具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明可能会在各实施例中重复使用元件符号及/或字母。此重复的目的在于简化及厘清，且其自身并不规定所讨论的各实施例及/或配置之间的关系。

此外，本发明在各实施例中的空间相对术语，诸如“左侧”、“右侧”、“头部”、“尾部”等等在本文中用于简化描述，以描述如附图中所图标的一个元件或特征结构与另一元件或特征结构的关系。除了描绘图示的方位外，空间相对术语也包含元件在使用中或操作下的不同方位。此设备可以其他方式定向(旋转90度或处于其他方位上)，而本发明中使用的空间相对描述词可相应地进行解释。

请先参考图1A至图1F以及图2。其中，图1A至图1F为本发明的制备方法制备线圈组件的过程示意图。图2为图1F中线圈组件的爆炸图。图1A至图2所示为本发明的第一实施例。

如图1A所示，其为左侧治具1的结构示意图。左侧治具1从左至右包括依次同轴连接的左侧轴部104、左侧挡部103、支撑部102与右侧轴部101。如图1C所示，其中的右侧治具2包括相互同轴连接的右侧挡部 201与右侧套轴202，右侧挡部201具有中心孔与支撑部102相适配，右侧套轴202具有中心孔也与支撑部102相适配，右侧治具2可以套设在左侧治具1的支撑部102上。

具体的，参见图1A至图1F所示，第一线圈组件4的制备包括以下步骤：

S1、依次将绝缘隔板6、右侧治具2套在左侧治具1的支撑部102上。

如图1B所示，即绝缘隔板套在左侧治具1的支撑部102上，进一步的如图1C、1D所示，将右侧治具2套在左侧治具1的支撑部102。其中，左侧挡部103可以起到固定定位绝缘隔板6和右侧治具2的作用。需要说明的是，本实施中的左侧治具1、右侧治具2是相对的，在其他一些实施例中，也可以是左侧治具1、绝缘隔板6套设在右侧治具2上，本案不以此为限。

S2、提供绕线3，将绕线3在上述治具与绝缘隔板6之间的绕线间隙中绕制。

在本实施例中，在绝缘隔板6的两侧均绕制形成扁平线圈7；在其他一些实施例中，可以只在绝缘隔板6的一侧绕制扁平线圈。进一步的，绕线的两端形成引线端子引出。

S3、将扁平线圈7连同绝缘隔板6以及上述治具进行热定型；

在一些实施例中，将绕线3绕制成扁平线圈7后，向其中添加粘合剂，再通过热定型将扁平线圈7固定在绝缘隔板6上，因此，绝缘隔板6对扁平线圈7能够起到固定定位以及绝缘的作用。在其他一些实施例中，可以采用包覆有自粘层的绕线3，此时热定型之前不需要向扁平线圈7中加入粘合剂，绕线3的自粘层可以通过热定型将扁平线圈7固定在绝缘隔板6上。

S4、拆掉上述治具后即可得到第一线圈组件4，其中，扁平线圈7固定在绝缘隔板6上。

参见图1F和图2所示，由上述步骤制备的第一线圈组件4包括绕线3 和绝缘隔板6，绕线3在绝缘隔板6的两侧绕制成扁平线圈7，扁平线圈7 通过粘合剂或者自粘层在热定型后固定在绝缘隔板6上，因此，绝缘隔板 6具有固定以及绝缘隔离扁平线圈7的作用。需要说明的是，绕线3也可以绕制成一层设置在绝缘隔板6的一侧。并且，本案中扁平线圈及绝缘隔板等可为一组或多组，本案不以此为限。

进一步的继续参见图2所示，绝缘隔板6包括中部镂空的连接部61，以及沿连接部61的外侧向外延伸的若干齿部62。在该实施例中，连接部 61是首尾闭合的环形。当然，在本发明的另一些实施例中，连接部 61也可以是不闭合的；在本发明的一些实施例中，连接部61的形状包括但不限于椭圆形、跑道形或长方形等。

另外，在该实施例中，齿部包括设置在连接部61头部的导引齿621、设置在连接部61尾部的定位齿622、设置在连接部61中部的支撑齿623。在该实施例中，具有两个导引齿621，两个定位齿622，六个支撑齿623，支撑齿623分别分布在连接部61中部的两侧。但是，在其他实施例中，导引齿621、定位齿622、支撑齿623的个数可以更多也可以更少，本发明不以此为限。在其他实施例中，也可以不设置导引齿621和/或支撑齿 623。进一步的，各个齿部的形状与位置关系也不以此为限。

