具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-4，一种一拖二口罩生产装置，包括固定在地面上的机架，还包括沿滤布条输送方向依次设置的滤布送料机构1、切割机构2、两条平行设置的耳带熔接生产线27，位于两条耳带熔接生产线27之间设有推送机构3，通过推送机构3将切割后的滤布条分别推送到两条耳带熔接生产线27上。

本装置一条切割生产线对应两条耳带熔接生产线，有效提高整条生产线的生产效率。

滤布送料机构1包括两个压辊5，压辊5两端同轴固接有第一转轴6，第一转轴6与机架转动连接，通过两个压辊5牵引滤布条，其中一个压辊5连接有旋转动力源，通过旋转动力源带动压辊5转动，通过压辊5牵引滤布条向切割机构2方向运动。

推送机构3包括与机架滑动连接且滑动方向与滤布条输送方向垂直的框架28、与机架转动连接的第三转轴33，第三转轴33连接有旋转动力源，第三转轴33轴线与滤布条输送方向平行，第三转轴33上同轴固接有第七圆柱齿轮30，第七圆柱齿轮30下侧啮合有一个与机架转动连接的第八圆柱齿轮32，第八圆柱齿轮32同轴固接有一个第三扇形齿轮31，第七圆柱齿轮30上侧啮合有一个与机架转动连接的第六圆柱齿轮29，第六圆柱齿轮29同轴固接有一个第四扇形齿轮38，框架28包括上边框39、下边框40，下边框40上下两面均为齿条结构，下边框40分别与第三扇形齿轮31、第四扇形齿轮38间歇式啮合，上边框39顶部安装有开口朝上的E形推板25，位于两条耳带熔接生产线27之间设有与机架固接的第二水平板41，第二水平板41上开设有与滤布条输送方向垂直的穿插缝42，E形推板25由下到上穿过穿插缝42。

切割后的滤布片依次传送到第二水平板41上，旋转动力源带动第七圆柱齿轮30转动，齿轮啮合作用下使第六圆柱齿轮29、第三扇形齿轮31转动，第四扇形齿轮38与下边框40啮合并推动框架28上的E形推板25运动，通过E形推板25将落到第二水平板41上的滤布片推到其中一个耳带熔接生产线27上，然后第四扇形齿轮38脱离下边框40，第三扇形齿轮31与下边框40啮合并推动框架28上的E形推板25向另一个方向运动，通过E形推板25将新落到第二水平板41上的滤布片推到另一个耳带熔接生产线27上，该种结构简单方便，能够很好的将滤布片分配到两个耳带熔接生产线27上。

E形推板25与上边框39滑动连接，E形推板25滑动方向与滤布条输送方向垂直，上边框39位于E形推板25滑动方向两侧各固接有一个固定块36，固定块36与E形推板25之间连接有弹簧37，使E形推板25能够进行蓄力，更好的使滤布片产生运动惯性。

当然E形推板25与上边框39固接也可以完成滤布片的推送。

下方的压辊5的第一转轴6同轴固接有第一圆柱齿轮7，切割机构2包括与机架转动连接的且轴线与滤布条输送方向垂直的第四转轴35，第四转轴35传动连接有旋转电机，第四转轴35上同轴固接有第四圆柱齿轮17，第四圆柱齿轮17靠近第一圆柱齿轮7的一侧啮合有与机架转动连接的第五圆柱齿轮18，第五圆柱齿轮18上同轴固接有第二扇形齿轮19，第一圆柱齿轮7一侧啮合有与机架转动连接的第二圆柱齿轮8，第二扇形齿轮19与第二圆柱齿轮8间歇式啮合，第四圆柱齿轮17另一侧啮合有与机架转动连接的第三圆柱齿轮14，第三圆柱齿轮14上同轴固接有第一扇形齿轮13，机架上连接有可以在竖直方向滑动的滑杆10，滑杆10顶端固接有切刀16，滑杆10一侧设有与第一扇形齿轮13间歇式啮合的齿条部11，机架上位于滑杆10上方固接有水平设置的第一水平板20，第一水平板20末端开设有供切刀16穿过的通孔21，第一水平板20上方设有与机架固接的上顶板22，上顶板22底部开设于与切刀16相配合的切槽23，压辊5牵引的滤布条从第一水平板20、上顶板22之间穿过。

