阅读说明：本技术 一种自排润滑脂的密封圈及密封装置 (Self-lubricating grease discharging sealing ring and sealing device ) 是由 欧喜兵 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自排润滑脂的密封圈及密封装置,包括：主环,内表面具有密封唇、沿远离所述密封唇的方向延伸的副唇、形成于所述密封唇和所述副唇之间的存油槽；泵油筋,若干条,设置于所述密封唇上,位于所述密封唇上背向所述副唇的侧面。本发明的一种自排润滑脂的密封圈及密封装置,能够缓慢的排出废润滑脂,降低更换润滑脂的难度,避免轴承的工作环境恶化,确保设备正常工作。(The invention discloses a sealing ring and a sealing device for self-discharging lubricating grease, comprising: a primary ring having an inner surface with a seal lip, a secondary lip extending in a direction away from the seal lip, an oil reservoir formed between the seal lip and the secondary lip; and the oil pumping ribs are arranged on the sealing lip and positioned on the sealing lip back to the side surface of the auxiliary lip. The sealing ring and the sealing device capable of discharging the lubricating grease automatically can discharge the waste lubricating grease slowly, reduce the difficulty of replacing the lubricating grease, avoid the deterioration of the working environment of the bearing and ensure the normal work of equipment.)

一种自排润滑脂的密封圈及密封装置

技术领域

本发明涉及密封技术，特别涉及一种自排润滑脂的密封圈及密封装置。

背景技术

大型风力发电机的轴承是整套设备的关键部件，要保证设备的旋转轴能够正常运转而且达到相应的寿命，轴承的润滑非常关键。

由于风力发电机体型庞大，而且装备在山顶或海边，通常采用定期维护更换润滑脂。

然而，在高空作业条件下，更换润滑脂，尤其是，清理废润滑脂则变得十分困难，而残留的废旧润滑脂容易沉积、堵塞，而且，没有润滑效果，这就导致轴承的工作环境恶化，容易发生故障

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自排润滑脂的密封圈及密封装置，能够缓慢的排出废润滑脂，降低更换润滑脂的难度，避免轴承的工作环境恶化，确保设备正常工作。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种自排润滑脂的密封圈，包括：主环，内表面具有密封唇、沿远离所述密封唇的方向延伸的副唇、形成于所述密封唇和所述副唇之间的存油槽；泵油筋，若干条，设置于所述密封唇上，位于所述密封唇上背向所述副唇的侧面。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，所述密封唇具有前唇面和后唇面，所述前唇面设置所述泵油筋。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，所述前唇面与所述主环的轴线的夹角为20至30度。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，所述后唇面与所述主环的轴线的夹角为40至50度。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，所述泵油筋延伸至所述前唇面与所述后唇面的连接线。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，所述泵油筋相对所述主环的轴线偏置设置。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，所述主环的端面设置有侧环槽，所述侧环槽套装有弹簧，所述弹簧用于箍紧所述密封唇。

根据本发明第一方面所述的一种自排润滑脂的密封圈，还包括外径部，所述外径部套装于所述主环的外表面。

本发明的第二方面，是提供一种自排润滑脂的密封装置，包括上述任一一项所述的一种自排润滑脂的密封圈。

根据本发明第二方面所述的一种自排润滑脂的密封装置，还包括排油管和收集盒，所述收集盒设置于所述排油管的底部，所述排油管的顶部与所述存油槽连通。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种自排润滑脂的密封圈及密封装置通过设置主环，使主环具有密封唇、副唇和存油槽，在密封唇上设置泵油筋，从而，当设备的旋转轴转动时，相邻的泵油筋之间形成泵油通道，进而，将旧的润滑油脂缓慢的释放至存油槽，使得废旧的润滑油脂集聚，使得新的润滑油可以补充，避免废旧的润滑油脂残留所带来的缺陷，同时，既延长了轴承的寿命，延长维护周期，还降低了大型风力发电机等高空设备的维护难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明的密封装置的结构示意图；

图2为图1中密封圈的结构示意图；

图3为图2密封圈的密封唇的放大示意图。

附图标记：100-主环、110-密封唇、120-副唇、130-存油槽、140-泵油筋、150-前唇面、160-后唇面、170-侧环槽、180-弹簧、190-外径部、200-排油管、210-收集盒。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种自排润滑脂的密封装置的具体实施例。

结构上，主要具有密封圈、排油管200和收集盒210。其中，所述收集盒210设置于所述排油管200的底部，所述排油管200的顶部与所述密封圈连通。

参考图2，密封圈具有外径部190和主环100，其中，外径部190采用橡胶材料和纤维织物制作，与设备端盖过盈固定。

详细的，主环100的内表面具有密封唇110、沿远离所述密封唇110的方向延伸的副唇120。

其中，副唇120设置在靠近室外一侧，密封唇110设置在靠近设备内部一侧。

参考图1，所述主环100的端面设置有侧环槽170，所述侧环槽170套装有弹簧180，所述弹簧180用于箍紧所述密封唇110。

也即，弹簧180的弹力使密封唇110与设备的旋转轴贴合。

参考图2，对于密封唇110，所述密封唇110具有前唇面150和后唇面160，前唇面150位于后唇面160远离副唇120一侧，其中，所述前唇面150有若干泵油筋140。

参考图3，具体的，所述前唇面150与所述主环100的轴线的夹角为20至30度，也即，20至30度的前唇角，所述后唇面160与所述主环100的轴线的夹角为40至50度，也即，40至50度的后唇角。

前唇角和后唇角的设置与国标GBT 9877-2008相反，有益的，前唇角的设置范围延长了泵油筋140、前唇面150和旋转轴形成的泵油通道的长度，既可以将废润滑油脂排入存油槽130，又降低废润滑油脂的移动速度，实现缓慢排油，使得润滑油脂被充分利用，减少浪费。

同时，后唇角的设置范围增加了存油槽130的深度，提高了存油槽130的存储能力。

在一些优选的实施例中，可以使泵油筋140延伸至所述前唇面150与所述后唇面160的连接线。

从而，避免所述前唇面150与所述后唇面160的连接线阻塞泵油通道。

在一些优选的实施例中，可以使所述泵油筋140相对所述主环100的轴线偏置设置。

从而，相对的提高泵油能力，同时，也延长泵油通道，不影响密封。

在存油槽130的底部可以设置排油孔，排油孔连通排油管200，实现自动排除废润滑油脂。

因而，本实施例具有以下效果：通过设置主环100，使主环100具有密封唇110、副唇120和存油槽130，在密封唇110上设置泵油筋140，从而，当设备的旋转轴转动时，相邻的泵油筋140之间形成泵油通道，进而，将旧的润滑油脂缓慢的释放至存油槽130，使得废旧的润滑油脂集聚，使得新的润滑油可以补充，避免废旧的润滑油脂残留所带来的缺陷，同时，既延长了轴承的寿命，延长维护周期，还降低了大型风力发电机等高空设备的维护难度。

因而，可以根据排出量，通过定期维护定量添加或自动加注装置添加，实现润滑脂的自动更新，提高润滑效果，从而保证设备正常运行。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。