该实施例中，两个导引齿621均设有一个Ω形的导引孔6211，用于导引绕制扁平线圈7时绕线两端所形成的引线端子8，方便引线端子8取放以及与外部的连接。在一些实施例中，导引孔6211的横截面为圆形，当然，在一些其他实施例中，导引孔621的形状还可以是但不限于椭圆形、Ω形或大于180°扇形，其中优选Ω形或大于180°扇形，以方便引线端子8 的取放。

进一步的，参考图3A至图7，图3A至图3C为本发明的制备方法由线圈组件制备线包结构的过程示意图。图4为本发明的第二实施例所得磁性元件的爆炸图。图5为本发明的第二实施例所得磁性元件的结构示意图。图6为本发明的磁性元件沿连接部最宽处所得的剖面图。图7为本发明的磁性元件沿连接部最窄处所得的剖面图。其中，该实施例包括两个线圈组件，例如，第一线圈组件4和第二线圈组件5，两个线圈组件的制备方法与上述实施例一中第一线圈组件4的制备方法类似，此处不在赘述。进一步的，由上述第一线圈组件4和第二线圈组件5进一步制备线包结构13，具体的，该实施例还包括以下步骤：

S5、将绝缘隔板6与定位块固定连接，并将第一线圈组件4、第二线圈组件5以及定位块放入与其相适配的灌胶型腔901中。

具体的，如图3A所示，该实施例中，绝缘隔板6具有四个导引齿621，每个导引齿621均设有一个圆形的导引孔6211，用于导引绕制扁平线圈7 时所形成的引线端子8。其中，上方的绝缘隔板6上的4个导引齿部621 的其中两个用于引导第一线圈组件4中扁平线圈两端的引线端子8，另外两个用于引导下层的第二线圈组件5中扁平线圈两端的引线端子8，本案不以此为限。进一步的，最外侧的两个导引齿621向外侧延伸出凸起，这两个导引齿621也可以称作头部定位齿。第一线圈组件4和第二线圈组件 5各自的绝缘隔板6上的头部定位齿上的凸起插入头部定位块10的定位滑槽1002内。另一方面，分别将两个绝缘隔板6上的尾部定位齿622插入尾部定位块11的定位孔1101内。进一步的，绝缘隔板6与定位块10、11 固定后，将第一线圈组件4和第二线圈组件5与头部定位块10和尾部定位块11一起放入与其相适配的灌胶模具9的灌胶型腔901中，如图3B、 3C所示。由于扁平线圈与绝缘隔板固定，绝缘隔板与定位块也相对固定，因此，所有线圈的定位精确可控，能够确保各绕组间的电感、互感、漏感的精确性。

其中，该实施例中，第一线圈组件4和第二线圈组件5上下堆叠固定，通过两个绝缘隔板6与定位块的固定，实现对第一线圈组件4和第二线圈组件5的精确定位。需要说明的是，两个绝缘隔板6可以如图3A中头对头交叠放置，使得不同隔板中的导引齿621位于同一侧，引线端子8分布于绝缘隔板13的同一侧；当然两个绝缘隔板6还可以头尾交错放置，使得不同线圈组件中的导引齿部621位于不同侧，或者在绝缘隔板6的头部和尾部均设置导引齿621，可以实现引线端子8分布于绝缘隔板13的两侧，本案不以此为限。并且本案对各个齿部62的形状也不做限定。

S6、向灌胶型腔901中一次性充满灌注胶。

具体的，向如图3C所示的灌胶模具9中一次性充满灌注胶后，灌胶型腔901内除绕线3、绝缘隔板6以及定位块外的其他空间全部填充满灌注胶，也就是说，绕线3与绕线3之间的空间、绕线9与绝缘隔板6之间的空间、绕线9与灌胶型腔901之间的空间全部填充满灌注胶。本方法能够一次性完成一个或多个线圈组件的灌胶，工序简单，易于量产及降低成本。并且本方法灌注胶不存在分层现象，具有更好的绝缘性能和可靠性，节省成本的同时提升散热效果。

