阅读说明：本技术 一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置 (Socket size detection sensor assembly device of nodular cast iron pipe ) 是由 岳江峰 吕少峰 郝文源 江国华 金时兴 于 2020-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置,包括：安装基座、激光测距传感器和传感器固定座；所述安装基座的边沿等间隔至少设置三个所述传感器固定座,每个所述传感器固定座上分别固定有所述激光测距传感器,所述传感器固定座的上还设置有与所述激光测距传感器相配合的盖板,所述盖板能够在所述传感器固定座的表面滑动以盖合或打开所述激光测距传感器。该装置克服现有技术中承口尺寸均为人工手持千分尺进行抽检检测,检测费时费力,且在高污染和粉尘环境下使用容易受污染,直接影响检测的精度的问题。(The invention discloses a bell mouth size detection sensor assembly device of a nodular cast iron pipe, which comprises: the device comprises a mounting base, a laser ranging sensor and a sensor fixing base; the utility model discloses a laser ranging sensor, including sensor fixing base, apron, sensor fixing base's border is equidistant to set up threely at least the sensor fixing base, every be fixed with respectively on the sensor fixing base laser ranging sensor, still be provided with on the sensor fixing base with laser ranging sensor matched with apron, the apron can the surface of sensor fixing base slides and closes or open with the lid laser ranging sensor. The device overcomes among the prior art bellmouth size and is artifical handheld micrometer and carry out the selective examination and detect, detects and wastes time and energy, and uses under high pollution and dust environment and receive the pollution easily, directly influences the problem of the precision that detects.)

一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管检测技术领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。球墨铸铁管的承口在生产过程中需要对尺寸进行检测。现有技术中，承口尺寸均为人工手持千分尺进行抽检检测，检测费时费力，且在高污染和粉尘环境下使用容易受污染，直接影响检测的精度。

因此，提供一种在使用过程中可以对铸铁管的承口尺寸进行自动检测，而且可以在高污染和粉尘环境下保护传感器总成，从而提高检测精度、效率的一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中承口尺寸均为人工手持千分尺进行抽检检测，检测费时费力，且在高污染和粉尘环境下使用容易受污染，直接影响检测的精度的问题，从而提供一种在使用过程中可以对铸铁管的承口尺寸进行自动检测，而且可以在高污染和粉尘环境下保护传感器总成，从而提高检测精度、效率的一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置，所述装置包括：安装基座、激光测距传感器和传感器固定座；

所述安装基座的边沿等间隔至少设置三个所述传感器固定座，每个所述传感器固定座上分别固定有所述激光测距传感器，所述传感器固定座的上还设置有与所述激光测距传感器相配合的盖板，所述盖板能够在所述传感器固定座的表面滑动以盖合或打开所述激光测距传感器。

优选地，所述安装基座的中部还设置有定位孔。

优选地，所述传感器固定座上远离所述定位孔的表面部分向内凹陷形成凹槽，所述激光测距传感器可拆卸地固定在所述凹槽中。

优选地，所述传感器固定座上位于所述凹槽的两侧分别设置有条形滑块，所述盖板上设置有与所述条形滑块相配合的滑槽，所述条形滑块设置在所述滑槽中，所述传感器固定座的侧面还设置有气缸，所述气缸上的活塞杆的端部固定在所述盖板上，所述活塞杆伸缩以驱动所述盖板沿着所述滑槽滑动。

优选地，所述安装基座上围绕着所述定位孔还设置有多根吹气软管。

优选地，所述安装基座上设置有多个软管接口，所述吹气软管与所述软管接口之间为螺纹式连接。

优选地，所述激光测距传感器与所述凹槽之间为卡扣式连接。

根据上述技术方案，本发明提供的球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置在使用时的有益效果为：本发明采用多探头结构(一般为三探头结构)，扫描只需要120度即可完成整圆扫描，提高了检测效率，所述激光测距传感器的检测精度有保障，而且本发明通过设置有盖板，对激光测距传感器进行保护，最大限度的进行了防尘处理，适合高粉尘环境作业。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置上激光测距传感器在传感器固定座上的装配图。

附图标记说明

1安装基座 2吹气软管

3激光测距传感器 4气缸

5盖板 6传感器固定座

7定位孔 8凹槽

9条形滑块 10活塞杆

11软管接口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和2所示，本发明提供了一种球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置，所述装置包括：安装基座1、激光测距传感器3和传感器固定座6；

