阅读说明：本技术 一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备 (Automatic production equipment for compression-resistant spring of scooter ) 是由 蒋智 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备,包括装置底座和传送带,所述装置底座的顶部左侧设置有固定架,且固定架的顶部后侧设置有滑轨,所述滑轨的后侧设置有移动板,且移动板的顶部设置有电机,所述电机的右侧连接有转轴,且转轴的右侧连接有拨动转盘,所述固定架的顶部右侧固定有顶板,且顶板的底部连接有第一液压杆,所述第一液压杆的底部设置有固定槽,本发明通过拨动转盘的设置,使装置主体拥有一个可自动上料的结构,装置在运行时,电机进行驱动,带动转轴和拨动转盘进行转动,随着移动板在滑轨上滑动,拨动转盘进行下移,将储料框中的原料拨动至加工位置,提高了上料的效率,整体性的提升了装置的作业效率。(The invention discloses automatic production equipment of a compression spring of a scooter, which comprises a device base and a conveyor belt, wherein the left side of the top of the device base is provided with a fixed frame, the rear side of the top of the fixed frame is provided with a slide rail, the rear side of the slide rail is provided with a movable plate, the top of the movable plate is provided with a motor, the right side of the motor is connected with a rotating shaft, the right side of the rotating shaft is connected with a stirring turntable, the right side of the top of the fixed frame is fixed with a top plate, the bottom of the top plate is connected with a first hydraulic rod, and the bottom of the first hydraulic rod is provided with a fixed groove. The efficiency of material loading is improved, the operating efficiency of device has been promoted to the wholeness.)

一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，在生活及工业中得到了广泛的应用。

传统的弹簧在加工时，成型后的弹簧会存在长度超出规定范围的现象，部分弹簧加工设备在进行原料下压时，没有稳定的固定装置，导致加工后的成品弹簧因原料不稳固的现象，形成弹簧整齐性差异的现象，故无法达到使用的标准，极大的浪费了人力及财力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的弹簧在加工时，成型后的弹簧会存在长度超出规定范围的现象，部分弹簧加工设备在进行原料下压时，没有稳定的固定装置，导致加工后的成品弹簧因原料不稳固的现象，形成弹簧整齐性差异的现象，故无法达到使用的标准，极大的浪费了人力及财力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，包括装置底座和传送带，所述装置底座的顶部左侧设置有固定架，且固定架的顶部后侧设置有滑轨，所述滑轨的后侧设置有移动板，且移动板的顶部设置有电机，所述电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧连接有拨动转盘，所述固定架的顶部右侧固定有顶板，且顶板的底部连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设置有固定槽，所述固定架的右侧设置遮挡架，且遮挡架的后侧设置有储料框，所述遮挡架的顶部设置有支撑固定机构，且支撑固定机构的底部设置有底架，所述支撑固定机构的底部设置有卷钢机构，且卷钢机构的前侧设置有卷圈机构，所述卷圈机构的顶部设置有脚架，所述卷钢机构的右侧设置有切割机构，且切割机构的底部设置有弧形槽，所述弧形槽的前侧设置有传送带，且传送带的前侧设置有挡板，所述支撑固定机构的左侧设置有弧形固定盘，且弧形固定盘的右侧连接有衔接架，所述衔接架的右侧连接有顶盘，且顶盘的底部设置有承接柱，所述承接柱的连接有底盘，所述卷钢机构的左侧设置有固定块，且固定块的右侧设置有三角架，所述三角架的后侧设置有半圆柱，且半圆柱的右侧设置有第一卷圈块，所述卷圈机构的前侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的后侧连接有第二卷圈块，所述切割机构的后侧设置有第三液压杆，且第三液压杆的前侧连接有切刀。

优选的，所述滑轨与移动板呈前后嵌入式结构，且滑轨与移动板构成滑动结构，所述移动板的滑动距离为固定架高度的一半。

优选的，所述电机与拨动转盘通过转轴呈左右衔接结构，且转轴与拨动转盘构成可转动结构。

优选的，所述第一液压杆呈伸缩机构，且第一液压杆的伸缩长度不小于固定架的一半，所述固定槽呈凹型结构。

优选的，所述弧形固定盘的内部呈弧形结构，且弧形固定盘与固定架呈完全贴合机构，所述衔接架共设置两组，且两组衔接架呈平行结构，所述顶盘与底盘通过承接柱呈上下衔接结构，且顶盘与底盘呈平行结构。

