本发明提供一种在于无需考虑芯的尺寸精度便可提高芯的形状的自由度的电抗器及其制造方法。本发明包括：芯、卷绕于芯的线圈、以及被覆芯且被分割成两部分的树脂成形体的树脂构件。芯具有沿线圈的卷轴方向延伸的多个脚部、以及配置于脚部的两端部且将脚部连接的轭部。树脂成形体分别具有配置于脚部与线圈之间的筒状部、以及被覆轭部的连结部。轭部包含热硬化成形体,所述热硬化成形体是将含有磁性粉末与树脂的复合磁性材料热硬化而成,轭部与连结部是通过所述热硬化成形体的所述树脂接合。

本发明涉及一种自粘线圈烘烤装置及其烘烤方法,自粘线圈烘烤装置用于金属基线的烘烤固化,金属基线涂覆有至少一层自粘性漆基材料,自粘线圈烘烤装置包括机台、绕线机构及烘烤机构,其中：绕线机构包括至少一个绕线轴,绕线轴可转动地固定于机台上,用于金属基线的绕制成型；烘烤机构包括可发射激光束的激光器,且发射出的的激光束与所述金属基线间隔相对设置；该自粘线圈烘烤装置利用聚焦于线圈上的激光束高功率密度能量使得自粘性漆基材料能够固化于金属基线表面,在金属基线表面形成绝缘包覆层；且聚焦于线圈的热量较为集中,热量利用率高、可控性强,可显著提高金属基线与自粘性漆基材料的结合性。

本发明涉及一种线包结构的制备方法及磁性元件,该制备方法包括以下步骤：S1、依次将绝缘隔板、右侧治具套在左侧治具上；S2、提供绕线,将所述绕线在上述治具与该绝缘隔板之间的绕线间隙中绕制形成扁平线圈；S3、将所述扁平线圈连同所述绝缘隔板以及上述治具进行热定型；S4、拆掉上述治具得到线圈组件,其中,所述扁平线圈固定在所述绝缘隔板上；S5、将所述绝缘隔板与定位块固定连接,并将所述线圈组件与所述定位块放入与其相适配的灌胶型腔中；S6、向所述灌胶型腔中一次性充满灌注胶；S7、灌注胶定型后,得到全灌胶式线包结构。

本发明公开了一种无线充电线圈耦合机构的生产方法,包括以下步骤：耦合机构的线圈采用双股线并绕进行绕制,出线端在上层,进线端在下层；根据所述耦合机构底部的铝板磁芯拼接线选择对应尺寸的磁芯,将所述磁芯的四个角落涂抹粘贴材料,贴合在所述铝板上；调整电气参数,安装电缆防护组件和盖板,进行测试；调配灌封胶,将灌封胶注入所述耦合机构中；取出所述耦合机构,固化,进行测试,将成品保存入库。本发明能够使耦合机构在受到震动或者受力时,保证内部结构不发生变形,磁芯不会发生破碎。本发明解决了由于灌封胶比较粘稠造成的产生大量气泡的问题,保证耦合机构在运行过程中散热良好,工作电压内不发生击穿现象。