阅读说明：本技术 一种自动贴麦拉装置 (Automatic paste wheat and draw device ) 是由 费湘海 彭杰忠 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动贴麦拉装置,包括底座、压合驱动件、下压合组件以及上压合组件,压合驱动件及下压合组件安装于底座,上压合组件安装于压合驱动件的输出端,下压合组件设有麦拉槽及插接槽,麦拉槽与插接槽连通,麦拉片收容于麦拉槽,上压合组件包括上基准块以及上压合块,上基准块以及上压合块夹持待贴麦拉的产品,压合驱动件带动上压合组件下压直至产品与麦拉片接触后并插入插接槽,使麦拉片贴合于产品表面,整个贴麦拉过程完全机械化、自动化、贴麦拉的精度高、尺寸稳定,产能高,能够保证产品质量。(The invention discloses an automatic Mylar pasting device which comprises a base, a pressing driving piece, a lower pressing assembly and an upper pressing assembly, wherein the pressing driving piece and the lower pressing assembly are arranged on the base, the upper pressing assembly is arranged at the output end of the pressing driving piece, the lower pressing assembly is provided with a Mylar groove and an insertion groove, the Mylar groove is communicated with the insertion groove, a Mylar is accommodated in the Mylar groove, the upper pressing assembly comprises an upper reference block and an upper pressing block, the upper reference block and the upper pressing block clamp a product to be Mylar pasted, the pressing driving piece drives the upper pressing assembly to press downwards until the product is contacted with the Mylar and then is inserted into the insertion groove, so that the Mylar is pasted on the surface of the product, the whole Mylar pasting process is completely mechanized and automated, the Mylar pasting precision is high, the size is stable, the productivity is high, and the product quality can be ensured.)

一种自动贴麦拉装置

技术领域

本发明涉及麦拉片，尤其是涉及一种自动贴麦拉装置。

背景技术

麦拉片(PET聚酯薄膜)是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。

可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。

现有产品在贴麦拉片时通过人工手动贴附，导致贴麦拉的精度低、尺寸不稳定，产能低，无法保证产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种贴麦拉的精度高、尺寸稳定，产能高，能够保证产品质量的自动贴麦拉装置。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种自动贴麦拉装置，包括底座、压合驱动件、下压合组件以及上压合组件，所述压合驱动件及所述下压合组件安装于所述底座，所述上压合组件安装于所述压合驱动件的输出端，所述下压合组件设有麦拉槽及插接槽，所述麦拉槽与所述插接槽连通，麦拉片收容于所述麦拉槽，所述上压合组件包括上基准块以及上压合块，所述上基准块以及所述上压合块夹持待贴麦拉的产品，所述压合驱动件带动所述上压合组件下压直至产品与麦拉片接触后并***所述插接槽，使麦拉片贴合于产品表面。

进一步地，所述上压合块包括滑块，所述滑块设有滑槽，所述上基准块包括上基准主体以及夹持驱动件，所述夹持驱动件安装于所述上基准主体，所述上基准主体包括滑轨，所述滑轨收容于所述滑槽，所述夹持驱动件使所述上基准块相对所述上压合块滑动。

进一步地，所述夹持驱动件为气缸。

进一步地，所述上基准块包括产品定位柱，所述产品定位柱从所述上基准主体延伸而出，产品套设于所述产品定位柱。

进一步地，所述上压合块包括上压合主体以及缓冲块，所述上压合主体设有产品槽，所述缓冲块位于所述产品槽中。

进一步地，所述下压合组件包括下基准块、下压合块以及压合导向柱，所述压合导向柱固定于所述下基准块，所述上压合组件套设于所述压合导向柱并沿所述压合导向柱移动，所述下压合块滑动安装于所述下基准块。

进一步地，所述下基准块包括下基准主体，所述下基准主体设有第一凹槽，所述下压合块包括下压合主体，所述下压合主体设有第二凹槽，当所述下基准主体与所述下压合主体合拢时，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成所述麦拉槽。

进一步地，所述下基准主体设有第一竖向槽，所述下压合主体设有第二竖向槽，所述第一竖向槽与所述第二竖向槽，当所述下基准主体与所述下压合主体合拢时，所述第一竖向槽与所述第二竖向槽共同形成所述插接槽。

进一步地，所述插接槽的延伸方向与所述麦拉槽的延伸方向垂直。

进一步地，所述下基准块还包括第一定位块，所述第一定位块位于所述第一凹槽边缘，所述下压合块还包括第二定位块，所述第二定位块位于所述第二凹槽边缘。

相比现有技术，本发明自动贴麦拉装置的压合驱动件及下压合组件安装于底座，上压合组件安装于压合驱动件的输出端，下压合组件设有麦拉槽及插接槽，麦拉槽与插接槽连通，麦拉片收容于麦拉槽，上压合组件包括上基准块以及上压合块，上基准块以及上压合块夹持待贴麦拉的产品，压合驱动件带动上压合组件下压直至产品与麦拉片接触后并***插接槽，使麦拉片贴合于产品表面，整个贴麦拉过程完全机械化、自动化、贴麦拉的精度高、尺寸稳定，产能高，能够保证产品质量。

