阅读说明：本技术 滚轮 (Roller wheel ) 是由 粟本强 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种滚轮,包括主壳体、调节组件和滚动组件,其中,主壳体内部设置有容置腔,主壳体的侧壁上沿主壳体的长度方向开设有长孔；调节组件设置于容置腔内,调节组件包括滑杆、弹性件、调节件和限位件,滑杆和调节件均能够沿主壳体的长度方向移动,限位件的一端连接于滑杆上,另一端位于长孔内,用于限制滑杆的滑动范围；弹性件压缩于滑杆与调节件之间；滚动组件连接于滑杆远离弹性件的一端,用于对粘接面进行碾压。本发明的滚轮,能够调节滚轮的碾压力,并且通过观察主壳体上长孔内限位件的位置,即可知晓滚轮的碾压力是否过大或者过小,简单可靠。另外,本发明的滚轮还可以灵活应用于贴胶产线上以及相对窄小的粘接面。(The invention relates to a roller, which comprises a main shell, an adjusting component and a rolling component, wherein an accommodating cavity is arranged in the main shell, and a long hole is formed in the side wall of the main shell along the length direction of the main shell; the adjusting assembly is arranged in the accommodating cavity and comprises a sliding rod, an elastic piece, an adjusting piece and a limiting piece, the sliding rod and the adjusting piece can move along the length direction of the main shell, one end of the limiting piece is connected to the sliding rod, and the other end of the limiting piece is located in the long hole and used for limiting the sliding range of the sliding rod; the elastic piece is compressed between the sliding rod and the adjusting piece; the rolling assembly is connected to one end, far away from the elastic piece, of the sliding rod and used for rolling the bonding surface. The roller can adjust the rolling force of the roller, and whether the rolling force of the roller is too large or too small can be known by observing the position of the limiting piece in the long hole in the main shell, so that the roller is simple and reliable. In addition, the roller can be flexibly applied to a rubberizing production line and a relatively narrow bonding surface.)

滚轮

技术领域

本发明涉及辊压工具技术领域，特别是涉及一种滚轮。

背景技术

传统的手动碾压轮，以固定的压力和速度将胶带粘于钢板或其他板材上面，其原理是通过滚轮的自重将胶带贴于表面，来回滚压可以增大胶带的激活率。该种滚轮目前的使用范围主要集中在实验室测试时使用，压力不可调，在贴胶产线上使用比较少，导致贴胶产线贴附胶带后，主要依靠手指按压的方式对胶带进行压合，无法准确知道施加压力的大小，也无法判定胶带是否完全激活而牢固地贴合在钢板或其他板材上面。

另外，传统手动碾压轮的使用范围较为限制，只能用于大平面的区域，对于窄小的平面无法使用，导致其使用范围受到限制。在贴胶产线上，对于窄小的贴胶面，只能使用手压的方式，无法准确知道施加压力的大小，也无法判定胶带是否完全激活而牢固地贴合在钢板或其他板材上面，最终导致在贴胶产线的下游检测时检测出胶带翘曲的外观不良率较高。

发明内容

基于此，有必要针对传统手动碾压轮压力不可调并且使用范围受限的问题，提供一种滚轮。

本发明的滚轮，包括主壳体、调节组件和滚动组件，其中，主壳体内部设置有容置腔，所述主壳体的侧壁上沿主壳体的长度方向开设有长孔；调节组件设置于所述容置腔内，所述调节组件包括滑杆、弹性件、调节件和限位件，所述滑杆能够沿主壳体的长度方向滑动，所述限位件的一端连接于滑杆上，另一端位于所述长孔内，用于限制滑杆的滑动范围；所述弹性件压缩于所述滑杆与调节件之间；所述调节件能够沿主壳体的长度方向移动；滚动组件连接于所述滑杆远离弹性件的一端，用于对粘接面进行碾压。

