阅读说明：本技术 一种半自动式磁环电感线圈剪脚机 (Semi-automatic magnetic ring inductance coil pin shearing machine ) 是由 王艳萍 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种半自动式剪脚机,尤其涉及一种半自动式磁环电感线圈剪脚机。技术方案为：一种半自动式磁环电感线圈剪脚机,包括有：工作台,工作台的顶部安装有两个支架,两个支架之间安装有连接板,连接板的中部开有滑动孔,滑动孔两侧的连接板上均安装有支杆；切刀,切刀滑动式设置在滑动孔内,切刀的顶部设有接触板,接触板与连接板之间固接有两个第一弹簧,第一弹簧绕在对应的支杆上。本发明通过使切刀向下移动与切料台配合,可对线圈进行剪脚,剪脚后产生多余的线随之经出料框向下掉落,剪脚完成后的线圈随之向下经下料架掉入收集箱内,如此可方便对剪脚后的线圈进行收集,且可方便对线圈进行放置。(The invention relates to a semi-automatic pin shearing machine, in particular to a semi-automatic pin shearing machine for a magnetic ring inductance coil. The technical scheme is as follows: a semi-automatic magnetic ring inductance coil pin shearing machine comprises: the top of the workbench is provided with two brackets, a connecting plate is arranged between the two brackets, the middle part of the connecting plate is provided with a sliding hole, and the connecting plates at the two sides of the sliding hole are provided with supporting rods; the cutting knife is arranged in the sliding hole in a sliding mode, a contact plate is arranged at the top of the cutting knife, two first springs are fixedly connected between the contact plate and the connection plate, and the first springs are wound on corresponding supporting rods. According to the invention, the cutter moves downwards to be matched with the cutting table, so that the coil can be subjected to pin cutting, redundant wires generated after the pin cutting fall downwards through the discharging frame, and the coil after the pin cutting falls into the collecting box downwards through the discharging frame, so that the coil after the pin cutting can be conveniently collected and placed.)

一种半自动式磁环电感线圈剪脚机

技术领域

本发明涉及一种半自动式剪脚机，尤其涉及一种半自动式磁环电感线圈剪脚机。

背景技术

线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。

现有技术中，例如公开号为CN104785676A的专利，公开了一种提高工作效率的剪脚箱，所述剪脚箱的前侧呈开口状，所述箱体的顶面和底面内壁上分别设有滑槽；所述箱体内设有网面，所述网面的上边缘和下边缘分别设有滑块，所述滑块的形状大小与滑槽相匹配；所述网面将箱体分割为左箱体和右箱体；该提高工作效率的剪脚箱，不便于对剪脚后的材料进行收集，且不方便对材料进行放置剪脚。

针对现有技术的不足，我们研发一种可方便收集、可方便放置的半自动式磁环电感线圈剪脚机。

发明内容

为了克服现有的提高工作效率的剪脚箱，不便于对剪脚后的材料进行收集，且不方便对材料进行放置剪脚的缺点，本发明的目的是提供一种可方便收集、可方便放置的半自动式磁环电感线圈剪脚机。

技术方案为：一种半自动式磁环电感线圈剪脚机，包括有：工作台，工作台的顶部安装有两个支架，两个支架之间安装有连接板，连接板的中部开有滑动孔，滑动孔两侧的连接板上均安装有支杆；切刀，切刀滑动式设置在滑动孔内，切刀的顶部设有接触板，接触板与连接板之间固接有两个第一弹簧，第一弹簧绕在对应的支杆上；下料架，下料架设置在两个支架之间的工作台顶部，下料架上安装有切料台，切料台内设有磁块，切料台的一侧壁安装有出料框，出料框穿过工作台。

作为上述方案的改进，所述接触板的材质为橡胶材料。

作为上述方案的改进，还包括有：驱动部件，安装在工作台的侧壁上，驱动部件的输出轴上安装有小带轮；转轴，转动式设置在两个支架的上部之间，转轴上安装有大带轮，大带轮与小带轮之间绕有皮带，转轴上远离大带轮的一侧安装有凸轮，凸轮与接触板接触。

作为上述方案的改进，所述驱动部件为减速电机，减速电机安装在工作台的侧壁上，减速电机的输出轴上安装有小带轮。

作为上述方案的改进，还包括有：安装架，固接在工作台上远离支架的侧壁上，安装架上设有伺服电机，安装架的顶部固接有放置盘，放置盘上设有导向圈，放置盘上靠近导向圈的一侧开有下料孔；放料盘，放料盘安装在伺服电机的输出轴上，放料盘位于放置盘内，放料盘与导向圈接触，放料盘上开有多个放料口。

作为上述方案的改进，所述放置盘的材质为透明材料。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过使切刀向下移动与切料台配合，可对线圈进行剪脚，剪脚后产生多余的线随之经出料框向下掉落，剪脚完成后的线圈随之向下经下料架掉入收集箱内，如此可方便对剪脚后的线圈进行收集，且可方便对线圈进行放置；

