阅读说明：本技术 一种轴套及盒式油封 (Shaft sleeve and box-type oil seal ) 是由 钟勤俭 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴套及盒式油封,包括：直管,外表面具有肩部；环形架,套装于所述直管的外侧,端面与所述肩部抵接；第一橡胶体,具有贴合所述直管的内表面的第一橡胶部、贴合所述环形架靠近所述肩部一侧的第二橡胶部、贴合所述直管的外表面并且连接所述第一橡胶部和所述第二橡胶部的第三橡胶部。本发明的一种轴套及盒式油封,能够提高轴套强度,减少变形,确保密封效果。(The invention discloses a shaft sleeve and box type oil seal, comprising: a straight tube having a shoulder on an outer surface; the annular frame is sleeved on the outer side of the straight pipe, and the end face of the annular frame is abutted to the shoulder; the first rubber body is provided with a first rubber part attached to the inner surface of the straight pipe, a second rubber part attached to one side, close to the shoulder, of the annular frame, and a third rubber part attached to the outer surface of the straight pipe and connected with the first rubber part and the second rubber part. The shaft sleeve and the box-type oil seal can improve the strength of the shaft sleeve, reduce deformation and ensure the sealing effect.)

一种轴套及盒式油封

技术领域

本发明涉及油封结构，特别涉及一种轴套及盒式油封。

背景技术

农用机械是专用于农业生产的设备。由于地理环境千差万别，农用机械的工作十分复杂和恶劣，容易受到冲击载荷，例如，意外撞击、触碰石头等。

为了保护农用机械的轴承，现已设计出了盒式油封。

结构上，盒式油封具有轴套、相对设置的第一环和第二环。

其中，第一环和第二环转动的套装在轴套上，第一环与第二环固定，并且，第一环和第二环之间形成润滑腔。

同时，轴套为钣金冲压成型，具有管体、位于管体一端的径向折边，径向折边位于润滑腔，内径向折边与润滑腔的油脂接触润滑。

另外，轴套、第一环或第二环会包覆有橡胶体，从而，弥补缝隙，确保密封。

然而，在使用中，轴套容易变形，进而，带动橡胶体变形，影响密封效果。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轴套及盒式油封，能够提高轴套强度，减少变形，确保密封效果。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种轴套，包括：直管，外表面具有肩部；环形架，套装于所述直管的外侧，端面与所述肩部抵接；第一橡胶体，具有贴合所述直管的内表面的第一橡胶部、贴合所述环形架靠近所述肩部一侧的第二橡胶部、贴合所述直管的外表面并且连接所述第一橡胶部和所述第二橡胶部的第三橡胶部。

根据本发明第一方面所述的一种轴套，所述第一橡胶部设置第一端面唇口，所述第一端面唇口朝靠近所述直管的方向倾斜设置。

根据本发明第一方面所述的一种轴套，所述第一橡胶部和第三橡胶部的连接处设置有第一径向唇口，所述第一径向唇口朝远离所述直管的方向倾斜设置，所述第一径向唇口用于抵接盒式油封的第二环。

根据本发明第一方面所述的一种轴套，所述直管的至少一端凸出至盒式油封的外侧。

根据本发明第一方面所述的一种轴套，所述环形架与所述直管焊接固定。

根据本发明第一方面所述的一种轴套，所述第一橡胶体与环形架和直管粘接固定。

根据本发明第一方面所述的一种轴套，所述第一橡胶体包覆所述环形架的径向外表面。

本发明的第一方面，是提供一种盒式油封，包括第一环、第二环和上述一一项所述的一种轴套，所述第一环和所述第二环套装于所述直管，所述第一环和所述第二环之间容置所述环形架，所述第一环位于所述环形架背向所述肩部一侧，所述第二环位于所述环形架靠近所述肩部一侧。

根据本发明第二方面所述的一种盒式油封，所述第一环包覆有第二橡胶体，所述第二橡胶体设置有抵接所述直管的外表面的第二径向唇口、抵接所述环形架的第二端面唇口、抵接所述环形架的边缘的定位筋，所述定位筋设置于所述第二端面唇口远离所述直管一侧。

根据本发明第二方面所述的一种盒式油封，所述第一环设置有外卷边，所述外卷边夹持所述第二环的边缘固定。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种轴套及盒式油封通过设置直管和环形架，从而，由直管、环形架和第一橡胶体构成轴套，因而，不需要使用钣金冲压工艺制作轴套，进而，直管和环形架可以利用高强度的材料来制作，提高强度，有力的支撑第一橡胶体，减少变形，保证密封效果。

