具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种电缆内铜导体的智能制造装置进行详细描述。

对本发明的实施例进行说明，参见图2-3：

所述一种电缆内铜导体的智能制造装置包括横测底盘1.1，横测底盘1.1水平安装在地面上，横测底盘1.1上安装有两个铜芯托起架，两个铜芯托起架对称安装，该铜芯托起架上设有夹紧组件，该夹紧组件通过对铜芯的两侧进行同步夹紧实现对铜芯的装夹功能，横测底盘1.1上安装有校正组件，该校正组件能够对铜芯进行拉动，从而使铜芯绷直。

将横测底盘1.1水平放置在地面上后，通过销钉将横测底盘1.1与地面之间进行固定；将铜芯穿过两个铜芯托起架，之后利用夹紧组件将铜芯的端部进行夹紧，从而实现将铜芯装夹在装置上的效果；

夹紧组件能够对铜芯的两侧施加相同力度的夹紧力，从而使两个铜芯托起架对铜芯进行装夹时，铜芯的侧部能够保持平直；

校正组件位于两个铜芯托起架之间，利用校正组件对铜芯进行拉动，能够使铜芯保持绷直；

将铜芯进行绷直处理的功能，便于对铜芯进行后续加工；

进一步地，对铜芯进行拉动，根据拉力的大小和铜芯的状态，便于实现检测铜芯强度的效果，从而提高装置的使用效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图2-3：

所述铜芯托起架包括控制座1.2和定位圈1.3，控制座1.2上固定连接有定位圈1.3，所述控制座1.2设置有两个，两个控制座1.2对称安装在横测底盘1.1上端的两侧，控制座1.2上安装有夹紧组件，所述夹紧组件贯穿定位圈1.3周部的两侧。

对本发明的实施例进行说明，参见图2-3：

所述夹紧组件包括夹臂1.4和驱动组件，控制座1.2上对称固定连接有两个槽板，槽板内滑动连接有夹臂1.4，夹臂1.4上固定连接有弧形压头，该弧形压头贯穿定位圈1.3，控制座1.2与两个夹臂1.4之间安装有驱动组件。

夹臂1.4上设有两个限位片，两个限位片的内侧分别与槽板的上下两端贴合；控制座1.2与两个夹臂1.4之间设有驱动组件，驱动组件选用双向电动伸缩杆，将双向电动伸缩杆的固定端与控制座1.2固定连接，使双向电动伸缩杆两侧的活动端分别与两个夹臂1.4固定连接；

通过启动双向电动伸缩杆进行收缩，从而使弧形压头对铜芯两侧进行同时夹紧；弧形压头设置为内凹的弧形片，此种设计，能够使装置对多种直径的铜芯进行装夹；

进一步地，弧形压头设置为内凹的弧形片，能够将直径较小的铜芯进行铲起后夹紧，最终使铜芯的虚拟轴线趋近于与定位圈1.3的虚拟轴线共线的效果，易于后续对铜芯进行加工。

对本发明的实施例进行说明，参见图1和图4-5：

所述一种电缆内铜导体的智能制造装置还包括定座2.1、定心压制筒2.2和插座2.3，定座2.1上固定连接有定心压制筒2.2，定心压制筒2.2周侧上固定连接有多个插座2.3，插座2.3处设有定型压制组件，该定型压制组件能够在铜芯上加工出与外皮配合的凹坑。

定座2.1位于两个控制座1.2之间，并且定心压制筒2.2的虚拟轴线与定位圈1.3的虚拟轴线之间共线，此种设计，能够提高装置对铜芯进行托起的平稳效果；插座2.3处滑动连接有定型压制组件，该定型压制组件用于在铜芯上加工出凹坑，此种设计，能够使铜芯的外皮与铜芯之间的贴合效果提高，从而减少铜芯在外皮内误滑动的情况发生，继而提高产品的使用效果；

