具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的固定箱体腔63，所述主箱体10内且位于所述固定箱体腔63的上侧设有上侧传送带腔14，所述上侧传送带腔14的上侧连通设有滑动腔17，所述主箱体10内设有且位于所述固定箱体腔63的左侧设有换向腔39，所述换向腔39的下侧设有转向腔49，所述转向腔49的下侧设有调速锥摩擦轮腔38，所述调速锥摩擦轮腔38的左侧连通设有升降腔31，所述升降腔31的下侧设有下侧锥齿轮腔36，所述固定箱体腔63的上侧连通设有锥齿轮腔22，所述主箱体10内且位于所述转向腔49与所述换向腔39之间固定连接有电机46，所述电机46的左下侧端面固定连接有向左下侧延伸贯穿所述转向腔49至所述调速锥摩擦轮腔38内的电机轴47，所述转向腔49的左上侧端壁转动配合连接有向下延伸至转向腔49内且向上延伸至换向腔39内的锥齿轮轴45，所述下侧锥齿轮腔36的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述下侧锥齿轮腔36内且向上延伸至所述升降腔31内的上侧锥齿轮轴32，所述下侧锥齿轮腔36的左端壁转动配合连接有向右延伸至所述下侧锥齿轮腔36内且向左延伸至外界的调速传动轴34，所述升降腔31上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降腔31内且向上延伸至所述上侧传送带腔14内的带轮花键轴11，所述带轮花键轴11的上端面与所述上侧传送带腔14的上端壁之间固定连接有伸缩复位扭簧65，所述带轮花键轴11内花键配合连接有向下延伸至所述升降腔31内的升降轴27，所述上侧传送带腔14的下端壁转动配合连接有向上延伸至所述上侧传送带腔14内且向下延伸至所述锥齿轮腔22内的从动轴20，所述带轮花键轴11的上侧末端固定连接有主动传送带12，所述从动轴20的上侧末端固定连接有从动带轮19，所述从动带轮19与所述主动传送带12之间动力配合连接有上侧传送带13，所述滑动腔17内滑动配合连接有绷紧块15，所述绷紧块15的上端面与所述滑动腔17的上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧16，所述换向腔39的右端壁转动配合连接有向左延伸至所述换向腔39内且向右延伸至所述固定箱体腔63内的转动花键轴44。

另外，在一个实施例中，所述转动花键轴44上且位于所述固定箱体腔63内花键配合连接有向右延伸至外界的钢筋固定箱体18,所述从动轴20的下侧末端固定连接有主动锥齿轮23，所述固定箱体腔63的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述固定箱体腔63后端壁的换向轴25，所述换向轴25上固定连接有能够与所述主动锥齿轮23啮合的从动锥齿轮21，所述换向轴25上固定连接有能够抵接所述钢筋固定箱体18的摩擦轮24。

另外，在一个实施例中，所述电机轴47上且位于所述转向腔49内固定连接有斜置齿轮50，所述电机轴47的左下侧末端固定连接有调速锥摩擦轮51，所述锥齿轮轴45的下侧末端固定连接有能够与所述斜置齿轮50啮合的转向齿轮48，所述锥齿轮轴45的上侧末端固定连接有下侧锥齿路26，所述转动花键轴44的左侧末端花键配合连接有锥齿轮轴套41，所述锥齿轮轴套41的外端面固定连接有能够与所述下侧锥齿路26啮合的右侧锥齿轮40，所述锥齿轮轴套41的右侧末端转动配合连接有磁性底座42，所述磁性底座42的右端面与所述换向腔39的右端壁之间固定连接有底座弹簧43，所述换向腔39的右端壁内固定连接有能够与所述磁性底座42对应的内置电磁铁64，所述转动花键轴44的左端面与所述换向腔39的左端壁之间固定连接有转动复位扭簧66。

另外，在一个实施例中，所述上侧锥齿轮轴32的下侧末端固定连接有上侧锥齿轮37，所述调速传动轴34的右侧末端固定连接有能够与所述上侧锥齿轮37啮合的左侧锥齿轮35，所述调速传动轴34的左侧末端固定连接有转盘33，所述上侧锥齿轮轴32上且位于刂升降腔31内螺纹配合连接有升降衔接轴29，所述升降衔接轴29的上端面转动配合连接有升降轴27，所述升降轴27上且位于所述上侧锥齿轮轴32内固定连接有能够与所述调速锥摩擦轮51抵接的调速摩擦轮28。

