阅读说明：本技术 一种整体多路阀铸造设备 (Integral multi-way valve casting equipment ) 是由 丁洋 曹建军 张剑云 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种整体多路阀铸造设备,包括铸造设备主体、操作面板、滑杆、清沙机构和润滑机构,所述操作面板处于铸造设备主体的一侧表面,所述铸造设备主体的一侧表面开设有滑槽,所述清沙机构包括竖板,所述竖板的一侧处于滑槽内部,能够将操作面板表面上残留的碎沙进行清理,保证制作沙型时其操作面板表面的洁净,避免残留过多对多路阀形腔造成影响,且能够通过螺纹进行自由的移动,当压板脱离压槽时,也能将毛刷取出,对推杆进行清洗更换,定期进行清洗,能够保证其清理效果,使用更为便捷,同时通过弹簧抵触毛刷,再由压板的抵触,能够调节推杆与操作面板表面之间松紧度,使用更为灵活,提高铸造设备加工质量。(The invention discloses integral multi-way valve casting equipment, which comprises a casting equipment main body, an operation panel, a sliding rod, a sand cleaning mechanism and a lubricating mechanism, wherein the operation panel is arranged on one side surface of the casting equipment main body, a sliding groove is formed in one side surface of the casting equipment main body, the sand cleaning mechanism comprises a vertical plate, one side of the vertical plate is arranged in the sliding groove, the residual broken sand on the surface of the operation panel can be cleaned, the cleanness of the surface of the operation panel is ensured when a sand mold is manufactured, the influence on a multi-way valve cavity caused by excessive residues is avoided, the vertical plate can freely move through threads, when a pressing plate is separated from a pressing groove, a brush can be taken out, the push rod is cleaned and replaced, the cleaning effect is ensured regularly, the use is more convenient, and meanwhile, the tightness between the push rod and the surface of the operation panel can be adjusted through the collision of a spring against the brush and the pressing, the use is more flexible, and the processing quality of the casting equipment is improved.)

一种整体多路阀铸造设备

技术领域

本发明属于阀体铸造技术领域，具体涉及一种整体多路阀铸造设备。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，然而在进行沙型制作和搬运时，操作面板残留颗粒细沙，难以进行清理，从而影响多路阀的型腔的完整性，降低加工质量，同时型板上的滑块在滑杆上移动，易发生摩擦损耗，易导致滑杆损耗，降低铸造设备的使用寿命的问题，为此我们提出一种整体多路阀铸造设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体多路阀铸造设备，以解决上述背景技术中提出的沙型制作和搬运时，操作面板残留颗粒细沙，难以进行清理，从而影响多路阀的型腔的完整性，降低加工质量，同时型板上的滑块在滑杆上移动，易发生摩擦损耗，易导致滑杆损耗，降低铸造设备的使用寿命问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体多路阀铸造设备，包括铸造设备主体、操作面板、滑杆、清沙机构和润滑机构，所述操作面板处于铸造设备主体的一侧表面，所述铸造设备主体的一侧表面开设有滑槽，所述清沙机构包括竖板，所述竖板的一侧处于滑槽内部，所述竖板的一侧表面固定连接有衔接板，所述衔接板的另一侧表面固定连接有滑轮，所述滑轮的底端表面处于滑槽的内壁表面，所述竖板的一侧表面开设有内槽，所述内槽的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的另一侧设置有直板，所述直板的一侧表面固定连接有毛刷，所述毛刷的另一侧处于操作面板的顶端表面，所述内槽的内壁表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有压杆，所述压杆的一侧表面固定连接有压板，所述压杆的另一侧表面固定连接有转把，所述直板的一侧表面相对于压板的外表面开设有压槽。

优选的，所述滑杆处于铸造设备主体的一侧表面固定连接，所述润滑机构包括滑块，所述滑块处于滑杆的外表面滑动连接，所述滑块的内部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁表面设置有海绵垫，所述螺旋槽的内壁表面开设有通孔，所述滑块的一侧表面开设有进油孔，所述进油孔的内部设置有螺栓。

优选的，所述衔接板的外表面与滑槽的内壁表面为卡合连接，所述滑轮的一侧表面与滑槽的内壁表面为滑动连接。

优选的，所述弹簧的一侧表面与内槽的内壁表面为固定连接，所述弹簧的另一侧紧贴直板的一侧表面连接。

优选的，所述压杆贯穿于竖板的内部，所述螺纹的外表面与螺纹槽的内壁表面为螺旋连接。

优选的，所述直板的一侧表面固定连接有推杆，所述压板的外表面与压槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述润滑机构的数量设置为两个，所述润滑机构处于铸造设备主体的一侧表面对称分布。

优选的，所述进油孔的内壁表面开设有螺纹，所述进油孔与螺纹为螺旋连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的清沙机构，能够将操作面板表面上残留的碎沙进行清理，保证制作沙型时其操作面板表面的洁净，避免残留过多对多路阀形腔造成影响，且能够通过螺纹进行自由的移动，当压板脱离压槽时，也能将毛刷取出，对推杆进行清洗更换，定期进行清洗，能够保证其清理效果，使用更为便捷，同时通过弹簧抵触毛刷，再由压板的抵触，能够调节推杆与操作面板表面之间松紧度，使用更为灵活，提高铸造设备加工质量。