所述安装基座1的边沿等间隔至少设置三个所述传感器固定座6，每个所述传感器固定座6上分别固定有所述激光测距传感器3，所述传感器固定座6的上还设置有与所述激光测距传感器3相配合的盖板5，所述盖板5能够在所述传感器固定座6的表面滑动以盖合或打开所述激光测距传感器3。

在上述方案中，利用所述激光测距传感器3对待测球墨铸铁管内部的尺寸进行精准地测量，采用多探头结构一般为三探头结构，扫描只需要120度即可完成整圆扫描，提高了检测效率，而且多个探头结构还能实现铸管端面找平的功能；完成测量后将所述盖板5盖合在所述激光测距传感器3上，以防止灰尘等杂物污染所述激光测距传感器3，影响后期的测量结果。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述安装基座1的中部还设置有定位孔7。

在上述方案中，所述定位孔，可用于完成与其他运动机器的定位安装，例如安装在机械臂上。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述传感器固定座6上远离所述定位孔7的表面部分向内凹陷形成凹槽8，所述激光测距传感器3可拆卸地固定在所述凹槽8中。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述传感器固定座6上位于所述凹槽8的两侧分别设置有条形滑块9，所述盖板5上设置有与所述条形滑块9相配合的滑槽，所述条形滑块9设置在所述滑槽中，所述传感器固定座6的侧面还设置有气缸4，所述气缸4上的活塞杆10的端部固定在所述盖板5上，所述活塞杆10伸缩以驱动所述盖板5沿着所述滑槽9滑动。

在上述方案中，所述气缸4可以有效地驱动所述盖板5沿着所述滑块9滑动，以实现盖合或打开所述激光测距传感器，起到防尘的效果，而且本发明的结构可以有效地防止灰尘影响所述盖板5的滑动顺畅性，现有技术中滑轨的结构内部容易藏着灰尘，从而影响盖板5在滑轨上的正常运动，而本申请中所述传感器固定座上是滑块的结构，为凸出结构，不易藏灰，滑槽的结构设置在所述盖板5上不易藏灰，这样即使在高粉尘环境作业下，所述盖板5依然可以在所述条形滑块9上正常滑动，以盖合所述激光测距传感器。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述安装基座1上围绕着所述定位孔7还设置有多根吹气软管2。

在上述方案中，所述吹气软管2可以连接鼓风机，从而对装置上的灰尘进行快速清理，而且软管的结构还方便调整和固定吹扫的位置，可使本发明适应在高污染和粉尘环境使用。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述安装基座1上设置有多个软管接口11，所述吹气软管2与所述软管接口11之间为螺纹式连接。

在上述方案中，上述结构一方面可以保证吹气软管2的稳定性，另一方面可以方便拆装更换所述吹气软管2。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述激光测距传感器3与所述凹槽8之间为卡扣式连接。从而方便维修更换所述激光测距传感器3。

根据上述内容，本发明提供的球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置在使用时的工作原理为：首先将本发明置于要检测的铸管端面前，然后驱动装置移动以使得所述激光测距传感器3沿着轴向移动到铸管的内圆中，再通过气缸件4打开滑动所述盖板5，以使得所述激光测距传感器3呈打开状态，从而进入检测状态，然后驱动安装基座1旋转120°，即可完成一个圆的内部尺寸检测，再通过气缸4的驱动作用以使得盖板将所述激光测距传感器3盖合住。另外，通过3个传感器检测边缘可以实现铸管端面找平的功能。当然本发明中对于所述激光测距传感器的具体数量不作限定，一般为三个，也可以大于三个。

本发明提供的球墨铸铁管的承口尺寸检测传感器总成装置采用多探头结构一般为三探头结构，扫描只需要120度即可完成整圆扫描，提高了检测效率，所述激光测距传感器的检测精度有保障，而且本发明通过设置有盖板，对激光测距传感器进行保护，最大限度的进行了防尘处理，适合高粉尘环境作业。克服现有技术中承口尺寸均为人工手持千分尺进行抽检检测，检测费时费力，且在高污染和粉尘环境下使用容易受污染，直接影响检测的精度的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。