2、通过凸轮转动不断挤压接触板，如此可对线圈进行剪脚，且不需用户向下按压接触板，从而可降低用户的工作量；

3、通过放料盘转动可使线圈转动位于下料孔的正上方，放料口内的线圈随之向下经下料孔掉落在磁块上，如此可实现对线圈的自动下料，从而可方便用户对线圈进行剪脚。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明下料架的立体结构示意图。

图5为本发明切刀的立体结构示意图。

图6为本发明切料台的立体结构示意图。

图7为本发明连接板的立体结构示意图。

图8为本发明的第三种立体结构示意图。

图9为本发明的第四种立体结构示意图。

图10为本发明放料盘的立体结构示意图。

图11为本发明放置盘的立体结构示意图。

图中标号名称：1-工作台，2-支架，3-连接板，301-滑动孔，302-支杆，4-切刀，401-接触板，402-第一弹簧，5-下料架，6-切料台，601-磁块，7-出料框，8-减速电机，9-小带轮，10-转轴，11-大带轮，12-皮带，13-凸轮，14-安装架，15-伺服电机，16-放置盘，161-导向圈，162-下料孔，17-放料盘，171-放料口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种半自动式磁环电感线圈剪脚机，如图1-图7所示，包括有工作台1、支架2、连接板3、支杆302、切刀4、接触板401、第一弹簧402、下料架5、切料台6和磁块601，工作台1顶部的左右两侧均设置有支架2，两个支架2的中部之间安装有连接板3，连接板3的中部开有滑动孔301，滑动孔301两侧的连接板3上均固定有支杆302，滑动孔301内滑动式设有切刀4，切刀4的顶部安装有接触板401，接触板401与连接板3之间设置有两个第一弹簧402，第一弹簧402绕在对应的支杆302上，两个支架2之间的工作台1顶部固接有下料架5，下料架5上安装有切料台6，切料台6内设有磁块601，切料台6的后侧壁安装有出料框7，出料框7穿过工作台1。

当需要对电感线圈进行剪脚，用户再下料架5下侧的地面上放置一个收集箱，用户将线圈放置在磁块601上，且使裁减的线位于磁块601的后侧，随后用户向下按压接触板401，第一弹簧402随之压缩，接触板401向下移动可使切刀4向下移动，切刀4向下移动与切料台6配合可对线圈进行剪脚，剪脚后产生多余的线随之经出料框7向下掉落，当线圈剪脚完成后，用户松开接触板401，在第一弹簧402弹力的作用下可使接触板401向上移动复位，剪脚完成后的线圈随之向下掉入下料架5内，掉落下料架5内的线圈随之向下移出掉入收集箱内，当需要再次对线圈剪脚时，然后用户重复上述操作即可，如此可方便对剪脚后的线圈进行收集，且可方便对线圈进行放置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有减速电机8、小带轮9、转轴10、大带轮11、皮带12和凸轮13，工作台1的右侧壁上通过螺栓安装有减速电机8(驱动部件为减速电机)，减速电机8的输出轴上安装有小带轮9，两个支架2的上部之间转动式连接有转轴10，转轴10的右部固定有大带轮11，大带轮11与小带轮9之间绕有皮带12，转轴10的中部设置有凸轮13，凸轮13与接触板401接触。

当需要对线圈进行剪脚时，用户启动减速电机8使小带轮9转动，小带轮9转动可通过皮带12使大带轮11转动，大带轮11转动可使转轴10转动，转轴10转动可使凸轮13转动，当凸轮13转动挤压接触板401时，接触板401随之向下移动，第一弹簧402随之压缩，接触板401向下移动可对线圈进行剪脚，如此不需用户向下按压接触板401，从而可降低用户的工作量，当凸轮13转动不挤压接触板401时，在第一弹簧402的作用下可使接触板401向上移动复位，当线圈全部剪脚完成后，用户关闭减速电机8。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括有安装架14、伺服电机15、放置盘16、导向圈161和放料盘17，工作台1的后侧壁中部安装有安装架14，安装架14上通过螺栓安装有伺服电机15，安装架14的顶部设置有放置盘16，放置盘16内的底部固接有导向圈161，放置盘16上的左侧开有下料孔162，伺服电机15的输出轴上安装有放料盘17，放料盘17位于放置盘16内，放料盘17与导向圈161接触，放料盘17上开有至少六个放料口171。

当需要对线圈进行剪脚时，用户将线圈放入放料口171内，且使线圈的卷线处位于外侧，放料口171内的线圈随之向下移动掉落在导向圈161上，当需要对线圈剪脚时，用户启动伺服电机15使放料盘17转动，放料盘17转动可带动线圈进行转动，当线圈转动位于下料孔162的正上方时，放料口171内的线圈随之向下经下料孔162掉落在磁块601上，如此可实现对线圈的自动下料，当线圈全部剪脚完成后，用户关闭伺服电机15，由于放置盘的材质为透明材料，如此可方便用户对放置盘内的线圈进行观看。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。