进一步地，在铜芯上加工出较浅的凹坑，使之不会影响电力的传输；

进一步地，在铜芯上加工出弧形的凹坑，使凹坑不会在使用过程中对外皮进行刮损；

进一步地，在铜芯上加工出凹坑，并使外皮与凹坑贴紧，能够使电缆设备在低温环境下，铜导体收缩后，由于外皮上具有与凹坑配合的凸起，从而使外皮对铜芯的夹紧效果能够得到保证，继而提高单股铜芯的电缆产品使用的安全性与实用性。

对本发明的实施例进行说明，参见图4和图6-7：

所述校正组件包括滑座6.1和椭圆盘6.4，横测底盘1.1上安装有槽板1.5，横测底盘1.1和槽板1.5之间构成滑轨，滑座6.1与滑轨滑动连接，滑座6.1上安装有椭圆盘6.4，所述椭圆盘6.4中部设有穿孔，椭圆盘6.4上设有铜芯绕动组件，该铜芯绕动组件能够对铜芯进行连续扭动，从而将多种弯曲程度的铜芯进行绷直处理。

椭圆盘6.4中部设有穿孔，可在穿孔处安装弹性筒，使铜芯穿过弹性筒，并在弹性筒与椭圆盘6.4之间安装气爪，使气爪的固定端与椭圆盘6.4固定连接，使气爪的夹爪与弹性筒周侧贴合配合；

控制气爪对弹性筒进行压动，从而实现对穿过弹性筒的铜芯进行夹紧的效果，此时控制滑座6.1在滑轨内进行滑动，从而实现对铜芯进行拉动功能，最终将铜芯进行绷直，此时弹性筒的虚拟轴线与定心压制筒2.2的虚拟轴线之间共线。

对本发明的实施例进行说明，参见图1和图5：

所述定型压制组件包括轨迹配合销3.1和压柱3.1.1，插座2.3上滑动连接有轨迹配合销3.1，轨迹配合销3.1上设有压柱3.1.1，压柱3.1.1与插座2.3滑动连接，压柱3.1.1与插座2.3之间固定连接有弹簧Ⅰ，压柱3.1.1能够贯穿定心压制筒2.2。

压柱3.1.1的端部设置为弧形，从而使装置能够在铜芯上加工出弧形的凹坑；压柱3.1.1与插座2.3滑动连接处的截面为矩形，从而能够限制压柱3.1.1在插座2.3上进行转动，继而提高装置使用的平稳效果；

压动轨迹配合销3.1，能够使压柱3.1.1在铜芯上加工出凹坑；

轨迹配合销3.1上设有挡片，挡片与插座2.3配合，起到限位的作用；

轨迹配合销3.1在失去外力作用时，弹簧Ⅰ能够带动轨迹配合销3.1自动复位；将定心压制筒2.2内径设置成与铜芯贴合的尺寸，从而易于装置对铜芯进行平直处理；

可在定心压制筒2.2内安装套环，从而减小定心压制筒2.2内侧直径，进而使定心压制筒2.2能够与多种尺寸的铜芯外侧贴合；

在套环上设置容纳压柱3.1.1贯穿的穿口，从而易于压柱3.1.1对铜芯进行加工。

对本发明的实施例进行说明，参见图1和图5：

所述轨迹配合销3.1上设有斜柱3.1.2，所述定座2.1上滑动连接有滑槽座4.1，滑槽座4.1上固定连接有同步圈4.3，同步圈4.3与斜柱3.1.2贴合配合。

同步圈4.3与斜柱3.1.2贴合配合的设计，便于同步带动多个压柱3.1.1进行移动，使装置能够将铜芯的周侧同时加工出多个凹坑，从而在保持铜芯平整度的同时对铜芯进行加工处理；

