焊后去应力处理方法,该方法在γ’相析出的等温转变曲线以下10℃保温24～48小时,然后进行空冷至室温。通过本发明的焊后去应力的较低温、长时热处理方法,有效避免了焊接热影响区的应变时效裂纹,且高温合金焊接接头最大程度的消除了焊接残余应力,对热影响区的微观组织无影响。

本发明公开一种提高铜基体镍钴镀层的抗热震性与高温耐磨性的方法,通过在高温下对镍钴电镀防护层进行热处理,形成镍铜合金扩散层,将镀层与基体之间的界面连接由机械啮合转变为冶金结合,提高了其抗热震性。同时在空气下900℃热处理,使其在表面形成一层致密的氧化膜,保持了硬度,并且在高温磨擦时,形成润滑膜,提高了表面的高温耐磨性。

本发明属于金属复合技术领域,具体公开了一种双层金属复合丝材的制作方法,包括以下步骤：S1:选材并进行表面处理：选取一种廉金属丝材作为基材,选取一种贵金属作为靶材；并对基材和靶材进行表面处理；S2:镀膜处理：采用磁控溅射的方式,在廉金属丝材表面镀一层贵金属薄膜,形成初步的双层金属复合丝材；S3:热处理：对初步的双层金属复合丝材进行热处理；S4:拉拔处理：对热处理后的双层金属复合丝材进行拉拔处理,拉拔至所需的尺寸,形成双层金属复合丝材成品。上述制备方法,能够解决现有方式制备的双层金属存在的薄膜层易脱落、复合材料性能低等问题,并且能够达到降本增效的效果。

本发明公开了一种对大尺寸GH4738合金锻件进行快速时效的热处理工艺,属于镍基高温合金热处理的技术领域。该工艺首先将大尺寸GH4738合金锻件进行固溶处理,并采用先炉冷后空冷的方式冷却；然后将其在加热炉中进行时效处理,时效处理温度740-760℃,保温时间4-8h,取出后空冷。本发明通过优化固溶处理之后合金的冷速,搭配短时间时效处理,促使GH4738合金基体中形成了弥散且均匀分布的γ′相。本发明处理工艺在提升合金锻件室温下强度均匀性方面具有意想不到的效果。其中室温下锻件边缘与心部区域对应的抗拉强度差异由40MPa左右降低到了15MPa以内,屈服强度差异由50MPa左右降低到15MPa以内。同时,与传统时效处理相比本发明热处理工艺大大缩短了时效处理时间,提高了生产效率、降低了生产成本,具有重要的生产应用价值。

本发明公开一种GH4738镍基高温合金的热加工工艺,包括如下步骤：步骤A：以GH4738镍基高温合金为原料,对其依次采用真空感应熔炼VIM和真空自耗重熔VAR工艺进行冶炼,得到真空自耗锭；步骤B：将所述真空自耗锭进行均匀化处理及开坯锻造处理,得到GH4738合金棒材坯料；步骤C：将所述GH4738合金棒材坯料放入燃气炉内随炉升温,保温后利用锻锤进行平砧镦粗,得到GH4738合金盘锻件；步骤D：将所述GH4738合金盘锻件依次进行固溶处理、稳定化处理和二次时效处理,即得到得到晶粒尺寸均匀,高温冲蚀性能优异的GH4738镍基高温合金。本发明的热加工工艺可以避免GH4738高温合金变形组织中现混晶和粗晶等现象,提高最终锻件整体硬度和高温冲蚀性能,同时也提高了锻件的成材率。

本发明涉及镍钛合金材料领域,具体为一种无需表面处理的具有高抗凝血功能的医用镍钛合金。所述镍钛合金中Ti占比50at.％,Cu占比1.0～5.0at.％,其余为Ni。本发明还提供了上述高抗凝血功能的医用镍钛合金的制备方法：利用真空自耗炉熔炼得到合金铸锭；合金锻造后在1000℃保温1h,水冷；在650～750℃保温大于等于0.5h,然后在应变速率大于等于0.1s～(-1)的条件下进行变形量为75～85％的热变形,再在550～650℃保温0.5～1h,空冷,最后进行变形量大于等于15％的冷变形。制备所得的镍钛合金在37℃经过3次应变量15％的循环训练即可获得残余应变为0～0.01％的稳定的超弹性,且这种合金无需经过任何表面处理即可实现高抗凝血功能。该合金可应用于外周血管支架、非血管支架(食道、胆道)等植入用医疗器械。

一种耐高温耐腐蚀压簧的加工工艺,采用以下步骤：S1：采用镍基高温合金钢丝进行绕制；S2：去应力退火：将绕制好的压簧放入到炉内加热到610±20℃,保温,再冷却到380±20℃,保温,出炉空冷；S3：粗磨双端面；S4：立定处理；S5：热强压处理：将压簧压至并圈,放置在490℃±20℃的炉内保温,随炉冷至140±20℃出炉,自然冷却后,卸载到自由状态；S6：精磨双端面。本发明采用高温两阶段退火工艺消除了压簧在绕制时产生的残余内应力,不但使压簧具有优异的力学性能,而且提升了压簧的抗松弛和抗蠕变能力,有利于压簧形状和尺寸的稳定。使用本发明制造的压簧,其耐腐蚀性能好、承载能力强、热衰减率低、使用寿命长,特别适用于海洋性气候环境。