优选的，所述第一卷圈块呈圆弧形结构，且第一卷圈块的切面与半圆柱的切面呈平行结构，所述第一卷圈块的圆弧形大于半圆柱的弧面。

优选的，所述第二液压杆呈伸缩结构，且第二液压杆的伸缩长度不小于卷圈机构的长度，所述第二卷圈块呈圆弧形结构，且第二卷圈块与第一卷圈块的呈轴对称结构。

优选的，所述第三液压杆呈伸缩结构，且第三液压杆的伸缩长度不小于切割机构的长度，所述支撑固定机构与装置底座通过底架呈上下衔接结构，且装置底座与底架呈垂直结构。

优选的，所述弧形槽呈四分之一圆弧结构，且弧形槽与装置底座呈垂直结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过拨动转盘的设置，使装置主体拥有一个可自动上料的结构，装置在运行时，电机进行驱动，带动转轴和拨动转盘进行转动，随着移动板在滑轨上滑动，拨动转盘进行下移，将储料框中的原料拨动至加工位置，提高了上料的效率，整体性的提升了装置的作业效率。

2、本发明通过第一液压杆和固定槽的设置，使装置上存在一处可以提供下压力和固定的机构，原料在加工成弹簧时，需将原料进行下压，第一液压杆便可提供下压动力，为防止原料在受压情况下发生位置偏移，固定槽可将原料顶部进行局部固定，从而实现对原料的稳定加工。

3、本发明通过弧形固定盘的设置，使装置可以为原料进行稳固作用，由于原料顶部受固定槽的固定作用，随着第一液压杆的下压，原料底部进入弧形固定盘中，其弧形固定盘的弧面面积与原料底面积相等，故可稳定的固定原料的底部，从而实现加工的高效化及精细度。

4、本发明通过弧形槽和传送带的设置，使装置存在一处可加工运输的机构，由于原料呈金属属性，在加工过程中，表面会产生高热量，工作人员不宜直接拿取，弧形槽和传送带的设置，可将加工后的弹簧实施运输，避免了工作人员被烫伤的现象发生，确保了装置的安全性。

5、本发明通过切割机构的设置，使装置拥有一处可对加工后弹簧的切割机构，由于原料在加工成弹簧结构后，其需求的不同，弹簧的长度也不尽相同，切割机构的设置，可促使第三液压杆进行伸缩作用，带动切刀实施切割作用，将弹簧切割至指定长度，便于后期的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑固定机构结构示意图；

