一种高矫顽力铝镍钴磁体及其制备方法

本发明公开了一种高矫顽力铝镍钴磁体及其制备方法,所述高矫顽力铝镍钴磁体以重量份数计,其配方的原料含量组成如下：Al：6-8%,Ni：12-14%,Co：38-41%,Ti：7.5-9%,Cu：2.5-4%,Nb：0.5-1%,S:0.2-0.5%,A：0.05-5%,余为Fe；其中A表示IVB族元素中的一种或几种组合。本发明能够实现高矫顽力铝镍钴磁体的批量稳定生产,本发明高矫顽力铝镍钴磁体的配方原料,在常规添加微量元素硫S、铌Nb、硅的基础上,添加少量IVB族元素,IVB族元素可以清除晶界中含有的C、S、Si等有害元素,对矫顽力的提高有明显帮助。

2021-09-21

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合金粉末的用途、硬磁材料及其制备方法和用途

本发明公开了一种合金粉末的用途。该合金粉末能够制备硬磁材料,所述合金粉末的粒径小于等于5μm,且具有如式(1)所示的组成：Fe-(u-)-yCo-yP-(1-x)Si-x(1)；其中,1.90≤u≤2.00,0＜y＜1,0＜x≤0.6。本发明还公开了一种硬磁材料及其制备方法和用途。

2021-09-21

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一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球及方法

本申请涉及磁性材料加工技术领域,尤其涉及一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球及方法。一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球,由如下重量百分比的组分组成：Mn:2.5-3.5wt.%；C:1.8-2.3wt.%；Cr:11.0-16.0wt.%；O:0.02-0.07wt.%；Si:1.5-2.0wt.%；Ni：0.3-1.6wt.%；Cu：0.7-1.1wt.%；Sb:0.11-0.18wt.%；Nb:0.08-0.12wt.%；Ce:0.42-0.50wt.%；La:0.42-0.50wt.%；余量为Fe。本申请的研磨钢球可应用于一种提高锶铁氧体磁特性的方法,其具有能提高锶铁氧体磁特性的优点。

2021-09-21

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一种多物理场耦合作用下铁钴软磁体合金制备方法

本发明公开了一种多物理场耦合作用下铁钴软磁体合金制备方法,包括S1、获取铁钴合金粉末或铁钴混合粉末；S2、对铁钴合金粉末或铁钴混合粉末进行预处理,并将处理后的铁钴合金粉末或铁钴混合粉末置入模具中；S3、通过电流对置于模具中的铁钴合金粉末或铁钴混合粉末进行加热,同时对模具两端施加加载力,并保持烧结环境真空；S4、停止加热,待模具冷却后取出制备的铁钴软磁体合金。本发明使用铁钴粉末作为原材料,对装有铁钴粉末的模具通电加热,通过调节电流强度控制加热过程,并在加热过程中对模具施加加载力,同时保持烧结过程中的真空度,可以在短时间内快捷高效的获得具有高饱和磁强度和低矫顽力的铁钴软磁体合金。

2021-09-21

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磁体成型模具

本发明涉及一种磁体成型模具。模具包括阶梯轴、前挡板、后挡板、成型块和上压头,其中,阶梯轴包括轴径依次从小到大排列的圆轴；成型块的数量与阶梯轴的阶数相对应,成型块中心开有内孔,每个成型块通过内孔与阶梯轴的对应圆轴的外圆相适配安装,每个成型块的上部成型区由相互垂直的两个平面形成“L”形；各成型块与阶梯轴安装后在相邻两个成型块的上部成型区间形成“U”形凹槽；上压头设有与成型区的“U”形凹槽数量相等的压头,每个压头为与每个“U”形凹槽相对应匹配的凸起,用于在压下时在“U”形凹槽内成型磁体；阶梯轴的两端成型块的外侧安装有前挡板和后挡板。本发明的磁体成型模具便于磁体的生产。

2021-09-21

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一种电抗器磁分路浇注工装以及电抗器磁分路浇注方法

本发明公开了一种电抗器磁分路浇注工装以及电抗器磁分路浇注方法,该电抗器磁分路浇注工装包括支撑平台、夹紧固定装置及隔离装置,支撑平台用于支撑磁分路、夹紧固定装置以及隔离装置,夹紧固定装置设置于支撑平台,夹紧固定装置能够形成四周封闭的框体以在磁分路四周将磁分路夹紧固定于支撑平台；隔离装置用于设置于磁分路以在磁分路上将涂胶区域与不涂胶区域隔离；上述工装能够对磁分路进行浇注,通过固化的胶层将磁分路各铁芯片相互固定连接,可加强磁分路的整体强度和刚度,从而避免因磁分路塌片或铁芯片间振动摩擦而导致试验不合格或现场运行时产生问题的情况,减少了产品返修带来的人力及大量的费用损失。预计有良好的社会效益和经济效益。

2021-09-17

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一种基于HALBACH结构的多极磁环的制备方法

本发明公开了一种基于HALBACH结构的多极磁环的制备方法,属于粉末冶金工艺制备技术领域,其工序包括制备粉体、成型和等静压烧结,其中,所述成型工序采用径向取向或对角线取向的成型方法；本发明采用常规的两极取向成型压机,利用径向取向或对角线取向的成型方法,大大提高了材料取向度,从而提高了材料的磁性能；通过等静压将多块生坯拼接,烧结成整环,提高了磁环机械性能,大大缩减了后加工工序,节约了人力物力,提高了使用性能。

2021-09-17

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磁性器件及其制备方法

本申请公开一种磁性器件及其制备方法。在制备方法中,通过将固定有线圈绕组和定位辅材的所述载体和磁性粉料置于模腔内进行压制,得到磁性器件整板；沿定位辅材对所述磁性器件整板进行切割,得到多个磁性器件,有利于提升磁性粉料的利用率以及提升制程产能,从而降低器件的制造成本。

2021-09-17

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热塑性树脂与环氧树脂复合粘接剂的包覆磁粉芯及其制备方法

本发明公开了热塑性树脂与环氧树脂复合粘接剂的包覆磁粉芯及其制备方法,由粉芯坯件在150℃-180℃温度下固化得到,粉芯坯件由包覆好的磁粉冷压成型所得,包覆好的磁粉是由钝化后的磁粉经过偶联剂处理后干燥,与热塑性树脂与环氧树脂复合粘接剂、润滑剂进行包覆所得；所述的热塑性树脂与环氧树脂复合粘接剂由热塑性树脂和环氧树脂以及环氧树脂固化剂复合而成。本发明改善了热塑性树脂粘接剂和环氧树脂粘接剂复合的效果,综合了热塑性树脂和环氧树脂各自的优点。

2021-09-17

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一种FeSiCr磁粉芯及其制备方法

本发明公开了一种FeSiCr磁粉芯及其制备方法。本发明的FeSiCr磁粉芯的制备方法包括以下步骤：1)将FeSiCr合金粉加入磷化液中,进行第一次包覆改性,得到磷化层包覆的FeSiCr磁粉；2)将磷化层包覆的FeSiCr磁粉加入改性硅酸钠溶液中,进行第二次包覆改性,得到磷化层-硅酸钠层双包覆的FeSiCr磁粉；3)将脱模剂加入磷化层-硅酸钠层双包覆的FeSiCr磁粉中,再进行压制、固化和退火,即得磁粉芯。本发明采用磷化和改性硅酸钠包覆工艺对FeSiCr合金粉进行双绝缘处理,提高了磁粉芯的成型性和粘结强度,制备得到的FeSiCr磁粉芯具有软磁性能优异、频率稳定性高等优点,适用于大批量生产制备。

2021-09-17

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