阅读说明：本技术 一种快速换模装置 (Quick die change device ) 是由 周忠锋 王耀 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种快速换模装置,涉及制芯机切换模具技术领域,具体为制芯机机架和模具,所述制芯机机架的上方左侧横设有合模气缸,所述制芯机导柱的上方安装有动模翻转气缸,所述制芯机导柱的另一端安装有定模装夹板,所述制芯机机架的底部设置有电缸,所述顶出机构底座的内部垂直贯穿有顶出机构导柱,所述顶出机构连接板的上方设置有架模车装夹板,所述架模车导柱的下方安装有架模车车架,所述模具放置在架模车装夹板的上方。该快速换模装置,采用架模车代替行车,取消行车吊装,提高了安全性,降低了对设备的空间要求,同时该换模装置位置移动快速,合模、换模迅速,模具定位精确度较高,无需反复调整。(The invention discloses a quick die changing device, which relates to the technical field of core making machine switching dies, and particularly relates to a core making machine frame and a die, wherein a die closing cylinder is transversely arranged on the left side above the core making machine frame, a movable die overturning cylinder is arranged above a core making machine guide post, a fixed die clamping plate is arranged at the other end of the core making machine guide post, an electric cylinder is arranged at the bottom of the core making machine frame, an ejection mechanism guide post vertically penetrates through the inside of an ejection mechanism base, a die erecting vehicle clamping plate is arranged above an ejection mechanism connecting plate, a die erecting vehicle frame is arranged below the die erecting vehicle guide post, and the die is placed above the die erecting vehicle clamping plate. This quick die change device adopts a mould car to replace the driving, cancels the driving hoist and mount, has improved the security, has reduced the space requirement to equipment, and this die change device position simultaneously removes fast, and compound die, retooling are rapid, and mould positioning accuracy is higher, need not to adjust repeatedly.)

一种快速换模装置

技术领域

本发明涉及制芯机切换模具技术领域，具体为一种快速换模装置。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

在覆膜砂壳芯的制作过程中，为保证生产质量，需要完成连续换模动作，这就需要用到换模装置予以辅助。

目前制芯机切换模具都是用行车吊装模具，危险性高，而且吊装速度慢，模具安装定位精度低，且不适应自动化制芯设备，所以需要一种能够满足既快速，又安全，又定位精确的换模装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速换模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速换模装置，包括制芯机机架和模具，所述制芯机机架的上方左侧横设有合模气缸，且合模气缸的输出端连接有制芯机导柱，所述制芯机导柱的上方安装有动模翻转气缸，且动模翻转气缸的输出端连接有动模装夹板，所述制芯机导柱的另一端安装有定模装夹板，所述制芯机机架的底部设置有电缸，且制芯机机架的底面螺钉连接有顶出机构底座，所述顶出机构底座的内部垂直贯穿有顶出机构导柱，且顶出机构导柱的顶端固定有顶出机构连接板，所述顶出机构连接板的上方设置有架模车装夹板，且架模车装夹板的两端下方均连接有架模车导柱，所述架模车导柱的下方安装有架模车车架，且架模车车架的底端外侧设置有架模车导轮，所述架模车导轮的下方安置有架模车导轨，且架模车导轨的外端安置有架模车导轨底座，所述架模车导轨底座固定在制芯机机架的底面两侧，所述架模车装夹板的上表面中部垂直固定有定位销，所述模具放置在架模车装夹板的上方。

