本发明涉及一种铌钨合金环形件锻造成形方法,包括步骤：(1)铸锭车光、倒角、喷涂防氧化涂层、不锈钢包套后加热,自由锻锤、快锻机或液压机上镦粗成形饼坯；(2)线切割坯料内孔制备环坯,机械加工去除包套和饼坯表面氧化皮、缺陷,荧光/着色检查表面无缺陷后,真空消应力退火处理；(3)自由锻锤或快锻机上进行马杠/马架扩孔成形锻环；(4)锻环真空再结晶退火后,切取试样检查组织、性能。本发明选择在1290±40℃的高温条件下进行锻造成形,大大降低了材料的变形抗力、提高了材料的塑性和流动性。

本发明提供了一种带有孔结构的盘类件加工锻造装置以及方法,属于锻造技术领域,包括锻压机构、转盘机构以及运输机构,锻压机构上固定连接有工作台,工作台上固定连接有夹紧组件,其中锻压机构上固定连接有冲头,冲头包括轴套、转芯以及若干个开槽组件,每个开槽组件贯穿轴套内壁,轴套以及转芯在对坯料开孔的同时,开槽组件用于对开孔后的坯料内壁进行同步开槽,转盘机构旋转连接在工作台上,运输机构与工作台拼接连接并将坯料输入到转盘机构上,夹紧组件用于将转盘机构中的坯料送入到运输机构中,对坯料同步进行开孔开槽的加工,提升工作效率。

本发明公开了一种钛合金T型截面环件的局部模锻及轧制联合成型方法,为获得具备复杂截面形状,尺寸精密,性能优异的钛合金T型截面环件,其技术方案为：将锯切好的合金棒材加热至始锻温度并保温,经镦粗、冲孔两道工序制备近矩形环坯；采用局部开式模锻,对近矩形环坯靠近外圆部位的上下两端面施加压力,通过局部变形得到异形预制环坯；将异形预制环坯加热至钛合金的始锻温度并保温,随后放入轧环机中,利用主辊碾轧模具以相应转速结合芯辊径向进给速度对异形预制环坯进行轧环,得到T型截面环件。本发明的一种钛合金T型截面环件的局部模锻及轧制联合成型方法不仅能最大限度的简化生产流程,降低零件的生产成本,保证环件尺寸,而且该方法保留了的完整的锻件流线,确保环件具备良好的力学性能。

本发明公开了一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法,为获得具备复杂截面形状,尺寸精密,性能优异的高温合金法兰异形环件,其技术方案为：将锯切好的合金棒材加热至始锻温度并保温,经镦粗、冲孔两道工序制备近矩形环坯；采用局部开式模锻,对近矩形环坯靠近外圆部位的上下两端面施加压力,通过局部变形得到异形预制环坯；将异形预制环坯加热至高温合金的始锻温度并保温,随后放入轧环机中,利用主辊碾轧模具以相应转速结合芯辊径向进给速度对异形预制环坯进行轧环,得到高温合金法兰异形环件。本发明的一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法不仅能最大限度的简化生产流程,降低零件的生产成本,保证环件尺寸,而且该方法保留了的完整的锻件流线,确保环件具备良好的力学性能。

本发明公开了一种盾构机刀圈异形环件的模锻制坯及轧环复合成形方法,为获得截面形状复杂、尺寸精密,性能优异的盾构机刀圈异形环件,其技术方案为：将锯切好的合金棒材加热至始锻温度并保温,经镦粗、冲孔两道工序制备近矩形环坯；采用局部开式模锻,对近矩形环坯靠近外圆部位的上下两端面施加压力,通过局部变形得到异形预制环坯；将异形预制环坯加热至模具钢的始锻温度并保温,随后放入轧环机中,利用主辊碾轧模具以相应转速和径向进给速度对异形预制环坯进行轧环,得到盾构机刀圈异形环件。本发明的一种盾构机刀圈异形环件的模锻制坯及轧环复合成形方法不仅能最大限度的简化生产流程,降低零件的生产成本,保证环件尺寸,而且该方法保留了的完整的锻件流线,确保环件具备良好的力学性能。

本发明提供晶粒微细化了的铍铜合金环及其制造方法。本发明的铍铜合金环的制造方法包括：准备铍铜合金制的圆柱状锻造材的工序；从圆柱状锻造材的上表面中央沿与圆柱状锻造材的中心轴平行的方向开孔,制成环中间品的工序；通过对环中间品实施环锻造,以下式：P＝100×(T-t)/T(式中,P为加工率(％),T为环中间品的壁厚(mm),t为环锻造品的壁厚(mm))所规定的加工率成为63％以上的方式扩大孔,制成环锻造品的工序；对环锻造品实施固溶处理及时效处理,制成铍铜合金环的工序。

本发明公开了一种滑套复合反挤的模具结构,具体涉及模具领域,包括支撑型模具底座,支撑型模具底座的顶部固定安装有外置模具框架机构,外置模具框架机构的顶部固定安装有外套环安装机构,外套环安装机构的顶部插接有上冲头机构,外套环安装机构的内壁固定安装有下模机构,上冲头机构插接在下模机构的内腔,下模机构的底部固定安装有下冲头机构,下冲头机构的外壁套接有止料环机构,止料环机构插接在外置模具框架机构的内腔。本发明通过设置了调节机构,在中置套接筒与横置连接板上下运动的同时,达到调节底置环形弹性体与顶置环形弹性体弹力的作用,相对提升了滑套复合反挤杆部深孔跳动的可控性。

本发明公开了一种辊道行星轮的锻造方法,采用正面空心冲头冲孔、反面实心冲头落料的双面配合冲孔锻造方法,能够有效去除原材料中心区域的偏析、疏松、裂纹及孔洞的缺陷,保证了辊道行星轮内壁材料的纯净度和均质性,同时避免了因单面冲孔锻造工艺方法出现的翻边毛刺现象影响产品质量的问题。