在一个实施例中，所述滚动组件包括支撑座、轴承和轮体，所述支撑座连接于所述滑杆远离弹性件的一端，所述支撑座上设置有连接轴，所述轴承和轮体依次套设在所述连接轴上。

在一个实施例中，所述滑杆远离弹性件的一端伸出于主壳体形成凸出部，所述凸出部为棱柱形结构，所述支撑座套设在所述凸出部外。如此设计，能够防止支撑座相对于滑杆转动。

在一个实施例中，所述滚动组件还包括第一螺纹紧固件，用于将所述支撑座与凸出部牢固连接。

在一个实施例中，所述凸出部远离弹性件的一端尺寸小于靠近弹性件的一端尺寸。从而方便支撑座与凸出部对准配位，进而套设在凸出部外。

在一个实施例中，所述滚动组件还包括第二螺纹紧固件，用于将所述轴承牢固地套设在所述连接轴上。

在一个实施例中，滚轮还包括摩擦轮，设置于所述主壳体靠近滚动组件的一端，所述摩擦轮与滚动组件之间存在间距。当滚轮的碾压力过大时，摩擦轮与滚动组件的轮体抵接，限制轮体的转动，从而能够很好地提醒用户，避免对滚轮施加过大的碾压力进而损坏胶带的粘接面。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧；所述主壳体的长孔位置设置有力值刻度；或者，主壳体上设置数字显示仪，用于根据所述弹簧的弹性系数以及压缩量，将推算出的弹性回复力直观的显示出来。如此设置，可更加直观地滚轮对胶带粘接面的碾压力是否过大或者过小，使用更加简单可靠。

在一个实施例中，轮滚还包括内部中空的第三螺纹紧固件，第三螺纹紧固件的内壁和外壁均开设有螺纹，所述第三螺纹紧固件螺纹连接在所述主壳体远离滚动组件的一端，所述调节件螺纹连接在所述第三螺纹紧固件内。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述调节组件还包括挡板，所述挡板位于所述弹簧与调节件之间，用于为调节件提供支撑。从而，根据胡克定律，根据弹簧的弹性系数以及压缩量即可推算出弹性件的弹性回复力。

本发明的滚轮，其有益效果为：

本发明的滚轮，通过合理设计主壳体、调节组件和滚动组件的形状和连接关系，调节调节件的位置，即可调节弹性件的压缩量，进而能够调节滚轮的碾压力，并且通过观察主壳体上长孔内限位件的位置，即可知晓滚轮的碾压力是否过大或者过小，简单可靠。另外，本发明的滚轮还可以灵活应用于贴胶产线上以及相对窄小的粘接面。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的滚轮正常工作时与胶带粘接面的结构示意图。

图2为本发明一个实施例提供的滚轮的结构示意图。

图3为本发明一个实施例提供的滚轮的爆炸结构示意图。

图4为本发明一个实施例提供的滚轮的俯视结构示意图。

图5为本发明一个实施例提供的滚轮沿图4中A-A方向的纵向截面剖视图。

图6为本发明一个实施例提供的滚轮沿图4中B-B方向的纵向截面剖视图。

附图标记：

主壳体100，容置腔110，长孔120，第一端121，第二端122；

调节组件200，滑杆210，凸出部211，第一螺纹孔212，弹性件220，调节件230，限位件240，挡板250；滚动组件300，支撑座310，连接孔311，连接轴312，第二螺纹孔313，第一轴体314，第二轴体315，台阶面316，轴承320，轮体330，第一螺纹紧固件340，第二螺纹紧固件350，垫片360；第三螺纹紧固件400，摩擦轮500，粘接面600，滚轮的总长度L，滚轮的总宽度W1，轮体的宽度W2。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统的手动碾压轮，以固定的压力和速度将胶带粘于钢板或其他板材上面，其原理是通过滚轮的自重将胶带贴于表面，来回滚压可以增大胶带的激活率。该种滚轮目前的使用范围主要集中在实验室测试时使用，压力不可调，在贴胶产线上使用比较少，导致贴胶产线贴附胶带后，主要依靠手指按压的方式对胶带进行压合，无法准确知道施加压力的大小，也无法判定胶带是否完全激活而牢固地贴合在钢板或其他板材上面。

另外，传统手动碾压轮的使用范围较为限制，只能用于大平面的区域，对于窄小的平面无法使用，导致其使用范围受到限制。在贴胶产线上，对于窄小的贴胶面，只能使用手压的方式，无法准确知道施加压力的大小，也无法判定胶带是否完全激活而牢固地贴合在钢板或其他板材上面，最终导致在贴胶产线的下游检测时检测出胶带翘曲的外观不良率较高。

为了解决上述问题，本发明提出一种滚轮。在一个实施例中，滚轮的结构如图1至图6所示，其中，图1为滚轮正常工作时与胶带粘接面600的结构示意图，图2为单独滚轮的整体结构示意图，图3为滚轮的爆炸结构示意图，图4为滚轮的俯视结构示意图，图5为滚轮沿图4中A-A方向的纵向截面剖视图，图6为滚轮沿图4中B-B方向的纵向截面剖视图。

