阅读说明：本技术 一种压铸铝件 (Die-casting aluminum part ) 是由 欧盟 韩涛 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于压铸铝件技术领域,具体的说是一种压铸铝件,包括壳体；壳体两端设有端盖,端盖靠近外缘位置圆周均布一组一号孔；壳体两端与一号孔对应位置开设有一号螺纹孔；一号孔内设置的螺钉插入一号螺纹孔并与一号螺纹孔螺纹连接；端盖中心远离壳体的一端设有圆台,圆台山螺纹连接有压盖,压盖用于旋紧后抵住螺钉；本发明通过端盖与壳体端面对齐之后,通过螺钉插入一号孔和一号螺纹孔中,之后旋紧螺钉即可完成端盖与壳体的连接,之后通过压盖与圆台螺纹连接,使得压盖旋紧并抵住螺钉,即可快速完成对螺钉的固定,减少电机运行过程中因振动而引起的螺钉松脱,保证电机稳定安全运行。(The invention belongs to the technical field of die-casting aluminum parts, and particularly relates to a die-casting aluminum part, which comprises a shell; end covers are arranged at two ends of the shell, and a group of first holes are uniformly distributed on the circumference of the end covers close to the outer edge; a first threaded hole is formed in the corresponding position of the first hole and the two ends of the shell; a screw arranged in the first hole is inserted into the first threaded hole and is in threaded connection with the first threaded hole; a circular truncated cone is arranged at one end of the center of the end cover, which is far away from the shell, and is in threaded connection with a gland which is used for supporting the screw after being screwed tightly; according to the invention, after the end cover is aligned with the end face of the shell, the screw is inserted into the first hole and the first threaded hole, then the connection between the end cover and the shell can be completed by screwing the screw, and then the gland is in threaded connection with the circular truncated cone, so that the gland is screwed and abuts against the screw, the fixation of the screw can be rapidly completed, the loosening of the screw caused by vibration in the operation process of the motor is reduced, and the stable and safe operation of the motor is ensured.)

一种压铸铝件

技术领域

本发明属于压铸铝件技术领域，具体的说是一种压铸铝件。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。对于在高温环境下夯实机上使用的振动电机外壳，大多为铝制材料压铸而成，电机外壳在压铸完成后，需要对各个部件之间进行组装，电机外壳在组装时，均是采用螺栓对电机壳铝件、电机盖铝件和电机脚铝件之间进行连接，但是现有的电机外壳在组装完成后，进行使用时，电机在工作时会产生震动，部件之间用以连接的螺栓会发生松脱的现象，从而导致电机无法使用，甚至引发安全事故

现有技术中也出现了一些关于压铸铝件的技术方案，如申请号为2019113209056的一项中国专利公开了一种压铸铝件，包括包括电机壳铝件、电机盖铝件和电机脚铝件，所述电机壳铝件、电机盖铝件和电机脚铝件均为压铸成型。通过压铸将电机壳铝件、电机盖铝件和电机脚铝件压铸成型，各个部件之间采用螺栓进行连接，通过在第二螺栓的表面设置的卡槽，当第二螺栓完全拧入至第四螺孔和第三螺孔的内部时，将第一螺栓拧入至第一螺孔的内部，第一螺栓可以卡接在第二螺栓上的卡槽内，使得电机在使用产生震动时，第二螺栓在第一螺栓的卡接下，不会发生转动，使得第二螺栓能够更加紧密的将电机盖铝件与电机壳铝件进行连接，有效的杜绝了各部件之间用以连接的螺栓会发生松脱的现象，使得电机在使用时更加安全。但现有技术中为铝制材料压铸而成的电机外壳在组装完成后，进行使用时，电机在工作时会产生震动，部件之间用以连接的螺栓会发生松脱的现象，现有技术通过锁紧端盖的螺栓的表面设置的卡槽，通过螺栓完全拧入壳体上的螺孔后通过另外的螺栓卡住卡槽防松，由于螺栓完全旋入螺纹孔中，进而使得卡槽不可见，难以实现锁紧螺栓上的卡槽处于正确位置，造成防松效果不佳。

