阅读说明：本技术 石膏板生产线及其检测方法、检测装置、检测设备和计算机可读存储介质 (Gypsum board production line and detection method, detection device, detection equipment and computer readable storage medium thereof ) 是由 宋世恒 吴金龙 张贺 刘利龙 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本文提供了一种石膏板生产线及其检测方法、检测装置、检测设备和计算机可读存储介质。检测方法包括：获取垛台承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果；根据所述重量检测结果确定整垛板材的总重量,以及根据重量检测结果的变化确定各个板材的重量；确定所述总重量不属于第一预设重量或所述重量不属于第二预设重量时,发出警报指示。该检测方法,可精确获取整垛的石膏板和单个石膏板的重量,还可在石膏板制作异常时及时警报。(Provided are a gypsum board production line, a detection method thereof, a detection device, detection equipment and a computer readable storage medium. The detection method comprises the following steps: acquiring weight detection results of stacks after the stack platform bearing plates are sequentially arranged; determining the total weight of the whole stack of plates according to the weight detection result, and determining the weight of each plate according to the change of the weight detection result; and when the total weight is determined not to belong to the first preset weight or the weight does not belong to the second preset weight, giving an alarm indication. The detection method can accurately obtain the weight of the whole stack of gypsum boards and the weight of a single gypsum board, and can give an alarm in time when the gypsum boards are abnormally manufactured.)

石膏板生产线及其检测方法、检测装置、检测设备和计算机可 读存储介质

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，更具体地，涉及一种用于石膏板生产线的检测方法、一种用于石膏板生产线的检测装置、一种用于石膏板生产线的检测设备、一种计算机可读存储介质和一种石膏板生产线。

背景技术

随着国内道路运输对车辆载重的要求越来越严格，运输公司对整垛石膏板重量的精确度要求也越来越高。目前整垛石膏板重量是通过人为检测单位平米石膏板重量，然后再乘以整垛石膏板平米数得出。即：

整垛石膏板重量＝单位平米石膏板重量*整垛石膏板平米数。

因石膏板的制作工艺原因，每张石膏板厚度会存在一定误差，所以这种方法测得的整垛石膏板重量为估算值，存在较大的误差。

发明内容

本发明实施例还提供了一种用于石膏板生产线的检测方法，可精确获取整垛的石膏板和单个的石膏板的重量，还可在石膏板制作异常时及时警报。

本发明实施例还提供了一种用于石膏板生产线的检测装置、一种用于石膏板生产线的检测设备、一种计算机可读存储介质和一种石膏板生产线。

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测方法，包括：

获取垛台承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果；

根据所述重量检测结果确定整垛板材的总重量，以及根据重量检测结果的变化确定各个板材的重量；

确定所述总重量不属于第一预设重量或所述重量不属于第二预设重量时，发出警报指示。

可选地，获取垛台承载板材依次罗放后的各个重量检测结果包括：

获取垛台承载板材单次称重的多个称重数据，根据该多个称重数据按照预设算法获取该次重量检测结果。

可选地，所述检测方法还包括：确定所述总重量属于所述第一预设重量或所述重量属于所述第二预设重量时，发出通过称重测试指示。

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测装置，包括：

重量获取模块：用于垛台承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果；

处理模块，与所述重量获取模块电连接，用于根据所述重量检测结果确定整垛板材的总重量，以及根据重量检测结果的变化确定单次放置各个板材的重量，并在确定所述总重量属于第一预设重量或所述重量不属于第二预设重量时发出警报指示。

可选地，所述重量获取模块用于获取垛台承载板材任意单次称重的多个称重数据，根据该多个称重数据按照预设算法获取该次重量检测结果。

可选地，所述处理模块：还用于在确定所述总重量属于所述第一预设重量或所述重量属于所述第二预设重量时，发出通过称重测试指示。

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测设备，包括：处理器；和存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法。

本发明实施例提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法。

本发明实施例提供的石膏板生产线，包括：垛台；称重装置，安装在所述垛台上；和控制装置，与所述称重装置电连接，所述称重装置用于检测垛台承载板材依次罗放后各垛的重量、并发送给所述控制装置，所述控制装置执行的步骤包括：

获取垛台承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果；

根据所述重量检测结果确定整垛板材的总重量，以及根据重量检测结果的变化确定各个板材的重量；

确定所述总重量不属于第一预设重量时或所述重量不属于第二预设重量时，发出警报指示。

可选地，所述称重装置包括：多个支撑架，均布设置在所述垛台上；和多个称重传感器，设置在多个所述支撑架上、并与控制装置电连接，用于同时进行称重、并将称重数据发送给所述控制装置，所述控制装置根据该多个称重数据按照预设算法获取该次重量检测结果。

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测方法，能够精确获取整垛石膏板的总重量，而且在总重量不属于第一预设重量时发出警报指示，此时作业者可根据警报指示及时调整进行生产的石膏板，确保进行生产的石膏板重量合格；还能够精确获取各个石膏板的重量，而且在任一重量不属于第二预设重量时发出警报指示，此时作业者也可根据警报指示及时调整进行生产的石膏板，确保进行生产的石膏板重量合格。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法的流程图；

