本发明涉及一种锻造成型设备,尤其涉及一种白银锻造成型设备。需要设计一种方便人们对白银进行锻造,工作效率高,且不易受伤的白银锻造成型设备。一种白银锻造成型设备,包括有：底座,底座上设有第一固定框；第二固定框,第二固定框安装在第一固定框上；第一固定架,第一固定架安装在底座上,第一固定架与第一固定框固定连接。本发明在驱动机构和锻造机构的配合,手拿着一个白银条放置在支撑块上,启动电机,锻造杆上下移动带动锻造块上下移动,锻造块上下移动对白银块进行锻造,且锻造时人们反复可翻转白银条,增加锻造效果,如此,可方便人们对白银进行锻造,工作效率高。

本发明公开了一种行星减速机用太阳轮高精度热模锻压装置包括锻造组件、同步组件、扩齿组件、按压组件,同步组件位于锻造组件内部,同步组件与锻造组件固定连接,扩齿组件与锻造组件相接触,按压组件与锻造组件固定连接,同步组件位于扩齿组件上方。锻造组件用来对钢原料进行锻造,同步组件可以保证锻造组件运动的同时扩齿组件可以根据锻造组件的运动而运动,扩齿组件用来将齿轮内圈和外圈扩张到一定程度,太阳轮是要同时和几个齿轮相啮合的,所以太阳轮的精度非常重要,按压组件可以对已经扩张过后的圆环进行压缩使得其内环精度和外环精度都适合齿轮的进一步加工并且适合要求,该装置具有很好的实用性。

本发明公开了一种基于摩擦压力机的自动锻造系统,沿着原料的输送方向,设备包括依次设置的上料操作台、抓取机器人Y1、摩擦压力机、抓取机器人Y2以及送料装置；本设备的摩擦压力机设置有对模具喷涂脱模剂的脱模剂喷涂机构,实现原料与下模具之间不粘连；设置有将原料与模具及时分离的分托机构,实现原料与上模具之间易脱开。相比于现有技术的摩擦压力机,本系统的摩擦压力机锻压后的毛坯不易粘连在模具上,无需操作人员手工取下,自动化程度更高。本发明还提出了一种应用于上述基于摩擦压力机的自动锻造系统的锻造工艺,可实现自动上料、自动打料以及自动拾料,生产过程连贯性更强,减少了原料在各个环节中的流通时间,大大提高了锻造作业效率。

本发明公开了一种凸轮直驱的机械压力机,包括机架、冲压滑块、凸轮轴和动力机构,凸轮轴通过轴承安装在机架上部,冲压滑块通过滑动副安装在机架上,冲压滑块包括顶部支架和中部支撑板,凸轮轴上设有两个主凸轮和一个回凸轮；冲压滑块的顶部支架设有与回凸轮顶部接触的上滚子,冲压滑块的中部支撑板设有与两个主凸轮底部接触的下滚子,两个主凸轮和一个回凸轮一起构成共轭凸轮；所述冲压滑块底部设有上工作台板,上工作台板下方的机架底部设有下工作台板；所述动力机构用于通过凸轮轴和共轭凸轮带动冲压滑块及其上的上工作台板上下运动,完成冲压动作。本发明能实现冲压滑块下死点长时精密保压,整体柔性大,刚性高,结构紧凑,稳定可靠。

本发明公布一种四点分布式模块化组合底传动压力机,属于锻压装备技术领域。包括上横梁、下横梁,上横梁、下横梁之间连接有立柱；滑块滑动安装在立柱上；还包括4个位于下横梁下方的结构相同的动力箱机构,所述动力箱机构通过高度可调的拉杆螺母机构连接所述滑块；所述滑块与立柱之间安装有磁尺机构；上横梁两侧分别固定有一个平衡缸机构。本发明压力机采用模块化组合结构,可组装成不同参数的底传动压力机；采用四点分布式动力系统,通过“四匹小马拉大车、水平方向偏心力相互抵消”的方式,提高运转平稳性,满足压力机冲次高、台面大、吨位大、开口大等用户需求；实现了滑块封闭高度的自动调整和四点调平。

本发明涉及锻压设备技术领域,特指一种温镦机,包括:机架；动力装置,具有用于动力输出的曲轴执行装置,其与所述曲轴连接；成型模具,其具有动模和定模；动模锁紧装置,用于动模锁紧,其具有：驱动机构,其用于驱动动模移动；增压锁紧机构,其安装在动模与驱动机构之间,用于锁紧动模；所述增压锁紧机构包括：油缸,其连接动模和驱动机构；增压缸,其与油缸的主油路连通；以及驱动构件,其推动增压缸的增压活塞运动,实现增压作业。本发明通过增压缸和驱动构件的配合,来代替原有的第一油缸和电磁阀等设备,解决原有增压装置稳定性差,体积大、成本高,不利于后期维护的问题。