阅读说明：本技术 一种生铁铸件铸造用的刮砂机构 (Sand scraping mechanism for casting pig iron castings ) 是由 林宗华 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生铁铸件铸造用的刮砂机构,包括由两个齿轮筒架设起来的链板,齿轮筒由圆筒体及齿轮条构成,链板由链接单元组成,每一个链接单元包括对称穿接的直板和连接轴,相邻链接单元通过铆钉串联,连接轴分别设磨砂压辊、毛刷辊及长方形条；齿轮筒套接主动轴及轴环,轴环固接升降杆,升降杆底部固接三角支撑架及万向轮；主动轴连接电机,砂型铸造框体位于链板的正下方位置。本发明是通过链板来负载磨砂压辊、毛刷辊及长方形条,集合了偏转板拖刮-滚刷头清扫-辊压筒压实等三种处理方式的优点,使铸造砂表面迅速实现平整状态；且整个刮砂工序较简单省力,适合流水线式刮平处理,节省铸造时间,利于形成统一规范的铸造标准,提高铸件质量。(The invention discloses a sand scraping mechanism for pig iron casting, which comprises chain plates erected by two gear cylinders, wherein each gear cylinder comprises a cylinder body and a gear strip, each chain plate comprises linking units, each linking unit comprises a straight plate and a connecting shaft which are symmetrically connected in a penetrating manner, the adjacent linking units are connected in series through rivets, and the connecting shafts are respectively provided with a frosted compression roller, a brush roller and a rectangular strip; the gear barrel is sleeved with the driving shaft and the shaft collar, the shaft collar is fixedly connected with the lifting rod, and the bottom of the lifting rod is fixedly connected with the triangular support frame and the universal wheel; the driving shaft is connected with a motor, and the sand casting frame body is positioned right below the chain plate. The invention loads the sanding press roller, the brush roller and the rectangular strip through the chain plate, integrates the advantages of three treatment modes of scraping by the deflection plate, cleaning by the roller brush head, compacting by the roller cylinder and the like, and ensures that the casting sand surface is rapidly in a flat state; and the whole sand scraping process is simple and labor-saving, is suitable for assembly line type scraping treatment, saves casting time, is favorable for forming a uniform and standard casting standard, and improves the casting quality.)

一种生铁铸件铸造用的刮砂机构

技术领域

本发明涉及生铁铸件铸造技术领域，尤其涉及一种生铁铸件铸造用的刮砂机构。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是生铁铸件铸造生产中的的主要工艺。

铸造时一般需要将砂型先震平，再用刮板将砂型表面的多余砂子刮去，使砂型表面与框体的边框齐平，现有铸造技术中的刮砂工序一般都是人工操作，费时费力，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生铁铸件铸造用的刮砂机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生铁铸件铸造用的刮砂机构，包括由两个齿轮筒架设起来的链板，齿轮筒具体是由一个横放的圆筒体以及环形分布在圆筒体外的齿轮条构成，链板由链接单元组成，每一个链接单元包括四个直板和连接轴，连接轴的一端依次穿接两个直板且两个直板的两侧设轴肩部，以使两个直板定位在连接轴的一端，相邻的链接单元通过铆钉相互串联而成，相邻连接轴之间的距离略大于齿轮条的宽度，齿轮条卡在两个连接轴之间；

其中一个连接轴通过长平键固定套接有磨砂压辊，另一个连接轴通过长平键固定套接有毛刷辊，第三个连接轴活动套接有长方形条；

齿轮筒的圆心位置通过平键固定套接有主动轴，主动轴的两端分别活动套接有轴环，轴环外弧面的底部固接有升降杆，升降杆由筒体和活动套接在筒体内的伸缩杆组成，轴环外弧面与伸缩杆的顶端固定连接，升降杆筒体外壁的底部固接有三角支撑架，三角支撑架的底边设有万向轮；

主动轴的一端连接有电机，电机通过横担焊接固定在升降杆的杆壁上；

链板由两个齿轮筒及四根升降杆支撑，齿轮筒的齿数最好为7-11个，链板为闭合的回路，且砂型铸造框***于链板的正下方位置。

优选地，连接轴的两端均过盈套接有封端轴承，也可通过螺母或轴肩部固定，以使链板的宽度维持不变，保证链板在随齿轮筒移动时，结构保持稳固。

优选地，毛刷辊的表面铺设有硬塑料或猪鬃毛材质的毛刷，毛刷辊用于清扫铸造砂的表面，使表面趋于平均。

优选地，长方形条设有与连接轴的光滑孔，长方形条作为铸造砂的刮平机构，随着链板的移动，长方形条与铸造砂的表面接触，遇到较大阻力则长方形条发生偏转，避免长方形条刮力过大将铸造砂过多刮走；经过长方形条的刮平后，再经过毛刷辊的滚刷以及磨砂压辊的压实，即完成整个刮砂工序。