为此，本发明提供一种新型的压铸铝件，通过压盖与圆台螺纹连接，使得压盖旋紧并抵住螺钉，即可快速完成对螺钉的固定，减少电机运行过程中因振动而引起的螺钉松脱。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术通过锁紧端盖的螺栓的表面设置的卡槽，通过螺栓完全拧入壳体上的螺孔后通过另外的螺栓卡住卡槽防松，由于螺栓完全旋入螺纹孔中，进而使得卡槽不可见，难以实现锁紧螺栓上的卡槽处于正确位置，造成防松效果不佳的问题，本发明提出的一种压铸铝件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸铝件，包括壳体；所述壳体两端设有端盖，端盖靠近外缘位置圆周均布一组一号孔；所述壳体两端与一号孔对应位置开设有一号螺纹孔；所述一号孔内设置的螺钉***一号螺纹孔并与一号螺纹孔螺纹连接；所述端盖中心远离壳体的一端设有圆台，圆台处螺纹连接有压盖，压盖用于旋紧后抵住螺钉；减少螺钉振动松脱；工作时，现有技术中为铝制材料压铸而成的电机外壳在组装完成后，进行使用时，电机在工作时会产生震动，部件之间用以连接的螺栓会发生松脱的现象，现有技术通过锁紧端盖的螺栓的表面设置的卡槽，通过螺栓完全拧入壳体上的螺孔后通过另外的螺栓卡住卡槽防松，由于螺栓完全旋入螺纹孔中，进而使得卡槽不可见，难以实现锁紧螺栓上的卡槽处于正确位置，造成防松效果不佳，此时，通过端盖与壳体端面对齐之后，通过螺钉***一号孔和一号螺纹孔中，之后旋紧螺钉即可完成端盖与壳体的连接，之后通过压盖与圆台螺纹连接，使得压盖旋紧并抵住螺钉，即可快速完成对螺钉的固定，减少电机运行过程中因振动而引起的螺钉松脱，保证电机稳定安全运行。

优选的，所述压盖与螺钉对应位置开设有滑孔，滑孔滑动连接有套筒；所述套筒靠近螺钉的端开设有二号孔，套筒与滑孔底部之间设有弹簧，通过弹簧配合二号孔避免压盖旋转松脱，进一步保证螺钉的连接牢固性；当套筒随压盖的旋转而靠近螺钉之后，通过拨动套筒，使得压盖旋转一定角度之后二号孔对准螺钉，之后松开套筒，套筒在弹簧的作用下向外弹出并使得螺钉嵌入二号孔中，进而避免压盖因电机振动而旋转松脱，降低对螺钉的抵紧防松作用，进一步提高螺钉与壳体之间的连接可靠性。

优选的，所述二号孔为锥形孔，二号孔直径向二号孔孔底方向逐渐减小，通过锥形的二号孔减少套筒与螺钉之间的磨损，所述套筒靠近螺钉的一端开设有斜口，斜口用于增加二号孔套入螺钉的效率；通过锥形的二号孔，使得螺钉嵌入二号孔之后，在弹簧的配合下紧密连接，减少螺钉外周与二号孔之间的间隙，进而减少二号孔与螺钉之间的晃动，减少电机运行过程中因二号孔与螺钉之间的晃动引起的噪音，同时减少螺钉与套筒之间的磨损，保证螺钉形状完好，增加螺钉拆卸时与拆卸工具的连接效率，增加螺钉的拆除效率，同时二号孔配合斜口，使得压盖旋转后螺钉自然挤压斜口并嵌入二号孔中，进一步增加压盖的锁紧效率。

优选的，滑孔一侧的压板上卡开设有U形槽，通过压盖旋转一定角度配合U形槽增加螺钉的拆卸效率；通过U形槽使得螺钉需要拆卸时，只需要拨动套筒使得二号孔与螺钉脱离，之后旋转一定角度使得螺钉对准U形槽，即使用拆卸工具快速拆卸螺钉，避免将压盖完全旋出，进一步增加螺钉的拆卸效率。

优选的，所述滑孔内开设有螺旋槽，套筒上与螺旋槽对应位置设有螺旋条；所述滑孔顶部开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔中螺纹连接有堵头；所述二号螺纹孔底部开设有储料腔，储料腔底部与滑孔连通，储料腔内储存有石英砂；所述二号孔内开设有与螺钉头部配合的六角形凹槽，通过石英砂填满滑孔底部配合螺旋条，进一步增加螺钉的紧固效果；通过储料腔向滑孔底部填充石英砂，使得滑孔底部的石英砂在电机振动过程中不断增加密实度，进而不断挤压套筒使得套筒向滑孔外部伸出，由于套筒上设有螺旋条，配合滑孔内开的螺旋槽，使得套筒在向外滑出的过程中不断顺时针旋转，进而配合六角形的凹槽旋紧螺钉，进一步增加螺钉的连接可靠性，保证电机安全高效运行。

优选的，所述滑孔底部开设有贯穿压盖的三号孔，套筒上与三号孔对应位置开设有三号螺纹孔；所述三号孔中设置的螺柱与三号螺纹孔螺纹连接，通过螺柱配合三号螺纹孔，进一步增加螺钉的拆卸效率；当需要拆除螺钉时，用过向三号孔中***螺柱，同时旋转螺柱使得螺柱旋入三号螺纹孔中，进而通过螺柱带动套筒与螺钉脱离，进一步增加螺钉的拆卸效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种压铸铝件，通过端盖与壳体端面对齐之后，通过螺钉***一号孔和一号螺纹孔中，之后旋紧螺钉即可完成端盖与壳体的连接，之后通过压盖与圆台螺纹连接，使得压盖旋紧并抵住螺钉，即可快速完成对螺钉的固定，减少电机运行过程中因振动而引起的螺钉松脱，保证电机稳定安全运行。

