具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了精准定位式金属场镜座坡面磨削的装置，包括支撑板面10、安装在支撑板面10顶端一侧的定位机构20以及安装在定位机构20侧面的打磨机构30，定位机构20至少包括：

支撑件210，支撑件210包括连接板211，连接板211顶端侧面设置有套孔，连接板211底端设置有支杆212，支杆212设置在支撑板面10顶端；

夹持套件220，夹持套件220包括连接筒221，连接筒221与连接板211套接配合，连接筒221侧面末端设置有若干夹持块222。夹持块222优先采用石墨稀热辐射贴片，隔热效果较好，且具有一定柔性；

场镜座本体230，场镜座本体230一侧与连接筒221内端套接配合，夹持块222与场镜座本体230外侧套接配合；

打磨机构30至少包括：

连接盘310，连接盘310侧面设置有若干自转电机311，自转电机311侧面同轴连接有打磨棒312，打磨棒312呈倾斜状均匀分布在场镜座本体230侧面；

支撑机构320，支撑机构320包括公转电机321，公转电机321与连接盘310侧面同轴连接，公转电机321另一侧设置有支撑臂322，支撑臂322设置在支撑板面10顶端。

具体使用时，首先，将其场镜座本体230一端卡入连接筒221内端，此时各夹持块222贴在场镜座本体230外侧，对其场镜座本体230侧面进行夹持处理，打开自转电机311，使其带动打磨棒312对其场镜座本体230侧面特定区域进行磨削处理，此时打开公转电机321，使其带动连接盘310转动，从而带动各打磨棒312沿着场镜座本体230侧面进行全方位磨削处理。

此外，支杆212底端转动连接有连接转轴213，连接转轴213一侧设置有滑动转轴214，滑动转轴214顶端转动连接有连接杆215，连接杆215另一端固定在支杆212侧面，滑动转轴214底端两侧均设置有侧板216，支撑板面10顶端一侧设置有滑槽110，侧板216与滑槽110滑动连接，滑动转轴214侧面设置有丝杆217，支撑板面10顶端边沿位置设置有螺孔120，丝杆217与螺孔120螺纹连接。通过设置的丝杆217可实现支杆212角度的调节，具体使用时，缓慢转动丝杆217，使其带动滑动转轴214沿着滑槽110水平移动，带动连接杆215一侧沿着滑动转轴214向上或向下转动，连接杆215另一端推动支杆212以连接转轴213为圆心继续转动，从而完成对其支杆212角度的调节，实现对其顶端连接筒221角度的调节，以确保连接筒221夹持场镜座本体230后，可通过丝杆217实现场镜座本体230角度的微调，以保证场镜座本体230能够与其打磨棒312外侧贴合，方便进行精准打磨。

进一步的，丝杆217末端设置有转盘218。转盘218优先采用橡胶材料，质地柔软，舒适度较高，通过设置的转盘218，便于操作人员对其丝杆217进行转动，避免操作人员直接接触丝杆217进行转动，由于丝杆217表面设置有螺纹，长期与手部接触，容易造成割伤。

再进一步的，连接板211与支杆212之间设置有一对稳定杆219，稳定杆219呈L型结构。具体使用时，通过设置的稳定杆219提高连接板211与其支杆212之间连接稳定性，避免在进行连接板211角度调节时，导致支杆212受力不均，很容易出现断裂现象。

具体的，连接筒221外侧末端设置有调节环223，调节环223内侧设置有若干内槽2231，调节环223顶端设置有缺口，缺口两侧均设置有连接耳2232，两个连接耳2232之间螺纹连接有螺杆2233。通过设置的调节环223对其连接筒221末端进一步巩固，具体使用时，将其调节环223套接在连接筒221末端，固定一侧连接耳2232，同时转动螺杆2233，使其两连接耳2232相互靠近，带动调节环223逐渐收缩，对其连接筒221外侧末端持续施加压力，进一步对其连接筒221内端夹持的场镜座本体230固定。

此外，连接筒221另一侧内端设置有叶扇224，叶扇224内置电源。通过设置的叶扇224实现对其连接筒221内端散热功能，具体使用时，当场镜座本体230在进行磨削过程中，由于摩擦会导致场镜座本体230周围热量持续增加，导致其温度也会随之改变，同时连接筒221末端温度也会随之增加，长期以往很容易影响连接筒221使用效果，此时通过叶扇224转动，使其连接筒221内端空气流通加快，将其产生的热量及时排出连接筒221体外，避免其温度持续升高，维持连接筒221正常工作，提高其使用寿命。

进一步的，叶扇224外侧设置有网架225，网架225设置在连接筒221一侧末端。具体使用时，通过设置的网架225对其叶扇224进行防护，避免在叶扇224运行过程中，操作人员意外与其叶扇224接触，导致出现意外事故。

再进一步的，支撑臂322底端设置有底座323，底座323底端设置有底板324，支撑板面10顶端另一侧设置有侧槽150，侧槽150与底板324滑动连接。通过设置的底座323，提高底座323提高支撑臂322支撑稳定性，同时通过设置的底板324，实现对其支撑臂322位置自由移动，便于调节连接盘310与其连接筒221之间的距离，以便进行场镜座本体230的定位工作。

此外，支撑板面10顶端中间位置设置有收集箱130，收集箱130顶端呈漏斗型结构，收集箱130位于场镜座本体230正下方。具体使用时，通过设置的收集箱130，对其场镜座本体230磨削过程中产生的废渣进行收集工作，避免废渣散落至支撑板面10顶端各处，导致收集难以进行收集。

除此之外，收集箱130底端设置有滑板131，支撑板面10顶端设置有顶槽140，顶槽140与滑板131滑动连接。具体使用时，通过设置的顶槽140以及滑板131，实现收集箱130在其支撑板面10顶端自由安装与拆卸，便于操作人员对其收集箱130收集的废渣进行定期清理，避免其内端过度堆积，导致溢出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。