具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提供一种音箱网布成型工装的实施例，包括有：

网布仿形装置，包括有：基体100，基体100形状与待套设网布500的音箱形状相同，如音箱为圆锥形时，基体100也对应设置为圆锥形，若音箱为球形时，基体100对应也设置为球形。

本申请中将网布仿形装置设置为形状和需要套设网布500的带有弧形面的非标准形状音箱适配，以确保可制作出能够和音箱形状适配的网布500。

在所述基体100内部形成有放置腔110，基体100的两端具有开口部；

优选的，开口部为形成在基体100两端的开口，开口和放置腔110相互连通。

定位组件，沿基体100高度方向设置有多排，多排定位组件中任相邻两排的定位组件间距相同。

每排定位组件均包括有多个定位件200，多排定位组件中包含的定位件200的数量均相同，每排的多个定位件200均沿基体100的周向布置，位于同一排的相邻定位件200之间的间距相等。

多排定位组件中任相邻的两排定位组件的定位件200位置均为一一对应关系，且任相邻排的位置对应的两个定位件200的间距也相同。

沿着基体100外径从大到小的方向，多排定位组件对应的两相邻定位件200之间的间距逐渐变小。

即定位组件中相邻的定位件200之间的间距与其对应位置处的基体100的外径值大小相关联。

当基体100外径值大时，对应此位置处的周向方向上相邻的2个定位件200之间的间距也比较大，当基体100外径值小时，位于此位置处周向上相邻的2个定位件200之间的间距也小。

为确保网布500上的网布孔510能够一一对应的套入到网布500仿形工装上，在设置时，必须将网布500成型装置的定位件200设置为每排以及每列数量相同，但由于基体100为不规则形状，外径值会呈现出不断变化趋势，为保证定位件200的设置数量，本实施例在设置时，根据基体100外径变化，来改变处于不同排的相邻定位件200之间的间距，以改变定位件200布置的密集程度，来保证网布500能够完全套装到位。

在本申请的一些实施例中，基体100为圆锥形，在其外侧面上均匀布满定位组件，其两端具有开口，圆锥形底部外径大，顶部外径小，其外径变化为沿从底部到顶部方向逐渐变小，对应的，布置在其上方的多排定位组件中的相邻定位件200之间的间距也沿着从圆锥形底部到圆锥形顶部方向逐渐变小。

即处于底部第一排的定位组件对应的相邻两定位件200之间的间距值最大，处于底部第二排的定位组件对应的两相邻定位件200之间的间距较大，依次不断递减，位于最顶部处的定位组件对应的相邻的两定位件200间间距最小。