2.本发明所述的一种压铸铝件，通过需要拆除螺钉时，用过向三号孔中***螺柱，同时旋转螺柱使得螺柱旋入三号螺纹孔中，进而通过螺柱带动套筒与螺钉脱离，进一步增加螺钉的拆卸效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明中压盖与端盖的局部剖视图；

图4是本发明中套筒的结构示意图；

图中：壳体1、端盖11、一号孔12、一号螺纹孔13、螺钉14、圆台15、压盖2、滑孔21、套筒22、二号孔23、弹簧24、斜口25、U形槽26、螺旋槽3、螺旋条31、二号螺纹孔32、堵头33、储料腔34、凹槽35、三号孔36、三号螺纹孔37、螺柱38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种压铸铝件，包括壳体1；所述壳体1两端设有端盖11，端盖11靠近外缘位置圆周均布一组一号孔12；所述壳体1两端与一号孔12对应位置开设有一号螺纹孔13；所述一号孔12内设置的螺钉14***一号螺纹孔13并与一号螺纹孔13螺纹连接；所述端盖11中心远离壳体1的一端设有圆台15，圆台15处螺纹连接有压盖2，压盖2用于旋紧后抵住螺钉14；减少螺钉14振动松脱；工作时，现有技术中为铝制材料压铸而成的电机外壳在组装完成后，进行使用时，电机在工作时会产生震动，部件之间用以连接的螺栓会发生松脱的现象，现有技术通过锁紧端盖11的螺栓的表面设置的卡槽，通过螺栓完全拧入壳体1上的螺孔后通过另外的螺栓卡住卡槽防松，由于螺栓完全旋入螺纹孔中，进而使得卡槽不可见，难以实现锁紧螺栓上的卡槽处于正确位置，造成防松效果不佳，此时，通过端盖11与壳体1端面对齐之后，通过螺钉14***一号孔12和一号螺纹孔13中，之后旋紧螺钉14即可完成端盖11与壳体1的连接，之后通过压盖2与圆台15螺纹连接，使得压盖2旋紧并抵住螺钉14，即可快速完成对螺钉14的固定，减少电机运行过程中因振动而引起的螺钉14松脱，保证电机稳定安全运行。

作为本发明的一种实施方式，所述压盖2与螺钉14对应位置开设有滑孔21，滑孔21滑动连接有套筒22；所述套筒22靠近螺钉14的端开设有二号孔23，套筒22与滑孔21底部之间设有弹簧24，通过弹簧24配合二号孔23避免压盖2旋转松脱，进一步保证螺钉14的连接牢固性；当套筒22随压盖2的旋转而靠近螺钉14之后，通过拨动套筒22，使得压盖2旋转一定角度之后二号孔23对准螺钉14，之后松开套筒22，套筒22在弹簧24的作用下向外弹出并使得螺钉14嵌入二号孔23中，进而避免压盖2因电机振动而旋转松脱，降低对螺钉14的抵紧防松作用，进一步提高螺钉14与壳体1之间的连接可靠性。

作为本发明的一种实施方式，所述二号孔23为锥形孔，二号孔23直径向二号孔23孔底方向逐渐减小，通过锥形的二号孔23减少套筒22与螺钉14之间的磨损，所述套筒22靠近螺钉14的一端开设有斜口25，斜口25用于增加二号孔23套入螺钉14的效率；通过锥形的二号孔23，使得螺钉14嵌入二号孔23之后，在弹簧24的配合下紧密连接，减少螺钉14外周与二号孔23之间的间隙，进而减少二号孔23与螺钉14之间的晃动，减少电机运行过程中因二号孔23与螺钉14之间的晃动引起的噪音，同时减少螺钉14与套筒22之间的磨损，保证螺钉14形状完好，增加螺钉14拆卸时与拆卸工具的连接效率，增加螺钉14的拆除效率，同时二号孔23配合斜口25，使得压盖2旋转后螺钉14自然挤压斜口25并嵌入二号孔23中，进一步增加压盖2的锁紧效率。

作为本发明的一种实施方式，滑孔21一侧的压板上卡开设有U形槽26，通过压盖2旋转一定角度配合U形槽26增加螺钉14的拆卸效率；通过U形槽26使得螺钉14需要拆卸时，只需要拨动套筒22使得二号孔23与螺钉14脱离，之后旋转一定角度使得螺钉14对准U形槽26，即使用拆卸工具快速拆卸螺钉14，避免将压盖2完全旋出，进一步增加螺钉14的拆卸效率。