可选的，所述制芯机导柱共设置有四个，且制芯机导柱的两端分别通过板组合后与合模气缸构成伸缩结构。

可选的，所述定模装夹板套设在制芯机导柱的端部外部，且定模装夹板与制芯机导柱之间为螺栓连接。

可选的，所述动模装夹板的下表面与模具的上表面相合，且动模装夹板通过动模翻转气缸与制芯机导柱构成翻转结构。

可选的，所述顶出机构连接板的上表面两侧均焊接有插块，所述架模车装夹板的下表面两侧均对应固定有槽块，且槽块与插块之间尺寸相配合。

可选的，所述顶出机构导柱从顶出机构底座的两侧内部分别竖向贯穿，且顶出机构导柱通过电缸与制芯机机架构成可升降结构。

可选的，所述架模车车架的底面两端均垂直焊接有滑柱，且滑柱均分别***在架模车导轮的内端。

可选的，所述架模车导柱分别从架模车车架的两侧内部竖向贯穿，且架模车导柱与架模车装夹板之间为可拆卸结构。

可选的，所述架模车导轮和架模车导轨之间尺寸相互配合，且架模车导轮的轮槽截面和架模车导轨的轨条截面均呈“V”字形。

本发明提供了一种快速换模装置，具备以下有益效果：

1.该快速换模装置，采用架模车代替行车，取消行车吊装，提高了安全性，降低了对设备的空间要求，同时该换模装置位置移动快速，合模、换模迅速，模具定位精确度较高，无需反复调整。

2.该快速换模装置，通过合模气缸控制制芯机导柱动作，以实现动模装夹板与模具之间的合拢，定模装夹板与制芯机导柱之间连接简单，拆装方便，便于维修的同时，也便于对定模装夹板的位置和角度进行固定或校准，从而提高模具合模及切换的质量，动模装夹板用于装夹模具，通过动模翻转气缸可以实现对模具的翻转目的。

3.该快速换模装置，通过插块和槽块之间的配合，保证架模车装夹板与顶出机构连接板之间位置对正，使得顶出机构连接板在上顶到架模车装夹板时，与架模车装夹板之间牢牢卡住，轻易不会发生相对滑动的问题，有效保证了架模车装夹板上下移动时的平稳性，顶出机构导柱通过电缸获取上下移动动力，借此能够实现架模车装夹板的上升下降，且行动平稳可靠，保证了模具的定位精度。

4.该快速换模装置，架模车车架与架模车导轮组合，架模车导轮即为架模车车架的水平行走轮，如此便可沿水平方向对架模车的位置进行相应调整，以精确、快速、高效率地移动模具到正确位置，完成工作，沿着架模车导轨，架模车导轮可以顺利进行水平移动，且“V”字形的相接部分，使得架模车导轮与架模车导轨之间卡接良好，磨损小，寿命长，不会脱轨。

5.该快速换模装置，通过架模车导柱支撑架模车装夹板，并对架模车装夹板的上下移动进行导向，使得架模车装夹板能够更加平稳地上下移动，且架模车导柱便于拆装，组装简便容易。

附图说明

图1为本发明合模时结构示意图；

图2为本发明脱模时结构示意图。

图中：1、制芯机机架；2、合模气缸；3、制芯机导柱；4、动模翻转气缸；5、动模装夹板；6、定模装夹板；7、电缸；8、顶出机构底座；9、顶出机构导柱；10、顶出机构连接板；1001、插块；11、架模车装夹板；1101、槽块；12、架模车导柱；13、架模车车架；1301、滑柱；14、架模车导轮；15、架模车导轨；16、架模车导轨底座；17、定位销；18、模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种快速换模装置，包括制芯机机架1和模具18，制芯机机架1的上方左侧横设有合模气缸2，且合模气缸2的输出端连接有制芯机导柱3，制芯机导柱3的上方安装有动模翻转气缸4，且动模翻转气缸4的输出端连接有动模装夹板5，制芯机导柱3共设置有四个，且制芯机导柱3的两端分别通过板组合后与合模气缸2构成伸缩结构，合模气缸2可以控制制芯机导柱3沿水平方向移动，从而能够实现动模装夹板5与模具18之间的合拢，制芯机导柱3的另一端安装有定模装夹板6，定模装夹板6套设在制芯机导柱3的端部外部，且定模装夹板6与制芯机导柱3之间为螺栓连接，定模装夹板6与制芯机导柱3之间连接简单，拆装方便，便于维修的同时，也便于对定模装夹板6的位置和角度进行固定或校准，从而提高模具18合模及切换的质量，动模装夹板5的下表面与模具18的上表面相合，且动模装夹板5通过动模翻转气缸4与制芯机导柱3构成翻转结构，动模装夹板5用于装夹模具18，通过动模翻转气缸4可以实现对模具18的翻转目的；

