阅读说明：本技术 一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置及其使用方法 (Accurate film pasting alignment device for mobile terminal protective film and application method of accurate film pasting alignment device ) 是由 岳兵 于 2020-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置及其使用方法,包括盒体,所述盒体的内部中空,在所述盒体的内部设有真空泵,在所述盒体的上表面上设有挡板,在所述挡板上铰接有水平板,在所述水平板远离挡板的一端的下表面上设有竖杆,在所述竖杆的端部设有吸盘,在所述吸盘的下表面上开设有气孔,所述气孔通过软管与真空泵的输出端连接,避免造成手机等移动终端贴膜耗时较长,防止保护膜与手机或平板的屏幕之间不能定位安装,影响贴膜效果。(The invention discloses a precise film pasting alignment device for a mobile terminal protective film and a use method thereof.)

一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及移动终端贴膜领域，具体是一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置及其使用方法。

背景技术

移动终端即移动通信终端，是指可以在移动中使用的计算机设备，其移动性主要体现在移动通信能力和便携化体积。广义上讲包括手机、笔记本、POS机甚至包括车载电脑。但是大部分情况下是指手机或者具有多种应用功能的智能手机。

现在智能手机现有手机大多具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息，为了防止屏幕表面经常的触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，新购机时都要在屏幕上贴上一层保护膜，现有的手机移动终端维修从业者在手机贴膜、屏幕维修时内外屏贴胶贴膜的方法都是通过手工进行粘贴，贴膜人员必须熟练掌握操作技巧，并且要保持耐心仔细的心态，才能完成整个贴膜流程的操作，且这种贴膜方法耗时较长，技术不好的情况下非常容易出现歪斜，影响贴膜效果，还造成贴膜的浪费，现阶段常用的保护膜为钢化玻璃保护膜，现有的贴膜采用钢化膜贴膜时，人工在进行贴膜时钢化膜在与屏幕接触不是每个点同时接触造成保护膜与移动终端的屏幕容易出现偏差，影响贴膜效果，比如现有手机膜上有前置摄像头口，位于手机膜上有前置摄像头与手机屏幕上的摄像头如果不能精准定位，都会造成保护膜的粘贴出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术提出的问题，提供了一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置及其使用方法，避免造成手机等移动终端贴膜耗时较长，且技术不好的情况下非常容易出现歪斜，影响贴膜效果。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置，包括盒体，所述盒体的内部中空，在所述盒体的内部设有真空泵，在所述盒体的上表面上设有挡板，在所述挡板上铰接有水平板，在所述水平板远离挡板的一端的下表面上设有竖杆，在所述竖杆的端部设有吸盘，在所述吸盘的下表面上开设有气孔，所述气孔通过软管与真空泵的输出端连接。

本发明的目的是为了防止屏幕表面经常的触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，新购机时都要在屏幕上贴上一层保护膜，目前的贴膜的方法都是通过手工进行粘贴，贴膜人员必须熟练掌握操作技巧，并且要保持耐心仔细的心态，才能完成整个贴膜流程的操作，且这种贴膜方法耗时较长，技术不好的情况下非常容易出现歪斜，影响贴膜效果，还造成贴膜的浪费；

本发明通过在盒体内设有用于对保护膜进行吸附的真空泵，真空泵为市面上极易获得的设备，本发明在对手机等移动终端的屏幕进行贴膜时，先将移动终端放置在盒体的上表面上，然后再将保护膜放置在移动终端的屏幕上；再将转动设置在挡板上的水平杆翻转后与移动终端屏幕的上表面对齐，此时的吸盘与保护膜接触；启动真空泵将保护膜吸附在吸盘上；再次将转动设置在挡板上的水平杆翻转直至与盒体的上表面上垂直，再将保护膜背离吸盘一侧的第一层副膜撕去；再将转动设置在挡板上的水平杆翻转后与盒体的上表面上水平，此时的保护膜与移动终端的屏幕接触，直至真空泵断电后贴膜工序完成，用本装置对手机等移动终端进行贴膜时，只需要将手机放置在盒体上，将手机等移动终端的屏幕朝上，然后将与手机等移动终端匹配的保护膜放置在屏幕上，然后在通过真空泵将保护膜吸附在吸盘上，然后再将水平板翻转180度后，吸盘与盒体的上表面平行后，此时的真空泵一直处于工作状态，然后将保护膜上的第一层副膜撕开，第一层副膜为保护贴膜的第一层薄膜，设置的吸盘能够在撕掉第一层薄膜的时候保护膜不在吸盘上不发生移生错位，保护贴膜与手机等移动终端的屏幕进行接触时精准对齐，将保护贴膜快速的与手机等移动终端的屏幕进行接触，完成贴膜，钢化膜在水平杆的翻转过程中与屏幕的接触面为同时接触，从而减小保护膜与空气的接触时间，通过此种贴膜方式能使保护膜与屏幕的接触时能够使钢化膜在与屏幕接触时每个点同时接触，实现贴膜的准确性，从而防止造成保护膜的安装失败。

在实际的工作中为了使得手机等移动终端的贴膜能顺利完成，即实现保护膜与屏幕的接触面同时接触，在实际的设计中挡板的高度、夹板位与挡板上的最高点的高度之和应等于竖杆的长度、吸盘的高度、保护膜的高度、手机的高度之和，通过此种设计才能保证在对移动终端的屏幕接触时保护膜与屏幕的接触面同时接触，来防止保护膜与屏幕的接触时不能精准定位，反之挡板的高度、夹板位于挡板上的最高点的高度之和大于或小于竖杆的长度、吸盘的高度、保护膜的高度、手机的高度之和，都会造成保护膜与屏幕的接触面不能同时接触。