2、通过设计的润滑机构，使得滑块在滑杆表面滑动时，能够减少其之间的摩擦，避免设备的损耗，且螺栓由进油孔进行连接阻隔，也能够避免外界的沙颗粒进入螺旋槽的内部，同时设置的螺旋状的螺旋槽，能够利用多个通孔进行流油，增大润滑油给予施加的面积，从而起到较好的润滑效果，对设备进行有效的保护，增强了铸造设备的使用寿命，

附图说明

图1为本发明整体多路阀铸造设备主体结构正视图；

图2为本发明铸造设备清沙机构结构侧剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明图1中B处结构放大图；

图5为本发明润滑机构结构俯剖视图；

图中：1、铸造设备主体；2、操作面板；3、竖板；4、滑槽；5、衔接板；6、滑轮；7、内槽；8、弹簧；9、直板；10、毛刷；11、推杆；12、压杆；13、螺纹；14、转把；15、螺纹槽；16、压板；17、压槽；18、滑杆；19、滑块；20、螺旋槽；21、海绵垫；22、通孔；23、进油孔；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种整体多路阀铸造设备，包括铸造设备主体1、操作面板2、滑杆18、清沙机构和润滑机构，操作面板2处于铸造设备主体1的一侧表面，铸造设备主体1的一侧表面开设有滑槽4，清沙机构包括竖板3，竖板3的一侧处于滑槽4内部，竖板3的一侧表面固定连接有衔接板5，衔接板5的另一侧表面固定连接有滑轮6，滑轮6的底端表面处于滑槽4的内壁表面，竖板3的一侧表面开设有内槽7，内槽7的内壁表面连接有弹簧8，弹簧8的另一侧设置有直板9，直板9的一侧表面固定连接有毛刷10，毛刷10的另一侧处于操作面板2的顶端表面，内槽7的内壁表面开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内部设置有压杆12，压杆12的一侧表面固定连接有压板16，压杆12的另一侧表面固定连接有转把14，直板9的一侧表面相对于压板16的外表面开设有压槽17。

为了便于润滑，本实施案例，优选的，滑杆18处于铸造设备主体1的一侧表面固定连接，润滑机构包括滑块19，滑块19处于滑杆18的外表面滑动连接，滑块19的内部开设有螺旋槽20，螺旋槽20的内壁表面设置有海绵垫21，螺旋槽20的内壁表面开设有通孔22，滑块19的一侧表面开设有进油孔23，进油孔23的内部设置有螺栓24。

为了便于滑轮的滑动，本实施案例，优选的，衔接板5的外表面与滑槽4的内壁表面为卡合连接，滑轮6的一侧表面与滑槽4的内壁表面为滑动连接。

为了便于固定紧实，本实施案例，优选的，弹簧8的一侧表面与内槽7的内壁表面为固定连接，弹簧8的另一侧紧贴直板9的一侧表面连接。

为了便于螺旋固定连接，本实施案例，优选的，压杆12贯穿于竖板3的内部，螺纹13的外表面与螺纹槽15的内壁表面为螺旋连接。

为了便于压板与压槽的卡合固定，本实施案例，优选的，直板9的一侧表面固定连接有推杆11，压板16的外表面与压槽17的内壁表面为卡合连接。

为了便于增大润滑，本实施案例，优选的，润滑机构的数量设置为两个，润滑机构处于铸造设备主体1的一侧表面对称分布。

为了便于螺旋紧固连接，本实施案例，优选的，进油孔23的内壁表面开设有螺纹，进油孔23与螺纹为螺旋连接。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先推动推杆11，使得由推杆11能够推动直板9，直板9贯穿于竖板3的内部，且直板9的外表面处于内槽7的内壁中，可带动竖板3进行移动，通过竖板3下端的滑轮6在滑槽4的内壁上进行滑动，能在推动推杆11的同时，使得直板9下端的毛刷10在操作面板2的表面上进行移动，能够将操作面板2表面上残留的碎沙进行清理，保证制作沙型时其操作面板2表面的洁净，避免残留过多对多路阀形腔造成影响，同时可通过旋转转把14，带动压杆12进行旋转，由螺纹13的外表面与螺纹槽15进行螺旋连接，可自由的调节压杆12的运动，带动压板16脱离压槽17的内部，当也失去弹簧8的抵触之后，可将直板9从内槽7的一侧拿出，进行更换和清理，定期进行清洗，保证毛刷10的清洁效果，且能通过弹簧8的弹力作用，能调节毛刷10与操作面板2表面之间的距离，使用更灵活，操作更为简单。

装置在使用时，可通过将进油孔23的内部灌入润滑油，能直接落入螺旋槽20内部的海绵垫21表面上，则被海绵垫21进行吸收，当海绵垫21装载满充足之后，可旋紧进油孔23，也能够避免设备运转沙颗粒进入，由物体重力作用，润滑油可通过通孔22流落在滑杆18的外表面，能够使得滑块19在滑杆18表面进行运转时，减少其之间的摩擦避免设备的损耗，同时设置的螺旋状的螺旋槽20，能够利用多个通孔22进行工作，增大润滑油给予施加的面积，从而起到较好的润滑效果，对设备进行有效的保护，增强了铸造设备的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。