控制滑槽座4.1在定座2.1上进行滑动，从而使同步圈4.3带动多个压柱3.1.1进行移动。

对本发明的实施例进行说明，参见图2和图4：

所述一种电缆内铜导体的智能制造装置还包括压力配合片1.6、插销板1.7、配合臂4.2、弹簧座5.1和伸缩杆5.2，所述横测底盘1.1上固定连接有压力配合片1.6，压力配合片1.6上设有孔，压力配合片1.6上的孔内滑动连接有弹簧座5.1，弹簧座5.1与压力配合片1.6之间安装有弹簧Ⅱ，弹簧座5.1上安装有伸缩杆5.2，伸缩杆5.2的固定端与弹簧座5.1固定连接，弹簧座5.1上安装有凸柱，凸柱与配合臂4.2贴合配合，配合臂4.2固定连接在滑槽座4.1上，所述横测底盘1.1上设有插孔，插孔处可拆卸安装有插销板1.7，插销板1.7与伸缩杆5.2的活动端配合。

将插销板1.7插在插孔上后，能够对伸缩杆5.2活动端起到限位的作用，此时启动伸缩杆5.2进行伸出，能够使弹簧座5.1在压力配合片1.6内进行滑动，从而使凸柱将配合臂4.2顶起，继而使同步圈4.3带动多个压柱3.1.1进行移动，实现对铜芯进行加工的效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图6和图14：

所述滑座6.1上固定连接有顶板6.2，顶板6.2与伸缩杆5.2的活动端贴合配合。

将插销板1.7从插孔上取下后，启动伸缩杆5.2进行伸出，能使伸缩杆5.2的活动端对顶板6.2进行顶动，此时控制校正组件将铜芯进行夹紧，此时铜芯的另一端被远离滑座6.1的铜芯托起架上的夹紧组件进行夹紧，从而能够实现将铜芯进行绷直处理的效果；

在继续启动伸缩杆5.2进行伸出时，弹簧座5.1上的弹簧Ⅱ受压，带动弹簧座5.1上的凸柱对配合臂4.2进行压动，从而使压柱3.1.1将铜芯进行压紧，此种设计，能够减轻铜芯托起架上的夹紧组件的工作压力，并且能提高装置装夹的牢固性；

进一步地，弹簧座5.1上的弹簧Ⅱ受压，带动弹簧座5.1上的凸柱对配合臂4.2进行压动，能够使装置在铜芯上加工出凹坑，并且此时铜芯绷紧，凹坑的位置与铜芯的虚拟轴线之间的位置能够得到保持，从而使铜芯上的凹坑位置能够保持均分，继而提高装置的加工效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图6和图14：

所述滑座6.1上固定连接有滑柱6.3，横测底盘1.1上固定连接有孔板，滑柱6.3与孔板之间滑动连接，滑柱6.3与孔板之间固定连接有拉簧Ⅰ。

拉簧Ⅰ的设计，使滑座6.1能够自动复位；

滑柱6.3和孔板的设置，能够提高对拉簧Ⅰ进行的保护效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图7和图9-10：

所述铜芯绕动组件包括圆槽6.5、椭圆形接触面6.6、正圆板7.1、贴片7.2和外齿圈7.3，椭圆盘6.4内设有圆槽6.5，椭圆盘6.4内侧设有椭圆形接触面6.6，圆槽6.5内滑动连接有正圆板7.1，正圆板7.1上设有两个贴片7.2，正圆板7.1上安装有外齿圈7.3，椭圆盘6.4上安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与外齿圈7.3传动连接。

取消弹性筒的设置；启动减速电机进行转动，能够使齿轮带动外齿圈7.3以自身的轴线为轴进行转动，从而使正圆板7.1在圆槽6.5内进行滑动，外齿圈7.3设在正圆板7.1端部的设计，能够减少外齿圈7.3与圆槽6.5之间的摩擦，从而提高装置的运行效果；