另外，在一个实施例中，所述钢筋固定箱体18内设有开口向上且开口向右的转动腔59，所述转动腔59的下侧连通设有连通腔58，所述转动腔59的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述转动腔59后端壁的固定轴60，所述固定轴60上固定连接有钢筋头固定箱61，所述钢筋头固定箱61内设有开口向下的钢筋固定腔52，所述钢筋头固定箱61内且位于所述钢筋固定腔52的左侧设有开口向左的复位腔57，所述转动腔59的左侧连通设有卡块腔56，所述复位腔57内滑动配合连接有卡块55，所述卡块55的右端面与所述复位腔57的右端壁之间固定连接有传感器弹簧54，所述复位腔57的右端壁固定连接有能够与所述卡块55对应的温度传感器53。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，传感器弹簧54处于放松状态，温度传感器53处于未启动状态，电机46处于未启动状态，下侧锥齿路26和右侧锥齿轮40处于啮合状态，绷紧块15处于绷紧上侧传送带13的状态，绷紧块弹簧16处于放松状态，钢筋头固定箱61处于绕固定轴60顺时针转动一百八十度的状态，部分钢筋头固定箱61处于连通腔58内；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，当钢筋放置在转动腔59的上端壁上后，再通过手动转动钢筋头固定箱61一百八十度，卡块55在传感器弹簧54的弹力作用下被卡入卡块腔56内，通过卡块55被限位使钢筋头固定箱61将钢筋的位置固定，钢筋的位置固定后再通过手动转动转盘33，转动转盘33后，通过调速传动轴34带动左侧锥齿轮35开始转动，左侧锥齿轮35转动带动上侧锥齿轮37转动，从而带动上侧锥齿轮轴32转动，上侧锥齿轮轴32转动通过升降衔接轴29带动调速摩擦轮28的位置下降，从而使调速摩擦轮28与调速锥摩擦轮51之间的传动比变小，即螺纹的线圈数量变多，不转动转盘33的情况下，默认调速摩擦轮28与调速锥摩擦轮51之间的传动比最大，即螺纹的线圈数最少；

此时电机46开始定时启动，电机46启动带动电机轴47开始转动，电机轴47转动带动斜置齿轮50和调速锥摩擦轮51开始转动；

斜置齿轮50转动带动转向齿轮48开始转动，转向齿轮48转动带动锥齿轮轴45开始转动，锥齿轮轴45转动通过下侧锥齿路26带动右侧锥齿轮40转动，从而通过锥齿轮轴套41带动转动花键轴44开始转动，同时转动复位扭簧66开始蓄力，从而带动钢筋固定箱体18开始转动，钢筋固定箱体18转动使固定在钢筋固定箱体18上的钢筋能够形成螺纹的形状；

调速锥摩擦轮51转动带动调速摩擦轮28开始转动，从而通过升降轴27转动带动带轮花键轴11开始转动，同时伸缩复位扭簧65开始蓄力，带轮花键轴11转动通过上侧传送带13开始带动从动带轮19转动，从动带轮19转动带动从动轴20开始转动，从动轴20转动带洞3开始转动，从而带动从动锥齿轮21开始转动，从动锥齿轮21转动带动换向轴25开始转动，换向轴25转动能够带动摩擦轮24开始转动，从而通过摩擦轮24与钢筋固定箱体18之间的摩擦力带动钢筋固定箱体18开始向右运动，钢筋固定箱体18向右运动使固定在钢筋固定箱体18上的钢筋可以形成上升型的螺纹形状；

同时在这个过程中，可以通过转盘33随时调节螺纹的线圈数量，当一段钢筋加工完毕后，电机46关闭，当温度传感器53检测到钢筋的温度已经冷却到适宜的温度后，温度传感器53和内置电磁铁64定时启动，卡块55在温度传感器53的吸引力作用下带动卡块55克服传感器弹簧54的弹力向右运动至复位腔57内，此时通过辅助工具即可拨开钢筋头固定箱61，取下缠绕在钢筋固定箱体18上螺旋状的钢筋，内置电磁铁64启动带动磁性底座42在内置电磁铁64的吸引力作用下向右，从而带动右侧锥齿轮40和锥齿轮轴套41向右运动至右侧锥齿轮40与下侧锥齿路26脱离啮合，此时温度传感器53和内置电磁铁64定时关闭；

此时转动花键轴44在转动复位扭簧66的蓄力作用下开始反转复位，带轮花键轴11在伸缩复位扭簧65的蓄力作用下开始反转复位。

本发明的有益效果是：通过调整齿轮端面之间啮合的比例，从而调整钢筋固定箱体直线运动的速度，使加工完成的螺旋状的钢筋的线圈数量可调，即使在加工过程中也可以进行实时调整来改变线圈数量，打破了螺旋状钢筋只能形成固定圈数的现状，达到了可根据需要来调整的目的，同时加工前钢筋之前需要高温加热才能方便成型，通过温度感应器控制钢筋的固定更为安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。