本发明公开一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,所述处理系统包括试剂分装装置以及与所述试剂分装装置连接的弹射装置,所述试剂分装装置包括控制装置、试剂瓶分装转动盘、试剂分装机构、瓶盖加装机构以及瓶盖拧紧机构,所述试剂分装机构、瓶盖加装机构和瓶盖拧紧机构按照所述分装转动盘的旋转方向上,依次间隔设置。本发明提供的一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,将废化学试剂先通过试剂分装装置对废化学试剂进行瓶装分装,然后将分装有废化学试剂的试剂瓶通过弹射装置将试剂瓶弹射到焚烧窑进行焚烧；在不影响其他进料系统的同时,提高危险废物的处置能力,增加经济效益。

本发明公开了一种用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置,包括工作台、存储箱、装料机构和运输机构,所述工作台底部左右两侧均安装有支撑腿,且工作台上端安装有支架,所述存储箱安装在支架上端左侧,所述存储箱内部安装有搅拌杆,所述存储箱下端底部安装有排料管,所述装料机构的左侧与连接管另一端连接,且装料机构安装在支架上端内侧,所述运输机构安装在工作台右侧开设的通孔内部,且运输机构位于装料机构的下方,该用于硅凝胶生产加工用的装瓶运输装置,设置有固定座和吸附垫,将存放瓶放置在固定座内部,通过吸附垫上的吸盘对存放瓶底部进行吸附固定,防止在装瓶时出现倾倒的情况,浪费硅凝胶,同时也保证在运输时存放瓶的稳定性。

本发明公开了一种智能称重自动灌装运输设备,涉及灌装运输技术领域。本发明包括罐体和过渡仓,罐体与过渡仓相连通,罐体另一端设置有套筒,过渡仓上表面设置有开口,开口上表面设置有进料管口,过渡仓一端设置有填料仓,套筒一端设置有运输弯管,运输弯管通过套筒与罐体相连通,运输弯管一端设置有限位环,限位环内部设置有挡片轴,挡片轴上表面设置有称重传感器,挡片轴周侧面设置有限位阀门挡片,本发明通过设置限位阀门挡片和称重传感器,启动泵机罐体内的涂料传输至运输弯管内,当涂料在将运输弯管内积累到一定重量时,称重传感器感应进而驱动挡片轴使得限位阀门挡片翻转打开使得定量的涂料进入传输皮带上的包装瓶内。

本发明公开了实时跟踪灌装机,包括,上方设有上料仓的工作台,抽料装配机构,设于工作台上侧,抽料装配机构设置有两个抽料体,两个抽料体均与上料仓连通设置,以实现将上料仓中的物料抽取,进行传输灌装。该实时跟踪灌装机,通过抽料装配机构中双活塞结构的使用,可以使整个设备间隔一个瓶体同时灌装,大大增加设备工作效率的同时双活塞可单独使用,提高设备灵活性,灌装装配机构中设置的光电跟踪部件的使用,可以使灌装机进行自动计位,计算灌装时的位置,使整体自动化,减少人力的使用,并且,更加精确,灌装装配机构中高度调节电机的使用,可以根据瓶体高度调整灌装高度,提高了灌装机的整体实用性,使灌装机更加灵活。

本发明涉及一种加样臂,具体地说,涉及一种适用于试剂条的六通道灌装设备。其包括机体和加样机构,所述机体的底端设置有支撑脚,所述机体的一侧设置有试剂箱,所述试剂箱的上方固定连接有蠕动泵,所述机体的一侧靠近试剂箱的一边内嵌有控制开关,所述机体的上表面设置有传送带,该发明中,利用试剂箱将加样的试剂按位置分割开,配合蠕动泵将不同试剂进行定向灌注,并且独立分开的蠕动泵可以任意控制单个试剂的灌装剂量,有效提高灌装的效率,且设备结构精简,无需多个灌装机实现,利用左右两侧依次分布的连接头,将导管分隔开,不会影响到相邻连接头的灌装液体的流动,对于导管的固定和放置也比较方便。

本发明涉及灌注技术领域,特别涉及一种灌注设备及灌注方法。本发明的一种灌注设备,包括：输送装置,其上设置有用于承载被灌注件的定位部件；以及真空灌注装置,其包括抽真空装置和灌注装置,输送装置带动被灌注件移动至设定位置时,抽真空装置和灌注装置分别与被灌注件相连通,待抽真空装置抽取被灌注件内部的空气后,灌注装置将定量的灌注材料注入内部为真空环境的被灌注件中,以实现对被灌注件的真空灌注操作。本发明的灌注设备和灌注方法,可以实现真空定量灌注,从而降低了人工进行灌注操作的难度,并降低了灌注操作的时间,通过输送装置依次将被灌注件移动至设定位置,有利于提高生产效率。