本发明涉及铰铣刀具领域,公开了一种铰铣装置及铰铣系统。该铰铣装置,包括刀杆和铰铣刀,所述铰铣刀包括铰铣刀本体和多个螺旋切削刃,所述铰铣刀本体为圆盘状结构,所述铰铣刀本体与所述刀杆可拆卸地连接,多个螺旋切削刃沿所述铰铣刀本体的圆周方向间隔且同向设置。在使用该铰铣装置进行铰铣加工时,先将刀杆定位且装配好,然后将铰铣刀和刀杆装配在一起进行铰铣加工；当需要加工不同的加工孔时,只需要拆下铰铣刀,更换不同的铰铣刀即可,确保了加工孔的精度,提高了加工效率。

一种管道坡口机,其能够容易地将切割管道端部时产生的切屑排出到外部,其包括驱动部、切割部以及管道安装部,其中,驱动部包括驱动轴和壳体,驱动轴基于马达旋转,且由构成前端部的第一轴和构成后端部的第二轴相互轴连接而成；壳体包裹驱动轴的后端和马达；切割部包括安装在所述驱动轴的前端的切割尖端,该切割尖端具有刀片；管道安装部为管状,连接在所述壳体的前部以容纳所述切割部,在设置切割部的侧面形成有排出孔,在管道安装部的前端部安装切割对象的管道；并且所述切割尖端设置为贯穿所述管道的中心点和所述管道的外圆周另一侧的假想基准线到在所述切割尖端的旋转方向上所述刀片和所述管道的内周边缘相接的点的角度a大于从所述基准线到在所述切割尖端的旋转方向上所述刀片和所述管道的外周边缘相接的点的角度b。

本发明公开了一种加工吸波蜂窝的超声弧刃锯片铣刀,包括紧固螺钉、金属垫圈、过渡凸台、刀体,刀体沿圆周边沿形成容屑槽,刀体连接过渡凸台,过渡凸台的上方连接金属垫圈,紧固螺钉纵向依次穿过金属垫圈、过渡凸台后与刀体固定连接；所述紧固螺钉、金属垫圈、过渡凸台、刀体、容屑槽的轴线均位于同一条直线上。本发明减小了加工过程中刀具与蜂窝之间的切削力和切削温度,以提高刀具寿命,使刀具可以进行长时间的高频振动加工,提高铣削蜂窝表面的加工效率。

本发明是坦克发动机缸套加工的专用阶梯镗铰刀,包括刀体和切削刀刃,所述刀体呈轴对称结构,所述刀体的工作部分外周设置若干合金刀片卡槽,所述卡槽内合金刀片均制成切削刀刃,其中,所述刀刃采用非等分的方式布置,所述刀刃在轴向成阶梯状制成两个不同的工作刀刃,第一刀刃和第二刀刃,以形成不同的切削面。本发明提供的一种坦克发动机缸套加工专用阶梯镗铰刀,切削刃采用非等分的方式布置,避免了切削加工时共振现象的发生,提高加工精度,同时,可以完成多个工作面的加工。

本申请公开了一种超多刃刀具,包括刀杆及设于所述刀杆一端的刀头,所述刀具具有一穿过所述刀杆及所述刀头的中心轴线,所述刀头包括本体、多个长条形刀齿及多个刀槽；所述本体与所述刀杆相连接,所述本体包括顶面和内凹弧形环面,所述弧形环面自所述顶面向所述刀杆方向延伸；所述多个刀齿相对于所述中心轴线呈辐射状间隔设于所述弧形环面上,任一刀齿在其任一位置上的法平面相交所形成的刀齿截面的形状和尺寸均相同；每个所述刀槽均形成于相邻的两个所述刀齿之间。本申请中,刀齿能够与待铣削工件的表面均匀接触,从而提升所加工的工件的表面质量,能够延长刀具的使用寿命,降低制造成本；还能够实现高速进给加工,提高加工效率。

本发明提供一种导光板抛铣刀具,用于针对由多片导光板堆栈的导光板组进行抛铣加工,其中导光板组的总高度为D。导光板抛铣刀具的特征在于,导光板抛铣刀具为圆形盘刀,且导光板抛铣刀具的半径为R,并符合R＝(D/2)/sinθ的关系式,其中,θ为该导光板抛铣刀具在加工时相对导光板组水平面的入刀角度,且θ为10±5度,该导光板组的总高度为D为140～180mm。藉此,可在控管导光板组中各导光板的尺寸公差的同时,提升板体侧边的光学粗糙度的制程指针。

一种用于在牙齿结构中安装螺钉的铣削工具,所述螺钉预计用于附接至牙齿种植体,其中,该工具包括耦接区段和工作区域,耦接区段预计用于将其耦接至钻头,工作区域由杆限定,杆在其一端处支撑头部,头部具有相对于耦接部分的纵向轴线径向分布的多个切削刀片,其中,每个切削刀片均呈现下切削面。所述下切削面呈现具有凸形曲率的区域,该凸形曲率具有在最大值与最小值之间变化的半径,该半径的最大值等于0.1350*Dh,其中,Dh对应于铣削工具的有效区域的直径,并且该半径的最小值满足以下公式：