控制正圆板7.1在圆槽6.5内进行转动的设计，便于铜芯绕动组件实现对铜芯进行连续扭动的效果，从而便于实现将多种弯曲程度的铜芯进行绷直处理的效果。

对本发明的实施例进行说明，参见图10-13：

所述铜芯绕动组件还包括铰接柱8.1、夹紧臂Ⅰ8.2、夹紧臂Ⅱ8.3、配合筒8.4、挡沿8.5、内转筒8.6和防骤脱胶圈8.7，铰接柱8.1铰接连接在正圆板7.1内，铰接柱8.1上铰接连接有夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3，夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3的端部之间平齐，夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3之间安装有拉簧Ⅱ，所述夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3对称设置有两个，夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3之间装夹有配合筒8.4，配合筒8.4的周部与椭圆形接触面6.6配合，配合筒8.4上安装有多个挡沿8.5，挡沿8.5与夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3配合，挡沿8.5与椭圆盘6.4的两侧配合，椭圆盘6.4内侧铰接连接有内转筒8.6，内转筒8.6内侧安装有多个防骤脱胶圈8.7。

在拉簧Ⅱ的作用下，夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3将配合筒8.4向椭圆形接触面6.6处推动，最后在椭圆形接触面6.6、夹紧臂Ⅰ8.2和夹紧臂Ⅱ8.3的作用下，将配合筒8.4进行夹紧，此种设计，便于装置对铜芯进行连续扭动；

控制正圆板7.1在圆槽6.5内进行转动时，贴片7.2带动夹紧臂Ⅰ8.2或夹紧臂Ⅱ8.3在铰接柱8.1上进行转动，从而使配合筒8.4沿椭圆形的轨迹移动，继而便于实现通过对铜芯进行连续扭动的效果，使多种弯曲程度的铜芯进行绷直处理；

防骤脱胶圈8.7选用可弹性变形的材质，使装置对铜芯进行拉紧的效果提高；进一步地，防骤脱胶圈8.7的设置，为铜芯穿过施加阻力，从而便于装置将铜芯进行拉直处理，继而便于装置在铜芯的周侧上加工出均匀的凹坑；

配合筒8.4的设计，能够在实现将铜芯绷直处理时，减少对铜芯造成拉扯破坏的情况发生，使铜芯弯曲的部分在绕动过程中，能够逐渐绷直，从而减少对张紧力的需求，继而减少强力对铜芯造成的破坏；

配合筒8.4内侧铰接连接有内转筒8.6的设计，能够减少对铜芯造成的转动效果，从而降低对铜芯造成的损伤；

控制配合筒8.4沿椭圆的轨迹进行移动时，圆槽6.5、正圆板7.1和铰接柱8.1的设计，能够提高绕动铜芯的连续性，使铜芯在连续绕动过程中不会与装置之间出现干涉；

控制配合筒8.4沿椭圆的轨迹进行移动时，具有相对定心压制筒2.2虚拟轴线的远端和近端，此时利用配合筒8.4移动的移动位置，交替对两侧铜芯托起架上的夹紧组件对铜芯进行夹紧或放松，从而便于对铜线进行输送，提高装置连续加工的效果；

在配合筒8.4的移动过程中，配合筒8.4的虚拟轴线与定心压制筒2.2的虚拟轴线之间能够共线，从而使铜芯在绷直状态下，对其侧部进行均匀加工。

对本发明的实施例进行说明，参见图1、图6和图14：

所述一种电缆内铜导体的智能制造装置还包括铰接座9.1、滑槽臂9.2和长度收紧臂9.3，所述铰接座9.1设置有两个，一个铰接座9.1与滑座6.1固定连接，该铰接座9.1上安装有滑槽臂9.2，另一个铰接座9.1与定座2.1固定连接，该铰接座9.1上安装有长度收紧臂9.3，滑槽臂9.2上设有滑槽，长度收紧臂9.3上铰接连接有滑轴，滑轴在滑槽内进行滑动，滑轴与滑槽臂9.2之间通过紧固件进行锁紧。

铰接座9.1、滑槽臂9.2和长度收紧臂9.3的设置，能够对滑座6.1的最大移动位置进行限制，从而避免装置将铜芯扯断；

滑轴和滑槽的设置，改变了滑座6.1的最大移动位置，从而便于装置对多种性能的铜芯进行处理。