在本申请的另外一些实施例中，基体100为球形，球形的两端也对应具有开口，在球形的基体100上均匀布满所述定位组件。

由于球形的外径值从两端靠近中间位置处为逐渐变大的，因此，布置在其外侧面上的多排定位组件对应的相邻两定位件200之间的间距沿着从两端靠近中间位置的方向逐渐变大的。

在本申请的一些实施例中，音箱网布成型工装还包括有：加热装置300，设置在所述放置腔110内，用以传递热量到所述网布仿形装置。

将加热装置300布置在放置腔110内，可在使用时放出热量，将热量均匀的传递到网布仿型装置对应的基体100壁上，以实现对基体100的均匀加热。

在本申请的一些实施例中，所述加热装置300，包括有：承载基体310，承载基体310可选用承载座。

传热导热件320，设置在所述承载基体310上，所述传热导热件320和所述放置腔110轮廓适配，在所述传热导热件320内形成有容纳腔；

传热导热件320可与承载基体310直接一体成型，或者与承载基体310分体成型，通过承载基体310以实现对传热导热件320的支撑。

传热导热件320可选用具有良好导热性能的铜导热件等均可，以实现快速传热。

将传热导热件320设置为和基体100内部成型的放置腔110轮廓适配，以使其能够更好的和基体100进行适配贴合，以使其产生热量能够快速均匀的传递给网布仿形装置。

加热部件，内置在所述容纳腔内或缠绕布置在所述容纳腔的内侧壁上。

加热部件可选用加热管、加热盘、加热丝或者加热片等能够通电后产热放出热量的部件。

为使得加热部件产生的热量能够均匀的传送到传热导热件320上，可将加热部件设置在容纳腔中间位置处，或者均匀缠绕在传热导热件320的内壁上。

在本申请的一些实施例中，所述加热装置300可直接采用现有技术中已有的加热棒结构，放置在放置腔110内直接传递热量给网布仿形装置即可。

在本申请的一些实施例中，所述定位件200为定位凸起，所述定位凸起垂直所述基体100的外侧面设置，所述定位凸起的顶面为平滑过渡的曲面。

定位凸起形状可以为圆柱形、圆锥形、菱形等，其具体的形状和大小应与采用的网布500的网布孔510的形状以及大小适配。

定位凸起作用主要用于套设网布500上的网布孔510，以实现对网布500的定位。

定位凸起的顶面可设为光滑的弧形面，在网布500进行套装时，不仅不会对网布500造成勾挂损坏，而且还可以起到较好的导向作用，能够将网布500快速的导入到其上方。

在本申请的一些实施例中，为实现较好的导热性能，所述网布仿形装置材质选用铍铜或铝合金等容易导热的材料制成，以确保其能够快速的将热量进行传递。

本实施例还提出一种采用上述实施例所述的音箱网布成型工装的音箱网布成型方法，包括如下步骤：

将与音箱形状适配的网布仿形装置固定好，然后将胶膜400套装在仿形工装上，并使网布仿形装置上的定位件200一一对应的插入到多个胶膜孔410内；

在本申请的一些实施例中，所述胶膜400形状和所述基体100形状适配。

胶膜400可为直接采用现有成型胶膜400，胶膜400上方会对应设置有均匀布满胶膜400的胶膜孔410，胶膜孔410也设置多排，胶膜孔410的排数以及每排的胶膜孔410的数量和基体100上的定位件200的排数、数量均相同，这样则可确保胶膜400在套设到网布仿形装置上时，每个胶膜孔410能够对应的套入到一个定位件200内，实现胶膜孔410和定位件200的一一对应，进而通过网布500仿形工装实现对胶膜400的定位。

将网布500套设在网布仿形装置上，设于胶膜400上方，使其上方的网布孔510一一对应的套入到基体100的多个定位件200上，拉紧收缩网布500。

本实施例中的网布500选用为圆桶网布，网布500上均匀的布满多个网布孔510，其与网布仿形装配装配时，先通过底部开口套入到基体100上，然后将网布500上的网布孔510一一对应的套设到多个定位件200上，以实现对网布500的定位。

并且，由于胶膜400先于网布500套设在基体100上，因此，网布500为覆盖在胶膜400的上方。

在网布500上的多个网布孔510和多个定位件200完成定位后，拉紧网布500两端的锁紧绳，将网布500锁紧到基体100上。

通过网布仿形装置上的定位件200，同样还实现了对网布500的定位作用。

加热网布仿形装置，热融胶膜400到网布500上，对仿形工装冷却降温，使胶膜400冷却凝固到网布500，以定型网布500。

在本申请的一些实施例中，在对网布仿形装置加热时，可通过加热装置300对其进行加热。具体的，可将套设好胶膜400和网布500的网布仿形装置套设到加热装置300上，开启加热装置300，通过加热装置300产生热量，将热量传递给基体100，由于胶膜400套设在基体100上，接收到基体100传递的热量后会融化到位于其上方的网布500上。

在胶膜400融化到网布500上后，需要再进行冷却，可通过对基体100进行冷却降温，传递冷量到胶膜400，使得胶膜400冷却凝固到网布500上，以实现对网布500的定型。

本实施例中通过将胶膜400热熔到网布500上，再对胶膜400进行冷却，通过胶膜400实现了对网布500的塑形，使得成型的网布500不会有褶皱或者翘起，平整性更好。

对网布仿形装置冷却时可通过专用的冷却装置，如风冷风扇等进行散热达到快速的冷却效果，或者至于室外使其自然冷却。

在网布500冷却定型后，将网布500从基体100上取下，组装到音箱上即可。

通过本实施例中的音箱网布500成型工装以及音箱网布500成型方法可以实现带有弧形面的非标准形状的音箱的网布500组装，确保了不同形状的音箱均可配备网布500。

并且，通过音箱网布500成型方法成型的音箱网布500为和音箱形状完全适配的网布500形状，在网布500装配到音箱上时，网布500收缩程度更自然，不会出现局部的网布500褶皱以及网孔大小不一等外观不良的问题，对应的音箱外观更加美观。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。