图3为本发明卷钢机构结构示意图；

图4为本发明卷圈机构结构示意图；

图5为本发明切割机构结构示意图。

图中：1、装置底座；2、固定架；3、滑轨；4、移动板；5、电机；6、转轴；7、拨动转盘；8、顶板；9、第一液压杆；10、固定槽；11、遮挡架；12、储料框；13、支撑固定机构；1301、弧形固定盘；1302、衔接架；1303、顶盘；1304、承接柱；1305、底盘；14、卷钢机构；1401、固定块；1402、三角架；1403、半圆柱；1404、第一卷圈块；15、卷圈机构；1501、第二液压杆；1502、第二卷圈块；16、脚架；17、切割机构；1701、第三液压杆；1702、切刀；18、底架；19、弧形槽；20、挡板；21、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种滑板车抗压弹簧的自动生产设备，包括装置底座1和传送带21，装置底座1的顶部左侧设置有固定架2，且固定架2的顶部后侧设置有滑轨3，滑轨3的后侧设置有移动板4，且移动板4的顶部设置有电机5，滑轨3与移动板4呈前后嵌入式结构，且滑轨3与移动板4构成滑动结构，移动板4的滑动距离为固定架2高度的一半，为拨动转盘7提供位置移动作用，确保拨动转盘7达到指定位置作业，电机5的右侧连接有转轴6，且转轴6的右侧连接有拨动转盘7，电机5与拨动转盘7通过转轴6呈左右衔接结构，且转轴6与拨动转盘7构成可转动结构，电机5进行驱动，带动转轴6和拨动转盘7进行转动，随着移动板4在滑轨3上滑动，拨动转盘7进行下移，将储料框12中的原料拨动至加工位置，提高了上料的效率，固定架2的顶部右侧固定有顶板8，且顶板8的底部连接有第一液压杆9，第一液压杆9的底部设置有固定槽10，第一液压杆9呈伸缩机构，且第一液压杆9的伸缩长度不小于固定架2的一半，固定槽10呈凹型结构，原料在加工成弹簧时，需将原料进行下压，第一液压杆9便可提供下压动力，为防止原料在受压情况下发生位置偏移，固定槽10可将原料顶部进行局部固定，从而实现对原料的稳定加工，固定架2的右侧设置遮挡架11，且遮挡架11的后侧设置有储料框12，遮挡架11的顶部设置有支撑固定机构13，且支撑固定机构13的底部设置有底架18，支撑固定机构13的底部设置有卷钢机构14，且卷钢机构14的前侧设置有卷圈机构15，卷圈机构15的顶部设置有脚架16，卷钢机构14的右侧设置有切割机构17，且切割机构17的底部设置有弧形槽19，弧形槽19呈四分之一圆弧结构，且弧形槽19与装置底座1呈垂直结构，便于将加工后的弹簧滑至传送带21上，弧形槽19的前侧设置有传送带21，且传送带21的前侧设置有挡板20，支撑固定机构13的左侧设置有弧形固定盘1301，且弧形固定盘1301的右侧连接有衔接架1302，衔接架1302的右侧连接有顶盘1303，且顶盘1303的底部设置有承接柱1304，承接柱1304的连接有底盘1305，弧形固定盘1301的内部呈弧形结构，且弧形固定盘1301与固定架2呈完全贴合机构，衔接架1302共设置两组，且两组衔接架1302呈平行结构，顶盘1303与底盘1305通过承接柱1304呈上下衔接结构，且顶盘1303与底盘1305呈平行结构，为原料的底部提供稳固的作业环境，同时固定底座，卷钢机构14的左侧设置有固定块1401，且固定块1401的右侧设置有三角架1402，三角架1402的后侧设置有半圆柱1403，且半圆柱1403的右侧设置有第一卷圈块1404，第一卷圈块1404呈圆弧形结构，且第一卷圈块1404的切面与半圆柱1403的切面呈平行结构，第一卷圈块1404的圆弧形大于半圆柱1403的弧面，确保已卷圈的弹簧能滑至半圆柱1403和第一卷圈块1404的中间位置，进行后续的卷圈作业，卷圈机构15的前侧设置有第二液压杆1501，且第二液压杆1501的后侧连接有第二卷圈块1502，第二液压杆1501呈伸缩结构，且第二液压杆1501的伸缩长度不小于卷圈机构15的长度，第二卷圈块1502呈圆弧形结构，且第二卷圈块1502与第一卷圈块1404的呈轴对称结构，确保全方位的对原料的卷圈作业，切割机构17的后侧设置有第三液压杆1701，且第三液压杆1701的前侧连接有切刀1702，第三液压杆1701呈伸缩结构，且第三液压杆1701的伸缩长度不小于切割机构17的长度，支撑固定机构13与装置底座1通过底架18呈上下衔接结构，且装置底座1与底架18呈垂直结构，确保支撑固定机构13拥有稳定的作业环境。

工作原理：对于这类弹簧加工设备，首先打开电机5，电机5开始提供动力，移动板4在滑轨3上进行下滑作业，到达指定高度，电机5带动转轴6和拨动转盘7进行转动，由于拨动转盘7表面的条纹结构，可将储料框12中的原料拨送至指定位置，待原料底部滑至弧形固定盘1301的圆弧内部时，第一液压杆9进行延伸作用，固定槽10将固定原料的顶部，并随着第一液压杆9的下压，将原料压至加工位置，原料经弧形固定盘1301后下降，滑至三角架1402的表面，随着三角架1402斜角边作用，原料底部形成一定弧度，此时卷圈机构15进行作业，第二液压杆1501进行延伸作用，带动第二卷圈块1502移动，通过第二液压杆1501的作用，将原料底部嵌入于第二卷圈块1502的内部，随后第二卷圈块1502在第二液压杆1501的作用下，与半圆柱1403接触，原料便在半圆柱1403和第二卷圈块1502的夹缝中形成弯曲状，经过半圆柱1403后，由于第一液压杆9的持续下压力，原料底部会在半圆柱1403和第一卷圈块1404的夹缝中继续弯曲，经过反复的作用，原料被加工成弹簧状，但由于弹簧的用途不一，其尺寸大小也不尽相同，需进行切割，这种情况下，第三液压杆1701进行延伸作用，带动切刀1702进行移动，至指定位置将弹簧切割至指定长短，经切割后的弹簧会自由落体，滑至弧形槽19上，并继续滑至其底部，在挡板20的作用下，成品弹簧滑至传送带21上，并经过传送带21运送至指定位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。