附图说明

图1为本发明自动贴麦拉装置的立体图；

图2为图1的自动贴麦拉装置的分解图；

图3为图2的自动贴麦拉装置的下压合组件的立体图；

图4为图3的下压合组件A处的放大图；

图5为图2的自动贴麦拉装置的下压合组件的分解图；

图6为图5的下压合组件B处的放大图；

图7为图2的自动贴麦拉装置的上基准块的立体图；

图8为图2的自动贴麦拉装置的上压合块的立体图。

图中：10、底座；11、基板；12、支撑脚；20、电气组件；30、控制按钮；40、压合驱动件；50、下压合组件；51、下基准块；510、下基准主体；5101、第一凹槽；5102、第一竖向槽；511、取件导向柱；512、第一定位块；52、下压合块；520、下压合主体；5201、第二凹槽；5202、第二竖向槽；521、取件驱动件；522、第二定位块；523、下导向孔；53、压合导向柱；54、麦拉槽；55、插接槽；60、上压合组件；61、上基准块；610、上基准主体；6101、上导向槽；611、夹持驱动件；612、产品定位柱；613、滑轨；62、上压合块；620、上压合主体；621、上导向块；622、滑块；6220、滑槽；623、退料驱动件；624、缓冲块；625、产品槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，为本发明一种自动贴麦拉装置包括底座10、电气组件20、控制按钮30、压合驱动件40、下压合组件50以及上压合组件60。

底座10包括基板11以及支撑脚12。支撑脚12固定于基板11底面。支撑脚12呈圆柱形。支撑脚12的数量为四个。基板11呈长方形，支撑脚12固定于基板11的四角。

电气组件20以及控制按钮30固定于基板11。控制按钮30与电气组件20电性连接。压合驱动件40固定于基板11。压合驱动件40为气缸。压合驱动件40与电气组件20电性连接。

下压合组件50包括下基准块51、下压合块52以及压合导向柱53。下基准块51固定安装于底座10的基板11。压合导向柱53固定于下基准块51并与下基准块51垂直。下基准块51包括下基准主体510、两取件导向柱511以及若干第一定位块512。两取件导向柱511从下基准主体510延伸而出。下基准主体510设有第一凹槽5101以及第一竖向槽5102。若干第一定位块512位于第一凹槽5101边缘。第一凹槽5101延伸至下基准主体510边缘。第一竖向槽5102位于下基准主体510边缘处。第一凹槽5101的延伸方向与第一竖向槽5102的延伸方向垂直。下压合块52包括下压合主体520、取件驱动件521以及第二定位块522。取件驱动件521与电气组件20电性连接。下压合块52还设有下导向孔523。下压合主体520设有第二凹槽5201以及第二竖向槽5202。第二凹槽5201延伸至下压合主体520边缘。第二竖向槽5202位于下压合主体520边缘处。第二竖向槽5202的延伸方向与第二凹槽5201的延伸方向垂直。取件驱动件521固定于下压合主体520。取件驱动件521为气缸。第二定位块522位于第二凹槽5201边缘处。

上压合组件60包括上基准块61以及上压合块62。上基准块61包括上基准主体610、夹持驱动件611、产品定位柱612以及滑轨613。上基准主体610设有上导向槽6101。夹持驱动件611固定安装于上基准主体610。产品定位柱612以及滑轨613从上基准主体610延伸而出。夹持驱动件611为气缸。夹持驱动件611与电气组件20电性连接。上压合块62包括上压合主体620、上导向块621、滑块622、退料驱动件623、缓冲块624。上压合块62还设有产品槽625。上导向块621以及滑块622固定于上压合主体620。滑块622设有滑槽6220。退料驱动件623安装于上压合主体620。缓冲块624位于产品槽625中。

自动贴麦拉装置处于初始状态时，下基准块51与下压合块52合拢，第一凹槽5101与第二凹槽5201共同形成麦拉槽54。第一竖向槽5102与第二竖向槽5202共同形成插接槽55。插接槽55的延伸方向竖直向下。麦拉槽54的延伸方向与水平面平行。麦拉槽54与插接槽55连通。

麦拉片放置于麦拉槽54中，并通过第一定位块512以及第二定位块522定位。麦拉槽54与真空发生器连接，使麦拉片通过吸真空定位于麦拉槽54中。待贴麦拉片的产品通过产品定位柱612定位于上基准块61，夹持驱动件611推动上基准主体610靠近上压合块62，使产品收容于产品槽625，此时产品被夹持于上基准块61与上压合块62之间。

电气组件20控制上压合组件60带动产品沿压合导向柱53下移，产品与下压合组件50上的麦拉片接触，直至***插接槽55，此时麦拉片贴附于产品表面。电气组件20控制取件驱动件521带动下压合块52后退，退料驱动件623带动上压合主体620上移。方便贴完麦拉的产品取出。

整个贴麦拉过程完全机械化、自动化、贴麦拉的精度高、尺寸稳定，产能高，能够保证产品质量。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。