S7、灌注胶定型后，得到全灌胶式线包结构13。

具体的，在本实施例中，灌注胶定型后，可以得到如图4所示的线包结构13，线包结构13由灌注胶12包裹，其中，引线端子8从定型后的灌注胶12中引出。在一些实施例中，灌胶型腔901由灌胶模具9提供，此时可以拆掉灌胶模具9和定位块10、11得到全灌胶式线包结构13。当然，在另一些实施例中，可以仅拆除灌胶模具9，而保留定位块，即定位块作为线包结构的一部分。具体的可以根据实际情况进行选择，本案不以此为限。在另一些实施例中，灌胶型腔901可以由外壳(图中未示出)提供，灌注完成后，可以不用拆掉外壳，得到一具有外壳的全灌胶式线包结构，将该线包结构套在磁芯上形成磁性元件。比如一些机种可以直接放在产品外壳中灌胶，这时灌胶型腔就是产品的外壳。

进一步的，将该实施例制备的全灌胶式线包结构13放置于成套磁芯 14的容置空间1401中，步骤S6中的灌胶型腔901与容置空间1401相适配，即可得到包含该线包结构13的磁性元件，例如变压器，如图4和图5 所示。在其他实施例中，该磁性元件还可以是电感器。

需要说明的是，上述实施例中是先得到全灌胶式线包结构，再将其套设在磁芯上得到磁性元件，本案不以此为限。在其他一些实施例中，在步骤S5中，可以将绝缘隔板与定位块固定连接，然后将线圈组件套设在磁芯上，再将磁芯和线圈组件一并放入与其相适配的灌胶型腔中进行灌胶直接得到磁性元件。

为了在步骤S6一次性填充灌注胶的过程中，便于灌注胶向绝缘隔板6 与扁平线圈7之间的空隙以及绕线3与绕线3之间的空隙流动，绝缘隔板 6的连接部61的中部镂空越大越好，连接部61(不包含镂空处)越窄越好。然而，当绝缘隔板6的中部镂空越大，连接部61越窄，绝缘隔板6 对扁平线圈7的支撑和定位就越差。因此，在该实施例中，如图所示的绝缘隔板6的连接部61的中部还设有一些支撑齿62，便于上下层线圈之间的绝缘与散热。并且在填充灌注胶5时，连接部61上具有若干齿部62，使得绝缘隔板6有宽有窄，灌注胶5相对容易由此较窄处进入绕线3与连接部61 的空隙中，并向两侧的空隙流动。

其中，图6为本发明的磁性元件沿连接部最宽处所得的剖面图。图7 为本发明的磁性元件沿连接部最窄处所得的剖面图。在一些实施例中，如图2所示的绝缘隔板6的连接部61的中部两边各设有3个支撑齿623，两个最中间的支撑齿623使得该处连接部61较宽，可能使得灌注胶不易直接进入绕线3与连接部61的空隙中，但是支撑齿旁边的凹陷部位使得连接部61的宽度大大下降，灌注胶相对容易由此处进入绕线3与连接部61 的空隙中，并向两侧的空隙流动。所以支撑齿623的设置既不影响灌注胶填充进绕线9与连接部61的空隙，填充满容置空间3，还能够增强连接部 61对扁平线圈7的支撑、定位以及绝缘耐压能力。在其他实施例中，支撑齿部623的个数还可以是1个、2个、3个或更多个，甚至没有，本发明对支撑齿部623的个数不做限制。

参考图8所示，图8为本发明的第三实施例的定位块的结构示意图。同样的，线圈组件通过上述的绕线方法绕制而成的。第一线圈组件4的绝缘隔板6的连接部61的头部设有导引齿621，连接部61的尾部设有定位齿622；第二线圈组件5的结构与第一线圈组件4的结构类似，不在赘述。其中，本发明的第三实施例与之前公开的第二实施例不同之处在于，头部定位块10内设有与上述导引齿621相适配的定位滑槽1002，此时的导引齿621也可以被称作头部定位齿，尾部定位块11上也设有与定位齿622 相适配的定位滑槽1102。将两个绝缘隔板依次固定在头部定位块10和尾部定位块11上，也就是将导引齿621和定位齿622分别插入对应的定位滑槽1002、1102中。进一步的，步骤S7可以拆掉灌胶模具9和定位块10、 11得到线包结构，也可以仅拆掉灌胶模具9，而保留头部定位块10和/或尾部定位块11，即定位块可以作为产品线圈组件的一部分，本案不以此为限。