图2为本发明一实施例所述的用于石膏板生产线的检测装置的结构框图；

图3为本发明一实施例所述的石膏板生产线的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测方法，如图1所示，包括：

获取垛台承载板材(即：石膏板)依次罗放后各垛的重量检测结果；

根据所述重量检测结果确定整垛板材的总重量，以及根据重量检测结果的变化确定各个板材的重量；

确定所述总重量不属于第一预设重量或所述重量不属于第二预设重量时，发出警报指示。

该检测方法，能够精确获取整垛石膏板的总重量，而且在总重量不属于第一预设重量时发出警报指示，此时作业者可根据警报指示及时调整进行生产的石膏板，确保进行生产的石膏板重量合格；还能够精确获取各个石膏板的重量，而且在任一重量不属于第二预设重量时发出警报指示，此时作业者也可根据警报指示及时调整进行生产的石膏板，确保进行生产的石膏板重量合格。

获取垛台承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果，以整垛包括三层板材为例，重量检测结果包括检测第一层的重量(一层垛)，检测第一层和第二层之和的重量(两层垛)，以及检测三层之和的总重量，依次罗放三层时为一整垛(三层垛)。

示例地，获取垛台承载板材依次罗放后的各个重量检测结果包括：获取垛台承载板材单次称重的多个称重数据，根据该多个称重数据按照预设算法获取该次重量检测结果，可以提升重量检测精度。预设算法可以是求平均或取中间值等。

获取垛台承载板材单次称重的多个称重数据，以多个称重数据为三个，检测第一层和第二层之和的重量为例，该次检测时，获取到三个称重数据，采用这三个称重数据按照预设算法即可获取该次重量检测结果。

示例地，所述检测方法还包括：确定所述总重量属于所述第一预设重量(即整垛石膏板合格)或所述重量属于所述第二预设重量(即罗放的该层石膏板合格)时，发出通过称重测试指示。通过称重测试指示可以是进行下次重量比对等。

实施例二

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测装置，如图2所示，包括：

重量获取模块：用于垛台承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果；

处理模块，与所述重量获取模块电连接，用于根据所述重量检测结果确定整垛板材的总重量，以及根据重量检测结果的变化确定单次放置各个板材的重量，并在确定所述总重量属于第一预设重量或所述重量不属于第二预设重量时发出警报指示。

该检测装置，能够精确获取整垛石膏板的总重量，而且在总重量不属于第一预设重量时发出警报指示，此时作业者可根据警报指示及时调整进行生产的石膏板，确保进行生产的石膏板重量合格；还能够精确获取各个石膏板的重量，而且在任一重量不属于第二预设重量时发出警报指示，此时作业者也可根据警报指示及时调整进行生产的石膏板，确保进行生产的石膏板重量合格。

示例地，所述重量获取模块用于获取垛台承载板材任意单次称重的多个称重数据，根据该多个称重数据按照预设算法获取该次重量检测结果，可以提升重量检测精度。预设算法可以是求平均或取中间值等。

示例地，所述处理模块还用于在确定所述总重量属于所述第一预设重量或所述重量属于所述第二预设重量时，发出通过称重测试指示。通过称重测试指示可以是进行下次重量比对等。

实施例三

本发明实施例提供的用于石膏板生产线的检测设备，包括：处理器；和存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法。

本发明提供的用于石膏板生产线的检测设备，具备上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法的全部优点，在此不再赘述。

实施例四

本发明实施例提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法。

本发明提供的计算机可读存储介质，具备上述任一实施例所述的用于石膏板生产线的检测方法的全部优点，在此不再赘述。

实施例五

本发明实施例提供的石膏板生产线，如图3所示，包括：垛台100；称重装置200，安装在垛台100上；和控制装置，与称重装置200电连接，称重装置200用于检测垛台100承载板材依次罗放后各垛的重量、并发送给控制装置，控制装置执行的步骤包括：

获取垛台100承载板材依次罗放后各垛的重量检测结果；

根据重量检测结果确定整垛板材的总重量，以及根据重量检测结果的变化确定各个板材的重量；

确定总重量不属于第一预设重量时或重量不属于第二预设重量时，发出警报指示。

本发明实施例提供的石膏板生产线，可精确测量整垛的石膏板和单个石膏板的重量，更好地满足了整垛石膏板的运输要求，还可在石膏板制作异常时及时警报，提醒作业者进行生产的石膏板重量不合格，需要作业者及时调整石膏板生产线，以制作出合格的石膏板。

示例地，如图3所示，称重装置200包括：多个支撑架，周向均布设置在垛台100上；和多个称重传感器，设置在多个支撑架上、并与控制装置电连接，用于同时进行称重、并将称重数据发送给控制装置，控制装置根据该多个称重数据按照预设算法获取该次重量检测结果。

如图3所示，多个支撑件优选为3～6个(如3个)，每个支撑件上设置1～3个称重传感器(如两个)，二者设置的数量越多，测量的重量越准确。

示例地，警报装置与控制装置相连接，用于在接收到警报指示时进行警报，警报装置可以是发声器等。

示例地，控制装置包括用于计算的称重仪表、PLC和显示器，称重仪表和显示器均与PLC电连接。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。