作为本发明的一种实施方式，所述滑孔21内开设有螺旋槽3，套筒22上与螺旋槽3对应位置设有螺旋条31；所述滑孔21顶部开设有二号螺纹孔32，二号螺纹孔32中螺纹连接有堵头33；所述二号螺纹孔32底部开设有储料腔34，储料腔34底部与滑孔21连通，储料腔34内储存有石英砂；所述二号孔23内开设有与螺钉14头部配合的六角形凹槽35，通过石英砂填满滑孔21底部配合螺旋条31，进一步增加螺钉14的紧固效果；通过储料腔34向滑孔21底部填充石英砂，使得滑孔21底部的石英砂在电机振动过程中不断增加密实度，进而不断挤压套筒22使得套筒22向滑孔21外部伸出，由于套筒22上设有螺旋条31，配合滑孔21内开的螺旋槽3，使得套筒22在向外滑出的过程中不断顺时针旋转，进而配合六角形的凹槽35旋紧螺钉14，进一步增加螺钉14的连接可靠性，保证电机安全高效运行。

作为本发明的一种实施方式，所述滑孔21底部开设有贯穿压盖2的三号孔36，套筒22上与三号孔36对应位置开设有三号螺纹孔37；所述三号孔36中设置的螺柱38与三号螺纹孔37螺纹连接，通过螺柱38配合三号螺纹孔37，进一步增加螺钉14的拆卸效率；当需要拆除螺钉14时，用过向三号孔36中***螺柱38，同时旋转螺柱38使得螺柱38旋入三号螺纹孔37中，进而通过螺柱38带动套筒22与螺钉14脱离，进一步增加螺钉14的拆卸效率。

工作时，有技术中为铝制材料压铸而成的电机外壳在组装完成后，进行使用时，电机在工作时会产生震动，部件之间用以连接的螺栓会发生松脱的现象，现有技术通过锁紧端盖11的螺栓的表面设置的卡槽，通过螺栓完全拧入壳体1上的螺孔后通过另外的螺栓卡住卡槽防松，由于螺栓完全旋入螺纹孔中，进而使得卡槽不可见，难以实现锁紧螺栓上的卡槽处于正确位置，造成防松效果不佳，此时，通过端盖11与壳体1端面对齐之后，通过螺钉14***一号孔12和一号螺纹孔13中，之后旋紧螺钉14即可完成端盖11与壳体1的连接，之后通过压盖2与圆台15螺纹连接，使得压盖2旋紧并抵住螺钉14，即可快速完成对螺钉14的固定，减少电机运行过程中因振动而引起的螺钉14松脱，保证电机稳定安全运行；当套筒22随压盖2的旋转而靠近螺钉14之后，通过拨动套筒22，使得压盖2旋转一定角度之后二号孔23对准螺钉14，之后松开套筒22，套筒22在弹簧24的作用下向外弹出并使得螺钉14嵌入二号孔23中，进而避免压盖2因电机振动而旋转松脱，降低对螺钉14的抵紧防松作用，进一步提高螺钉14与壳体1之间的连接可靠性；通过锥形的二号孔23，使得螺钉14嵌入二号孔23之后，在弹簧24的配合下紧密连接，减少螺钉14外周与二号孔23之间的间隙，进而减少二号孔23与螺钉14之间的晃动，减少电机运行过程中因二号孔23与螺钉14之间的晃动引起的噪音，同时减少螺钉14与套筒22之间的磨损，保证螺钉14形状完好，增加螺钉14拆卸时与拆卸工具的连接效率，增加螺钉14的拆除效率，同时二号孔23配合斜口25，使得压盖2旋转后螺钉14自然挤压斜口25并嵌入二号孔23中，进一步增加压盖2的锁紧效率；通过U形槽26使得螺钉14需要拆卸时，只需要拨动套筒22使得二号孔23与螺钉14脱离，之后旋转一定角度使得螺钉14对准U形槽26，即使用拆卸工具快速拆卸螺钉14，避免将压盖2完全旋出，进一步增加螺钉14的拆卸效率；通过储料腔34向滑孔21底部填充石英砂，使得滑孔21底部的石英砂在电机振动过程中不断增加密实度，进而不断挤压套筒22使得套筒22向滑孔21外部伸出，由于套筒22上设有螺旋条31，配合滑孔21内开的螺旋槽3，使得套筒22在向外滑出的过程中不断顺时针旋转，进而配合六角形的凹槽35旋紧螺钉14，进一步增加螺钉14的连接可靠性，保证电机安全高效运行；当需要拆除螺钉14时，用过向三号孔36中***螺柱38，同时旋转螺柱38使得螺柱38旋入三号螺纹孔37中，进而通过螺柱38带动套筒22与螺钉14脱离，进一步增加螺钉14的拆卸效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。