从图3和图6中可以看到，滚轮包括主壳体100、调节组件200和滚动组件300，其中主壳体100内部设置有容置腔110，主壳体100的侧壁上沿主壳体100的长度方向开设有长孔120；调节组件200设置于容置腔110内，调节组件200包括滑杆210、弹性件220、调节件230和限位件240，如图6所示，滑杆210能够沿主壳体100的长度方向滑动，限位件240的一端连接于滑杆210上，另一端位于长孔120内，用于限制滑杆210的滑动范围，并且还用于防止滑杆210相对于主壳体100转动；弹性件220压缩于滑杆210与调节件230之间；调节件230能够沿主壳体100的长度方向移动，进而调节弹性件220的压缩量；滚动组件300连接于滑杆210远离弹性件220的一端，如图1所示，用于对粘接面600进行碾压，滑杆210用于将弹性件220的弹性回复力传递到滚动组件300。

在一个具体的实施例中，如图3和图6所示，弹性件220为弹簧，限位件240为限位螺钉，限位螺钉的一端与滑杆210螺纹连接，另一端位于长孔120内。如图2和图3所示，主壳体100为圆筒状结构，滑杆210为圆柱状结构，滑杆210远离弹性件220的一端伸出于主壳体100形成凸出部211，滚动组件300与凸出部211连接。主壳体100与滑杆210同轴设置，主壳体100的长度方向即是指主壳体100或者滑杆210的轴向。可以理解的是，本发明对主壳体100和滑杆210的具体形状不进行限定，在其他实施例中，主壳体100和/或滑杆210还可以为方形，只要滑杆210能够在主壳体100的容置空间110内滑动即可，

在一个实施例中，如图3和图5所示，滚动组件300包括支撑座310、轴承320、轮体330、第一螺纹紧固件340、第二螺纹紧固件350和垫片360，支撑座310与滑杆210的凸出部211连接，支撑座310上设置有连接轴312，轴承320和轮体330依次套设在连接轴312上。进一步地，如图3所示，凸出部211为棱柱形结构，支撑座310套设在凸出部211外。通过将凸出部211设计为棱柱形结构，可以防止支撑座310相对于滑杆210转动。另外，需要说明的是，在图3所示的实施例中，凸出部211为四棱柱结构，可以理解的是，本发明对凸出部211棱柱的具体结构不进行限制，在其他实施例中，凸出部211还可以为三棱柱、五棱柱、六棱柱等结构，只要凸出部211能够防止支撑座310相对于滑杆210转动即可。

另外，在一个实施例中，如图3和图6所示，为了加强支撑座310与凸出部211连接的牢固性，凸出部211的端头处开设有第一螺纹孔212，支撑座310的相应位置开设有连接孔311，当支撑座310套设在凸出部211外时，如图6所示，连接孔311与第一螺纹孔212相连通，第一螺纹紧固件340依次穿过连接孔311和第一螺纹孔212，将支撑座310与凸出部211更加牢固地连接在一起。另外，在一个实施例中，如图3和图6所示，凸出部211远离弹性件220的一端尺寸小于靠近弹性件220的一端尺寸，以方便支撑座310与凸出部211对准配位，进而套设在凸出部211外。

另外，如图3和图5所示，连接轴312包括第一轴体314和第二轴体315，第一轴体314的外径小于第二轴体315的外径，从而在第一轴体314和第二轴体315之间形成有台阶面316，轴承320和轮体330依次套设在第一轴体314上。连接轴312沿轴向开设有第二螺纹孔313，如图5所示，第二螺纹紧固件350能够与第二螺纹孔313相配合，垫片360位于第二螺纹紧固件350与连接轴312之间，轴承320的一侧与垫片360抵接，另一侧与台阶面316抵靠，从而第二螺纹紧固件350和垫片360能够将轴承320牢固地套设在连接轴312上。

另外，如图3和图6所示，滚轮还包括内部中空的第三螺纹紧固件400，第三螺纹紧固件400的内壁和外壁均开设有螺纹，第三螺纹紧固件400螺纹连接在主壳体100远离滚动组件300的一端，调节件230螺纹连接在第三螺纹紧固件400内。可以理解的是，在其他实施例中，还可以不设置第三螺纹紧固件400，调节件230可以直接与主壳体100的内壁螺纹连接。

另外，如图6所示，主壳体100上的长孔120具有相对设置的第一端121和第二端122，第一端121远离第三螺纹紧固件400，第二端122靠近第三螺纹紧固件400，调节组件200还包括挡板250，挡板250位于弹性件220与调节件230之间，用于为调节件230提供抵压支撑，弹性件220压缩于挡板250与滑杆210之间，滑杆210在弹性件220的弹性回复力作用下，朝向远离弹性件220的方向滑动，但是当限位件240与长孔120的第一端121抵接时，滑杆210朝向远离弹性件220方向的滑动被限制。