优选地，升降杆具体是千斤顶式电动伸缩杆，升降杆筒体的上部位置设有定位销，首先将四个升降杆移动到砂型铸造框体的正上方，再调整升降杆的高度，当达到预计高度时，用定位销定住升降杆，避免高度变化而导致的刮砂失败。

优选地，主动轴的轴壁设有与轴环对应的轴肩部，防止主动轴从轴环中滑脱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是通过链板来负载磨砂压辊、毛刷辊及长方形条，并通过链板的传输，使磨砂压辊、毛刷辊及长方形条对铸造砂表面进行刮平处理，同时集合了偏转板拖刮-滚刷头清扫-辊压筒压实等三种处理方式的优点，使铸造砂表面迅速实现平整状态，且整个刮砂工序较简单省力，适合多组铸造砂的同时刮平处理，利于铸造工艺早日实现自动化和机械化，摆脱人工的束缚，节省铸造时间，并有利于形成统一规范的铸造标准，提高铸件成品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种生铁铸件铸造用的刮砂机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生铁铸件铸造用的刮砂机构的链板的组装结构示意图；

图中：齿轮筒1、圆筒体101、齿轮条102、链板2、直板201、连接轴202、铆钉203、磨砂压辊3、毛刷辊4、长方形条5、主动轴6、轴环7、升降杆8、三角支撑架9、万向轮10、定位销11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生铁铸件铸造用的刮砂机构，包括由两个齿轮筒1架设起来的链板2，齿轮筒1具体是由一个横放的圆筒体101以及环形分布在圆筒体101外的齿轮条102构成，链板2由链接单元组成，每一个链接单元包括四个直板201和连接轴202，连接轴202的一端依次穿接两个直板201且两个直板201的两侧设轴肩部，以使两个直板201定位在连接轴202的一端，相邻的链接单元通过铆钉203相互串联而成，相邻连接轴202之间的距离略大于齿轮条102的宽度，齿轮条102卡在两个连接轴202之间；其中一个连接轴202通过长平键固定套接有磨砂压辊3，另一个连接轴202通过长平键固定套接有毛刷辊4，第三个连接轴202活动套接有长方形条5；齿轮筒1的圆心位置通过平键固定套接有主动轴6，主动轴6的两端分别活动套接有轴环7，轴环7外弧面的底部固接有升降杆8，升降杆8由筒体和活动套接在筒体内的伸缩杆组成，轴环7外弧面与伸缩杆的顶端固定连接，升降杆8筒体外壁的底部固接有三角支撑架9，三角支撑架9的底边设有万向轮10；主动轴6的一端连接有电机，电机通过横担焊接固定在升降杆8的杆壁上；链板2由两个齿轮筒1及四根升降杆8支撑，链板2为闭合的回路，且砂型铸造框***于链板2的正下方位置。

参照图1-2，连接轴202的两端均过盈套接有封端轴承，也可通过螺母或轴肩部固定，以使链板2的宽度维持不变，保证链板2在随齿轮筒1移动时，结构保持稳固。

参照图1，毛刷辊4的表面铺设有硬塑料或猪鬃毛材质的毛刷，毛刷辊4用于清扫铸造砂的表面，使表面趋于平均。

参照图1，长方形条5设有与连接轴202的光滑孔，长方形条5作为铸造砂的刮平机构，随着链板2的移动，长方形条5与铸造砂的表面接触，遇到较大阻力则长方形条5发生偏转，避免长方形条5刮力过大将铸造砂过多刮走；经过长方形条5的刮平后，再经过毛刷辊4的滚刷以及磨砂压辊3的压实，即完成整个刮砂工序。

参照图1，升降杆8具体是千斤顶式电动伸缩杆，升降杆8筒体的上部位置设有定位销11，首先将四个升降杆8移动到砂型铸造框体的正上方，再调整升降杆8的高度，当达到预计高度时，用定位销11定住升降杆8，避免高度变化而导致的刮砂失败。

参照图1，主动轴6的轴壁设有与轴环7对应的轴肩部，防止主动轴6从轴环7中滑脱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。