制芯机机架1的底部设置有电缸7，且制芯机机架1的底面螺钉连接有顶出机构底座8，顶出机构底座8的内部垂直贯穿有顶出机构导柱9，且顶出机构导柱9的顶端固定有顶出机构连接板10，顶出机构连接板10的上方设置有架模车装夹板11，且架模车装夹板11的两端下方均连接有架模车导柱12，顶出机构连接板10的上表面两侧均焊接有插块1001，架模车装夹板11的下表面两侧均对应固定有槽块1101，且槽块1101与插块1001之间尺寸相配合，插块1001和槽块1101相配合，用于保证架模车装夹板11与顶出机构连接板10之间的位置对正，使得顶出机构连接板10在上顶到架模车装夹板11时，与架模车装夹板11之间牢牢卡住，轻易不会发生相对滑动的问题，有效保证了整个架模车上下移动时的平稳性，顶出机构导柱9从顶出机构底座8的两侧内部分别竖向贯穿，且顶出机构导柱9通过电缸7与制芯机机架1构成可升降结构，顶出机构导柱9通过电缸7获取上下移动动力，借此能够实现架模车装夹板11的上升下降，且行动平稳可靠，保证了模具18的定位精度；

架模车导柱12的下方安装有架模车车架13，且架模车车架13的底端外侧设置有架模车导轮14，架模车车架13的底面两端均垂直焊接有滑柱1301，且滑柱1301均分别***在架模车导轮14的内端，架模车车架13与架模车导轮14组合，架模车导轮14即为架模车车架13的水平行走轮，如此便可沿水平方向对整个架模车的位置进行相应调整，以精确、快速、高效率地移动模具18到正确位置，完成工作，架模车导柱12分别从架模车车架13的两侧内部竖向贯穿，且架模车导柱12与架模车装夹板11之间为可拆卸结构，架模车导柱12用于支撑架模车装夹板11，并对架模车装夹板11的上下移动进行导向，使得架模车装夹板11能够更加平稳地上下移动，且架模车导柱12便于拆装，组装简便容易，架模车导轮14的下方安置有架模车导轨15，且架模车导轨15的外端安置有架模车导轨底座16，架模车导轮14和架模车导轨15之间尺寸相互配合，且架模车导轮14的轮槽截面和架模车导轨15的轨条截面均呈“V”字形，沿着架模车导轨15，架模车导轮14可以顺利进行水平移动，且“V”字形的相接部分，使得架模车导轮14与架模车导轨15之间卡接良好，磨损小，寿命长，不会脱轨，架模车导轨底座16固定在制芯机机架1的底面两侧，架模车装夹板11的上表面中部垂直固定有定位销17，模具18放置在架模车装夹板11的上方。

综上，该快速换模装置，使用时，将模具18放到架模车装夹板11上，通过前后两个定位销17定位，保证模具18的位置，由架模车装夹板11、架模车导柱12、架模车车架13、架模车导轮14、架模车导轨15和架模车导轨底座16所组成的架模车移动到顶出机构连接板10正上方，电缸7工作，顶出机构导柱9上顶，把架模车装夹板11连同模具18上顶到模具18与动模装夹板5接触的位置，连接好模具18和动模装夹板5，顶出装置和架模车装夹板11下降，即电缸7工作，顶出机构导柱9下降，至顶出装置和架模车装夹板11脱离模具，动模翻转气缸4带动动模装夹板5连同模具18翻转到水平位置，合模气缸2带动动模装夹板5连同模具18合拢，固定好模具18和定模装夹板6，模具18的切换动作即可完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。