具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为现有技术中钢板磁力对中装置的导向杆的结构示意图；图2为图1在A-A方向的剖视图；图3为本发明实施例所提供的钢板磁力对中装置的导向杆的结构示意图；图4为图3在B-B方向的剖视图；图5为本发明实施例所采用的固定底板的结构示意图；图6为图5在C-C方向的剖视图。

本发明提供一种钢板磁力对中装置的导向杆，包括设有安装孔的架体1、与安装孔连接的导向杆杆体2以及设于架体1和导向杆之间的法兰底板3。

在该钢板磁力对中装置的导向杆中，安装孔贯通设于架体1内，导向杆杆体2的其中一个轴端插入并定位于安装孔内，实现前述安装孔在导向杆杆体2的轴端的套设和固定。

至于法兰底板3，其套设于导向杆杆体2，包括同轴分布的大环体32和小环体31。显然，前述大环体32和小环体31二者的内径取决于导向杆杆体2的直径，例如，当导向杆杆体2为轴向各处直径相等的圆杆时，则大环体32的内径等于小环体31的内径。可见，对于法兰底板3而言，大环体32和小环体31的大小之分具体体现在大环体32和小环体31二者的外径，换言之，大环体32的外径大于小环体31的外径。

法兰底板3套设于导向杆杆体2时，法兰底板3的小环体31处于安装孔的内壁和导向杆杆体2的杆周之间，法兰底板3的大环体32则贴合于架体1的一侧，且大环体32与导向杆杆体2位于架体1的同一侧。在前述结构的基础上，本发明所提供的导向杆还增设有固定底板4，固定底板4和大环体32分别贴合于架体1的两对侧。

在该钢板磁力对中装置的导向杆中，小环体31、导向杆杆体2二者分别与固定底板4固定连接，举例来说，小环体31与固定底板4二者之间可设置用于实现固定连接的第一连接点，导向杆杆体2与固定底板4二者之间可设置用于实现固定连接的第二连接点。

对于上述钢板磁力对中装置的导向杆而言，固定底板4同时与导向杆杆体2和具有小环体31的法兰底板3连接，则导向杆杆体2和法兰底板3之间的作用力可以经由固定底板4分担并更为均匀地传递至导向杆杆体2的整个轴端，从而改善法兰底板3和导向杆杆体2之间的受力，避免因法兰底板3和导向杆杆体2之间的质量缺陷而影响导向杆在钢板磁力对中装置内的使用效果。其中，前述导向杆杆体2和法兰底板3之间的作用力主要指沿法兰底板3的径向方向的作用力。

综上，该钢板磁力对中装置的导向杆增设固定底板4，固定底板4至少与法兰底板3的小环体31、导向杆杆体2的端部分别固定连接，因此，相比于目前仅通过紧固件维持法兰底板3和导向杆杆体2的连接关系的现有技术而言，在本发明所提供的钢板磁力对中装置的导向杆中，法兰底板3和导向杆杆体2之间的受力特性更为合理安全，有利于提高导向杆的牢固性，避免产品松动，提高产品的使用安全性。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的钢板磁力对中装置的导向杆做更进一步的说明。

针对上述钢板磁力对中装置的导向杆，可以通过焊接的方式实现小环体31与固定底板4的连接，也就是说，小环体31的轴向端部可以焊接于固定底板4的内侧板面。其中，固定底板4的内侧板面指的是朝向支架的一侧板面，反之，固定底板4的外侧板面则指的是背离支架的另一侧板面。

至于导向杆杆体2，其可通过第一紧固件锁紧于固定底板4。例如，固定底板4和导向杆杆体2内均设有可供第一紧固件穿入的孔，当小环体31和固定底板4焊接固定时，固定底板4内的孔对准导向杆杆体2内的孔，第一紧固件通常自固定底板4的外侧板面穿入。

通常，为了不影响该钢板磁力对中装置的导向杆的安装和使用，第一紧固件靠近固定底板4一侧的端部可以完全沉入固定底板4内。

结合导向杆杆体2和法兰底板3的具体结构而言，上述固定底板4通常设置为圆板。该圆板与导向杆杆体2同轴分布，此时，第一紧固件可包括与导向杆杆体2的中心轴同轴分布的第一螺栓，换言之，采用第一螺栓固定连接圆板和导向杆杆体2时，第一螺栓自圆板的圆心和导向杆杆体2的中心轴穿入且定位连接。

此外，第一紧固件还可包括两个对称设于第一螺栓的两侧的第二螺栓。任意一个第二螺栓与第一螺栓平行，两个第二螺栓分别位于第一螺栓的径向两对侧。其中，第一螺栓和第二螺栓的型号、第一螺栓和第二螺栓的间距均可以根据导向杆杆体2的径向尺寸具体设置。

为了更好地发挥固定底板4的作用，在上述结构的基础上，固定底板4的尺寸大于架体1内安装孔的尺寸，因此，固定底板4的内侧板面完全覆盖安装孔。在前述结构中，固定底板4不仅分别与小环体31的端面、导向杆杆体2的端部贴合接触，同时还与设有安装孔的架体1贴合接触，因此，固定底板4还可以将导向杆杆体2和法兰底板3之间的作用力传递至架体1，进一步改善导向杆杆体2和法兰底板3之间的受力。

至于法兰底板3和架体1之间，则可通过大环体32和穿设于大环体32内的多个第二紧固件实现固定连接。基于法兰底板3的结构特点以及小环体31在架体1和导向杆杆体2之间的装配关系，前述多个第二紧固件可以围绕架体1内的安装孔环绕分布。其中，任意一个第二紧固件自大环体32的轴向端面穿入并锁紧于架体1内。

针对上述围绕安装孔环布的多个第二紧固件，该钢板磁力对中装置的导向杆中，固定底板4可以设置于全部第二紧固件所围成的区域内，或者说，全部第二紧固件所围成的区域的尺寸大于固定底板4的尺寸，因此，任意一个穿入大环体32和架体1内的第二紧固件不会穿入固定底板4。

以上对本发明所提供的钢板磁力对中装置的导向杆进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。