进一步的，参考图9所示，图9为本发明的第四实施例的定位块的结构示意图。本发明的第四实施例中与之前公开的第二实施例不同之处在于，灌胶模具9上可以设置定位孔(图中未示出)，引导齿621可以插入灌胶模具9的定位孔中。进一步的，还包括尾部定位块11，灌胶模具9上设有与尾部定位块11相适配的尾部定位部902，尾部定位部902上设有与定位齿622相适配的定位台阶9021。将第二线圈组件5与第一线圈组件4 的定位齿622分别放置在对应的定位台阶9021中，将尾部定位块11放到尾部定位部902上方，从而将两个绝缘隔板固定，精准定位第二线圈组件 5与第一线圈组件4。在该实施例中，定位台阶9021设置在灌胶模具9的尾部定位部902上，当然，在其他实施例中，定位台阶9021还可以设置在尾部定位块11上。在一些实施例中，尾部定位部902与灌胶模具9一体成型，当然，在其他实施例中，尾部定位部902还可以与尾部定位块11 一体成型。

在一些实施例中，本方法中的热定型可以采用高周波定型，当然，在一些其他实施例中，热定型还可以采用热风定型或烘烤定型。高周波定型和烘烤定型这两种热定型方式可以使用的温度等级较高，因此可以选择固化温度范围更广的自粘层和粘合剂。

在一些实施例中，绕线3在绝缘隔板6的两侧均绕制成扁平线圈7。当然，在其他实施例中，绕线3还可以仅在绝缘隔板6的一侧绕制成扁平线圈7。

在一些实施例中，绕线3为多股线，由于多股线比较柔软，因此，将多股线绕制成的扁平线圈7固定在绝缘隔板6上更为困难。当然，在其他实施例中，绕线3还可以是带绝缘层的铜线或多层绝缘线。

在一些实施例中，绝缘隔板6由玻璃纤维板制成，当然，在其他实施例中，绝缘隔板6还可以由塑料制成；在上述实施例中，灌注胶5为导热硅胶，导热硅胶的优势有：(1)导热硅胶制成的线包结构具有更加优异的导热效果，(2)导热硅胶的机械强度和绝缘强度都较高，因此，可以将灌注胶的厚度设计得很薄，一方面，使得磁性元件体积更小；另一方面，减少灌注胶的使用量，降低产品成本；(3)导热硅胶制成的线包结构具有更好的屏蔽外在环境影响的作用。

进一步的，参考图10所示，磁性元件还具有外壳15，图10为本发明的实施例五磁性元件的结构示意图。具体的，外壳15具有容置上述磁性元件的腔体，磁性元件设置于该腔体中。在该实施例中，外壳15的腔壁151向上延伸出盖部152，盖部152翻折向下，使得磁性元件固定在该腔体中。定位块也可以作为磁性元件的一部分，即在生产过程定位块不拆除，一起放置在外壳15中。引线端子8可以从定位块中引出形成与外部器件连接的导电端子16。外壳15上还可以设置固定部153，在一些实施例中，可以通过锁附件，例如螺丝等，将磁性元件与电路板或者其他模块锁附固定。

综上，本发明的线圈组件的制备方法使得扁平线圈的层与层之间使用绝缘隔板进行隔离，有更好的层间绝缘性能。且通过与定位块的配合，使得定位精度高，利于后续的灌胶工艺。并且，所有扁平线圈的定位精确可控，能够确保各绕组间的电感、互感、漏感的精确性。进一步的，本方法能够一次性完成一个或多个扁平线圈的灌胶，灌注胶不存在分层现象，具有更好的绝缘性能和抭老化性能；绕线、绝缘隔板之间空间由灌注胶填充，没有空隙，具有更好的导热性能。本发明提供的包含上述线圈组件的磁性元件具有生产工艺简单、生产成本较低、产品体积较小、导热性能优异等优点；并且灌注胶能够将绕线、绝缘隔板与磁芯之间紧密结合，使得该磁性元件不易受外在环境的影响。

应该注意的是，上述较佳实施例仅用于说明本发明，但本发明不限于所述实施例，在本发明的构思范围内，由本领域普通技术人员所进行变化和修饰，皆属于本发明的保护范围。