通过旋转电机带动第四圆柱齿轮17转动，由此带动第三圆柱齿轮14及第五圆柱齿轮18转动，当第一扇形齿轮13与齿条部11啮合的时候，第二扇形齿轮19正在向第二圆柱齿轮8靠近，此时第一扇形齿轮13带动滑杆10向上运动，通过切刀16将牵引过来的滤布条切割成滤布片，切割完成后，第一扇形齿轮13脱离齿条部11，此时滑杆10自然状态下向下坠落，滑杆10下坠的时候，第二扇形齿轮19与第二圆柱齿轮8啮合，通过第二圆柱齿轮8带动压辊5牵引滤布向前运动，当第二扇形齿轮19脱离第二圆柱齿轮8的时候，压辊5停止牵引动作，此时第一扇形齿轮13与齿条部11啮合进行切割滤布条的步骤，通过设置不同齿轮直径的第二圆柱齿轮8控制压辊5输送滤布的长度，本装置牵引与切割交替间歇式进行，能够进行精准的切割，更好的保证口罩质量。

压辊5的第一转轴6与机架之间设有阻尼器4，当第二扇形齿轮19脱离第二圆柱齿轮8的时候，阻尼器4阻力作用下压辊5立即停止运动。

实施例二：

参照图1-4，一种一拖二口罩生产装置，包括固定在地面上的机架，还包括沿滤布条输送方向依次设置的滤布送料机构1、切割机构2、两条平行设置的耳带熔接生产线27，位于两条耳带熔接生产线27之间设有推送机构3，通过推送机构3将切割后的滤布条分别推送到两条耳带熔接生产线27上；

滤布送料机构1包括两个压辊5，压辊5两端同轴固接有第一转轴6，第一转轴6与机架转动连接，通过两个压辊5牵引滤布条，其中一个压辊5连接有旋转动力源，通过旋转动力源带动压辊5转动，通过压辊5牵引滤布条向切割机构2方向运动；

下方的压辊5的第一转轴6同轴固接有第一圆柱齿轮7，切割机构2包括与机架转动连接的且轴线与滤布条输送方向垂直的第四转轴35，第四转轴35传动连接有旋转电机，第四转轴35上同轴固接有第四圆柱齿轮17，第四圆柱齿轮17靠近第一圆柱齿轮7的一侧啮合有与机架转动连接的第五圆柱齿轮18，第五圆柱齿轮18上同轴固接有第二扇形齿轮19，第一圆柱齿轮7一侧啮合有与机架转动连接的第二圆柱齿轮8，第二扇形齿轮19与第二圆柱齿轮8间歇式啮合，第四圆柱齿轮17另一侧啮合有与机架转动连接的第三圆柱齿轮14，第三圆柱齿轮14上同轴固接有第一扇形齿轮13，机架上连接有可以在竖直方向滑动的滑杆10，滑杆10顶端固接有切刀16，滑杆10一侧设有与第一扇形齿轮13间歇式啮合的齿条部11，机架上位于滑杆10上方固接有水平设置的第一水平板20，第一水平板20末端开设有供切刀16穿过的通孔21，第一水平板20上方设有与机架固接的上顶板22，上顶板22底部开设于与切刀16相配合的切槽23，压辊5牵引的滤布条从第一水平板20、上顶板22之间穿过；

推送机构3包括与机架滑动连接且滑动方向与滤布条输送方向垂直的框架28、与机架转动连接的第三转轴33，第三转轴33轴线与滤布条输送方向平行，第三转轴33上同轴固接有第七圆柱齿轮30，第七圆柱齿轮30下侧啮合有一个与机架转动连接的第八圆柱齿轮32，第八圆柱齿轮32同轴固接有一个第三扇形齿轮31，第七圆柱齿轮30上侧啮合有一个与机架转动连接的第六圆柱齿轮29，第六圆柱齿轮29同轴固接有一个第四扇形齿轮38，框架28包括上边框39、下边框40，下边框40上下两面均为齿条结构，下边框40分别与第三扇形齿轮31、第四扇形齿轮38间歇式啮合，上边框39顶部安装有开口朝上的E形推板25，位于两条耳带熔接生产线27之间设有与机架固接的第二水平板41，第二水平板41上开设有与滤布条输送方向垂直的穿插缝42，E形推板25由下到上穿过穿插缝42；

第一水平板20高度高于第二水平板41，第一水平板20与第二水平板41之间安装有斜坡板24；

第四转轴35同轴固接有第二锥齿轮15，机架上转动连接有第二转轴12，第二转轴12一端同轴固接有与第二锥齿轮15啮合的第一锥齿轮9，第二转轴12另一端连接有变速箱34，变速箱34的动力输出端与第三转轴33传动连接；第二水平板41远离斜坡板24的一端固接有挡板26。

通过切割机构切割后的滤布片从斜坡板24滑落到第二水平板41上，然后推送机构进行推动步骤，本装置牵引、切割、推动只需要一个动力电机，三个机构之间利用齿轮进行精准的配合，整体性强，工作效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。