具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种智能分度装置，包括机架14以及安装在机架14上的分度组件、分度控制组件6和钻模板组件13。工件9固定安装在分度组件上，分度控制组件6控制分度组件动作，带动工件9进行转位分度，钻模板组件13在分度组件完成转位分度后对工件9进行钻孔。

具体的，分度组件包括通过轴承3和衬套4转动安装在机架14上的分度盘7以及设置在机架14上的分度电机1，该分度电机1的旋转轴通过传动皮带与分度盘7的轴承3传动连接。分度电机1可通过传动皮带带动分度盘7绕自身轴线旋转。在分度盘7上固定安装有工件9定位装置，该工件9定位装置包括固定安装在分度盘7上的定位芯轴10，该定位芯轴10位于分度盘7的轴线方向。工件9可套接在定位芯轴10上，使工件9随分度盘7同步旋转。

较佳的，在定位芯轴10上旋设有用于将工件9压紧在分度盘7上的锁紧螺母12。通过锁紧螺母12对工件9施加向下的压力，可保证工件9与分度盘7的同步度。为避免锁紧螺母12对工件9产生损坏，在锁紧螺母12与工件9上端面之间还垫设有开口垫圈11。

分度控制组件6包括固定设置在分度盘7侧面的感应块16、固定安装在机架14上的无触点感应开关15和用于对分度盘7进行固定的分度盘7定位装置。其中，无触点感应开关15位于分度盘7的一侧。无触点感应开关15与分度盘7定位装置以及分度电机1电连接，用于发送控制信号至分度盘7定位装置和分度电机1，控制其工作。分度盘7定位装置又包括固定安装在机架14上且位于分度盘7一侧的立柱，在该立柱的上端摆动安装有压板17，压板17的中部转动安装在立柱的上端，压板17的左端位于分度盘7的上方，压板17的右端与一铰接臂18铰接，该铰接臂18的另一端与位于机架14上的液压缸的活塞杆19铰接。通过液压缸的驱动，可使活塞杆19沿水平方向移动，通过铰接臂18的传动作用，可进而带动压板17上下摆动，以实现压板17的端部压接在分度盘7上，对分度盘7进行定位固定，或实现压板17的端部从分度盘7的上端面脱离，解除对分度盘7的定位固定效果。具体结构示意图参见图3。

需要说明的是，上述液压缸由液压缸驱动电机进行驱动。该液压缸驱动电机受交流接触器控制，即当交流接触器的线圈得电时，液压缸驱动电机启动，使液压油进入液压缸内，从而使液压系统启动。

较佳的，液压缸的活塞杆19上还连接有复位弹簧25，当控制液压缸驱动电机的交流接触器线圈失电时，液压缸不再对活塞杆19施加压力，此时复位弹簧25可带动活塞杆19进行复位，从而实现压板17的自动复位。

另外，在机架14上的预定位置还固定安装有第一行程开关22和第二行程开关23，该第一行程开关22与分度组件电连接，第二行程开关23与钻模板组件13电连接。当压板17的端部压接在分度盘7的上端面时，压板17会进入第二行程开关23的感应区域内，此时第二行程开关23发送控制信号至钻模板组件13，控制钻模板组件13进行钻孔作业；当压板17端部从分度盘7的上端面脱离，并上抬一定角度后，压板17会进入第一行程开关22的感应区域内，此时第一行程开关22发送控制信号至分度组件，使分度组件带动分度盘7转动，进行下一次分度操作。

钻模板组件13包括安装在机架14上的钻头驱动电机、与钻头驱动电机连接的钻头以及钻模板、衬套4、钻套等配套部件。钻头驱动电机可带动钻头旋转，实现对工件9的钻孔操作。