同时，由于未采用钣金冲压工艺制作轴套，因而，直管的厚度不受限制，进而，可以利用直管的端面承载，提高轴向载荷承重能力。

同时，盒式油封的第一环和第二环仍可采用钣金冲压工艺制造，不受轴套制造工艺影响，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明的盒式油封的结构示意图；

图2为图1中轴套的结构示意图；

图3为图1中第一环的结构示意图；

图4为图1中第二环的结构示意图。

附图标记：100-直管、110-肩部、120-环形架、130-第一橡胶体、140-第一橡胶部、150-第二橡胶部、160-第三橡胶部、170-第一端面唇口、180-第一径向唇口、190-第一环、200-第二环、210-第二径向唇口、220-第二端面唇口、230-定位筋、240-外卷边、250-第二橡胶体。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种盒式油封的实施例。

结构上，盒式油封由第一环190、第二环200和轴套构成。

参照图1和图3，第一环190为环形的金属壳体，外层包覆有第二橡胶体250，从而，金属壳体提供支撑，第二橡胶体250弹性密封，满足密封效果。

参考图1和图3，第二橡胶体250具有两个第二径向唇口210、一个第二端面唇口220和一个定位筋230。

其中，两个第二径向唇口210抵接轴套的径向外表面，因而，可以在旋转状态下保证密封效果。

其中，第二端面唇口220和定位筋230沿轴套的轴线方向抵接轴套，进而，沿轴套的轴线方向定位轴套，确保安装准确。

同时，在第二端面唇口220和定位筋230之间，会形成有空腔，从而，存储润滑油脂，减少磨损。

另外，在第一环190的边缘，形成有外卷边240，外卷边240夹持第二环200的边缘，从而，使第一环190和第二环200密封的固定在一起。

参考图1和图4，第二环200也是环形壳体，第二环200的外边缘与第一环190固定，第二环200的内边缘形成有折边，从而，第二环200和轴套在轴套的轴线方向上也形成有润滑腔。

同时，参考图1，轴套的端面均可以突出至第一环190和第二环200的外侧，因而，可以接触其他部件，实现轴向承载。

参考图1和图2，轴套具有直管100、环形架120和第一橡胶体130。

其中，直管100的外表面会设置有肩部110，从而，环形架120与肩部110抵接，定位了环形架120，确保了环形架120与直管100的相对位置。

环形架120与直管100可以是过盈装配，因而，环形架120与直管100一同转动，减少摩擦。

另外，环形架120与直管100可以焊接，进而，提高连接强度。

并且，环形架120和直管100可以一起进行热处理，进一步的提高强度，减低冲击载荷下变形的风险。

对于第一橡胶体130，参考图2，第一橡胶体130具有贴合直管100的内表面的第一橡胶部140、贴合环形架120靠近肩部110一侧的第二橡胶部150、贴合直管100的外表面并且连接第一橡胶部140和第二橡胶部150的第三橡胶部160。

其中，第一橡胶部140确保直管100内侧的密封，第二橡胶部150与第二环200配合密封，第三橡胶部160则确保环形架120与直管100间的密封。

因而，既利用金属的直管100和环形架120，形成支撑骨架，还利用第一橡胶体130的弹性，实现密封，简化结构。

参考图2，第一橡胶部140设置两个第一端面唇口170，第一端面唇口170朝靠近直管100的方向倾斜设置。

从而，使得第一端面唇口170与第二环200弹性接触，因而，在转动条件下，保证密封效果。

另外，第一橡胶部140和第三橡胶部160的连接处设置有第一径向唇口180，第一径向唇口180朝远离直管100的方向倾斜设置，第一径向唇口180用于抵接盒式油封的第二环200。

从而，定位第二环200和第一环190，实现同轴转动配合，避免偏磨。

同时，在第一端面唇口170和第一径向唇口180之间，也形成有润滑腔，从而，存储转动所需的润滑油脂，使得盒式油封经久耐用。

对于第一橡胶体130与直管100和环形架120的固定以及第二橡胶体250与第二环200的固定，可以采用硫化成型工艺，牢靠的粘接固定，而且，确保尺寸符合要求。

因而，本实施例具有以下效果：由直管100、环形架120和第一橡胶体130构成轴套，因而，不需要使用钣金冲压工艺制作轴套，进而，直管100和环形架120可以利用高强度的材料来制作，提高强度，有力的支撑第一橡胶体130，减少变形，保证密封效果。

同时，直管100和环形架120可以采用热压装配，降低装配难度，降低制造成本。

同时，由于未采用钣金冲压工艺制作轴套，因而，直管100的厚度不受限制，进而，可以利用直管100的端面承载，提高轴向载荷承重能力。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。