如图1所示，滚轮工作时，握持主壳体100，通过轮体330滚动的碾压力将胶带牢固地粘贴在粘接面600上。当滚轮的碾压力大于弹性件220的弹性回复力时，弹性件220被进一步压缩，限位件240朝向长孔120的第二端122滑动；当滚轮的碾压力过大，远大于弹性件220的弹性回复力时，弹性件220被严重压缩，限位件240与长孔120的第二端122抵接，防止弹性件220被压缩损坏。在滚轮的使用中，可以将限位件240刚开始朝向长孔120的第二端122滑动，或者限位件240朝向长孔120的第二端122滑动一定距离，作为轮滚的正常使用状态。

在一个具体的实施例中，调节件230为调节螺钉，转动调节螺钉，使其沿主壳体100的长度方向移动，进而调节弹性件220的压缩量。在滚轮使用中，滚轮的碾压力大于弹性件220的弹性回复力，限位件240背离长孔120的第一端121滑动，从而，通过转动调节螺钉，调节弹性件220的压缩量，即可调节滚动组件300工作时的碾压力。在一个实施例中，在滚轮使用前，转动调节螺钉，使得弹性件220的弹性回复力达到设定值或者设定范围，此时可以采用弹力计测量该力值，在滚轮的使用过程中，限位件240刚开始朝向长孔120的第二端122滑动时，滚轮的碾压力约等于该力值。另外，在一个实施例中，当弹性件220为弹簧时，根据胡克定律，根据弹簧的弹性系数以及压缩量即可推算出弹性件220的弹性回复力，此时，可以在主壳体100的长孔120旁设置力值刻度，以方便观察并控制滚轮的碾压力。在另一个实施例中，还可以在滚轮的主壳体100上设置数字显示仪，根据弹簧的弹性系数以及压缩量，将推算出的弹性回复力直观的显示出来，以方便观察并控制滚轮的碾压力。

在一个实施例中，为了防止滚轮的碾压力过大对胶带的粘接面600造成损坏，如图1至图3所示，主壳体100上靠近滚动组件300的一端还设置有摩擦轮500，摩擦轮500与滚动组件300之间存在间距，并且摩擦轮500的轮轴与滚动组件300轮体330的轮轴相平行，摩擦轮500的外表面设置有防滑结构。如图1和图3所示，当滚轮辗压胶带的粘接面600时，滚轮的碾压力大于弹性件220的弹性回复力，弹性件220被进一步压缩，主壳体100以及摩擦轮500朝向靠近滚动组件300的方向运动，当滚轮的碾压力过大时，摩擦轮500与滚动组件300的轮体330抵接，限制轮体330的转动，从而能够很好地提醒用户，避免对滚轮施加过大的碾压力进而损坏胶带的粘接面600。

在一个实施例中，如图1所示，可以将滚轮应用在贴胶产线上，胶带的粘接面600可以随皮带向上或者向下滑动，滚轮的主壳体100固定，滚动组件300的轮体330抵接并碾压胶带的粘接面600，限位件240刚开始朝向长孔120的第二端122滑动，或者限位件240朝向长孔120的第二端122滑动一定距离，从而，通过观察主壳体100长孔120内限位件240的位置，即可知晓滚轮对胶带粘接面600的碾压力是否过大或者过小，使用简单可靠。

另外，在一个实施例中，如图4所示，滚轮的总长度L为120mm，总宽度W1为17.5mm，滚动组件300中轮体330的宽度W2为2.5mm，从而，整个滚轮的尺寸较小，方便携带，另外，轮体330的宽度超窄设计，能够灵活应用于窄小的贴胶面。

本发明的滚轮，通过合理设计主壳体100、调节组件200和滚动组件300的形状和连接关系，调节调节件230的位置，使其沿主壳体100的长度方向移动，进而调节弹性件220的压缩量。在滚轮使用中，滚轮的碾压力大于弹性件220的弹性回复力，限位件240背离长孔120的第一端121滑动，从而，通过调节调节件230的位置，调节弹性件220的压缩量，即可调节滚动组件300工作时的碾压力。在一个实施例中，在滚轮使用前，预先调节调节件230的位置，使得弹性件220的弹性回复力达到设定值或者设定范围，此时可以采用弹力计测量该力值，在滚轮的使用过程中，限位件240刚开始朝向长孔120的第二端122滑动时，滚轮的碾压力约等于该力值。通过观察主壳体100上长孔120内限位件240的位置，即可知晓滚轮的碾压力是否过大或者过小，使用简单可靠。另外，本发明的滚轮还可以灵活应用于贴胶产线上以及相对窄小的粘接面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。