可以理解的是，钻模板组件13属于现有技术中早已公开的技术内容，本实施例在此不再对其具体结构进行说明。

本实施例所述的智能分度装置在工作时，先通过工件9定位装置将工件9安装在分度盘7上，工件9定位装置中定位芯轴10的圆柱面和下端面对工件9起到定位作用，开口垫圈11以及锁紧螺母12则实现对工件9的定位和夹紧，使工件9可随分度盘7同步旋转。之后分度电机1通过传动带2带动分度盘7及工件9旋转，在分度盘7侧面的感应块16旋转至无触点感应开关15的感应区域内时，无触点感应开关15发送控制信号至分度电机1以及分度盘7定位装置，使分度电机1停止运行，从而使分度盘7停留在此位置，同时控制液压缸驱动电机的交流接触器的线圈得电，液压缸驱动电机启动，使液压油进入液压缸内，随后活塞杆19移动，使压板17的端部向下摆动，并压接在分度盘7的上端面，从而对分度盘7进行定位和固定，即完成一次分度动作。此时第二行程开关23发送控制信号至钻模板组件13，控制钻模板组件13对工件9的预定位置进行钻孔作业。在完成钻孔作业后，控制液压缸驱动电机的交流接触器的线圈失电，在复位弹簧25的作用下，活塞杆19后移，进而使压板17的端部上抬，使压板17解除对分度盘7的固定效果，此时第一行程开关22发送控制信号至分度组件，使分度装置可进行下一次分度操作。

本实施例还提供了一种智能分度控制电路，包括主电路部分和分度控制电路部分。其中，主电路包括分度电机M1、液压泵驱动电机M2、钻头驱动电机M3、交流接触器KM1、KM2、KM3以及三相交流电源。三相交流电源为分度电机M1、液压泵驱动电机M2和钻头驱动电机M3供电，交流接触器KM1、KM2、KM3的常开触点分别连接在分度电机M1、液压泵驱动电机M2和钻头驱动电机M3的供电回路中，分别用于控制分度电机M1、液压泵驱动电机M2和钻头驱动电机M3的启闭。

分度控制电路包括交流接触器KM1、交流接触器KM2、交流接触器KM3、时间继电器KT1、时间继电器KT2、时间继电器KT3、液压缸电磁阀YA、第一行程开关22LS1、第二行程开关23LS2以及控制电路供电电源。

其中，交流接触器KM1的线圈两端分别通过停止开关SB1和启动开关SB2与控制电路供电电源连接，交流接触器的KM2的线圈一端与控制电路供电电源连接，另一端依次通过启动开关SB4和停止开关SB3后与控制电路供电电源连接，交流接触器KM3的线圈一端与控制电路供电电源连接，另一端通过第二行程开关23与控制电路供电电源连接，时间继电器KT1的线圈一端通过交流接触器KM1的动合触点后与控制电路供电电源连接，另一端通过启动开关SB1与控制电路供电电源连接，时间继电器KT2的线圈通过交流接触器KM1的动合触点与控制电路供电电源连接， 液压缸电磁阀YA的线圈通过时间继电器KT2的常开触点与控制电路供电电源连接，时间继电器KT3的线圈通过交流接触器KM3的动合触点与控制电路供电电源连接。

按下启动按钮SB2后，交流接触器KM1线圈得电，使交流接触器KM1的常开触点吸合，分度电动机M1启动，通过传动带2带动分度盘77及工件99转动；按下停止按钮SB1，交流接触器KM1的线圈失电，分度电动机M1停转。按下启动按钮SB3后，交流接触器KM2的线圈得电，使交流接触器KM2的常开触点吸合，液压泵21启动，液压系统开始工作。按下SB4，液压泵21停止工作。当交流接触器KM1的线圈得电后，交流接触器KM1的动合触点闭合自锁，使时间继电器KT1线圈得电，接通无触点感应开关15的电源，延时4~6s后，使交流接触器KM1的线圈失电，进而交流接触器的主触点断开，使分度电机1停止工作。另外，在交流接触器KM1线圈得电后，时间继电器KT2的线圈得电，延时0.2~0.4s后，液压缸电磁阀YA的线圈得电，液压油进入固定液压缸下腔，活塞杆19移动，通过活塞杆19和铰链臂，使压板17压紧分度盘7，工件9固定在分度后的正确位置上，准备钻孔加工。压板17压紧分度盘7后，行程开关LS2发出信号，交流接触器KM3的线圈得电，钻头通过钻套导引进行钻孔操作。钻孔加工完成后，交流接触器KM3的线圈动合触点闭合自锁，时间继电器KT3线圈得电，延时2~4s后，行程开关LS1发出信号，交流接触器KM3及液压缸电磁阀YA失电，活塞杆19在弹簧25的作用下右移，使压板17脱离分度盘7。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。