本发明涉及一种油浸变压器生产用改进绕线装置,包括固定架,固定架的两个凹槽内对称设置有夹板,两个夹板之间设置有铁芯,固定架之间设置有两组绕线架组,通过第一电机驱动,在传动带的传动作用,保持两个传动轴同步转动,使绕线机构围绕铁芯绕线部位转动,同时利用第二电机驱动螺杆转动,带动导向块上下往复运动,通过驱动螺杆转动调整绕线的位置时绕在铁芯上的线分布均匀；而且绕线的过程,通过第一电机驱动两组绕线架组围绕铁芯绕线部位转动,相比铁芯转动,可同时对铁芯的部位进行绕线,提高绕线效率。

本发明涉及一种自粘线圈烘烤装置及其烘烤方法,自粘线圈烘烤装置用于金属基线的烘烤固化,金属基线涂覆有至少一层自粘性漆基材料,自粘线圈烘烤装置包括机台、绕线机构及烘烤机构,其中：绕线机构包括至少一个绕线轴,绕线轴可转动地固定于机台上,用于金属基线的绕制成型；烘烤机构包括可发射激光束的激光器,且发射出的的激光束与所述金属基线间隔相对设置；该自粘线圈烘烤装置利用聚焦于线圈上的激光束高功率密度能量使得自粘性漆基材料能够固化于金属基线表面,在金属基线表面形成绝缘包覆层；且聚焦于线圈的热量较为集中,热量利用率高、可控性强,可显著提高金属基线与自粘性漆基材料的结合性。

本发明涉及一种线包结构的制备方法及磁性元件,该制备方法包括以下步骤：S1、依次将绝缘隔板、右侧治具套在左侧治具上；S2、提供绕线,将所述绕线在上述治具与该绝缘隔板之间的绕线间隙中绕制形成扁平线圈；S3、将所述扁平线圈连同所述绝缘隔板以及上述治具进行热定型；S4、拆掉上述治具得到线圈组件,其中,所述扁平线圈固定在所述绝缘隔板上；S5、将所述绝缘隔板与定位块固定连接,并将所述线圈组件与所述定位块放入与其相适配的灌胶型腔中；S6、向所述灌胶型腔中一次性充满灌注胶；S7、灌注胶定型后,得到全灌胶式线包结构。

为了解决现有线圈出脚方式也只能在线圈的一端,不能选择出脚位置的问题,本发明提出一种自动绕线设备,通过设置上刀模装置、下刀模装置、裁切装置、第一有伺服模组、第二有伺服模组、第三有伺服模组的相互配合使自动绕线设备在绕线过程中能够自动送线,由于夹线装置夹持导针引出的电感线,可实现边绕线边送线,进而使线圈的出脚方式能够不仅限于线圈的一端,能够根据需要选择线圈的出脚位置。

本发明提供一种调节装置及线圈成型机,该调节装置与绕线装置配套安装于机架上,绕线装置包括多个绕线机构,绕线机构包括两个相对设置的绕线组件,具有两个绕线组件正对的第一方向,该调节装置包括多个调节机构,对应设置于多个绕线机构上,调节机构包括测量元件及与测量元件相对应的第一驱动元件,测量元件对应测量绕线组件在第一方向上的位置变化量,第一驱动元件对应可驱动绕线机构中的一个绕线组件朝向另一个移动；根据位置变化量的大小,通过第一驱动元件对应驱动绕线机构中的一个绕线组件朝向另一个移动,使多个绕线机构在第一方向上的位置保持一致,提高线圈在成型过程中的稳定性,进而提高电感线圈的质量及良率。

本发明提出了一种磁芯绕线机构及绕线设备,包括上绕线组件和下绕线组件,所述上绕线组件包括下压机构,所述下压机构下部连接有主转动机构；所述下绕线组件包括第一转轴,所述第一转轴侧壁设有转动驱动机构,所述第一转轴上方侧壁固定连接有转台,所述转台上设有第一夹爪；所述第一转轴顶部设有弹性支撑转头,用于支撑磁芯并跟随主转动机构转动,通过设置了主转动机构能够初步绕线,同时,将绕线后多余的线头通过转台上的第一夹爪继续转动,将多余的较长部分的铜线绕于磁芯上,提高铜线利用率,并且通过具有浮动功能的弹性支撑转头,针对磁芯转动稳定性更高,绕线更稳定。

本发明公开了一种无线充电线圈耦合机构的生产方法,包括以下步骤：耦合机构的线圈采用双股线并绕进行绕制,出线端在上层,进线端在下层；根据所述耦合机构底部的铝板磁芯拼接线选择对应尺寸的磁芯,将所述磁芯的四个角落涂抹粘贴材料,贴合在所述铝板上；调整电气参数,安装电缆防护组件和盖板,进行测试；调配灌封胶,将灌封胶注入所述耦合机构中；取出所述耦合机构,固化,进行测试,将成品保存入库。本发明能够使耦合机构在受到震动或者受力时,保证内部结构不发生变形,磁芯不会发生破碎。本发明解决了由于灌封胶比较粘稠造成的产生大量气泡的问题,保证耦合机构在运行过程中散热良好,工作电压内不发生击穿现象。