进一步，在所述盒体的上表面上设有用于将移动终端固定在盒体上表面的吸附垫。通过在盒体的上表面上盒体的设有用于将移动终端固定在盒体上表面的吸附垫，吸附垫为双面胶带，通过吸附垫的双面粘贴的能力，能先将吸附垫固定在盒体的上表面的同时，还能将手机等移动终端固定在吸附垫上，在将手机等移动终端进行贴膜完成后，手机等移动终端能快速的从盒体的上表面上取下，且吸附垫为重复利用，在多次使用后其使用性能仍能达到最初的效果。

进一步，在所述吸盘的下表面上开设有与气孔连通的环形槽。通过在平块的下表面上开设有与气孔连通的环形槽，能防止在真空泵气孔与保护膜的接触面产生吸附时，只依靠气孔与保护膜的接触点对保护膜产生的吸附力不足，造成保护膜再次与屏幕接触时，屏幕与保护膜发生错位，从而造成对屏幕进行贴膜的失败，在平块的下表面上开设有与气孔连通的环形槽增加了吸盘与保护膜产生负压时的接触面积，增强了吸盘与保护膜的连接强度，从而防止保护膜在翻转的过程中发生移位，成保护膜再次与屏幕接触时，屏幕与保护膜发生错位。

进一步，在所述盒体的上表面上设有用于启停真空泵工作的开关按钮。通过在盒体的上表面上设有用于控制真空泵工作的按钮能及时的控制真空泵的工作，当需要使真空泵工作是只需要按下按钮使真空泵与外界电源连通，然后真空泵开设工作，当需要使真空泵不需要工作是只需要按下按钮使真空泵与外界电源断开，通过此种方式能快速的控制真空泵的工作。

进一步，在所述挡板上设有两个竖板，在两个竖板相对的侧壁上均开设有通孔，且分别位于两个竖板上的通孔共轴，在每个通孔内均转动设有转轴，两个所述转轴相背的一端均活动贯穿通孔后向外延伸，在所述转轴的延伸端上均转动设有夹板，两个所述夹板的上端均与水平板的下表面连接，在两个所述转轴相对的一端的端面上均设有限位环，在两个所述转轴的延伸端上均开设有外螺纹，在所述两个所述转轴的延伸端上均设有与外螺纹螺纹配合的螺母。通过在两个所述转轴相对的一端的端面上均设有限位环，在两个所述转轴的延伸端上均开设有外螺纹，在所述两个所述转轴的延伸端上均设有与外螺纹螺纹配合的螺母能够控制夹板与的挡板之间的间隙，从而控制水平板转动的松紧程度，防止水平直接作用在屏幕上从而造成屏幕受力过重造成屏幕碎裂。

进一步，在所述吸盘的下表面上设有密封垫。通过在吸盘的下表面上设有密封垫，所述密封垫能够使吸盘与保护屏接触时能够实现良好的密封作用，防止真空泵在工作时，吸盘与保护屏接触面有缝隙，从而造成吸盘产生的吸附力不足造成保护膜从吸盘上掉落。

进一步，所述吸盘的下表面与盒体的上表面互相平行。通过将吸盘的下表面与盒体的上表面互相平行能够再将保护膜安装在屏幕上时能保证屏幕与保护膜的平整度，从而提高保护膜与屏幕的吻合度，在安装时保护膜与屏幕的接触面接触时实现对位安装。

进一步，本发明包括以下步骤：

1)、将移动终端放置在位于盒体上表面上的吸附垫上，然后将与移动终端匹配的保护膜放置在移动终端屏幕的上，并使保护膜的四边与移动终端屏幕的四边对齐；

2)、翻转水平板后使水平板与盒体的上表面呈水平，直至吸盘与保护膜接触；

3)、启动真空泵将保护膜吸附在吸盘上；然后转动水平板后使保护膜与移动终端的屏幕脱离接触，然后将保护膜上的第一层副膜去除掉；

4)、翻转水平板后与使保护膜与移动终端的屏幕接触，下压水平板直至贴膜工序完成。

在实际工作时由工作人员将盒体放置在桌面等比较平稳的平台上，再将真空泵与外界电源连通，再将需要进行贴膜保护的手机等移动终端放置在盒体上表面上，且移动终端的屏幕是与吸盘相对的，手机等移动终端通过纳米魔术与盒体的上表面贴合，此时的手机等移动终端固定在盒体上，再将与手机等移动终端匹配的保护膜，放置在手机的屏幕上，由工作人员将保护膜与屏幕对齐，保护膜的四个角与屏幕的四个角对齐，将保护膜与屏幕对齐后，再由工作人员将水平板翻转后与盒体的上表面呈水平，直至吸盘与保护膜接触，然后再通过开关按钮将真空泵启动后，保护膜就吸附在吸盘上，再由工作人员将水平板翻转后与盒体的上表面呈垂直，由工作人员将保护膜上的第一层副膜去除掉，水平板翻转后与盒体的上表面上水平，此时的保护膜与移动终端的屏幕接触，保护膜快速的与手机等移动终端的屏幕进行接触，保护膜在水平杆的翻转过程中与屏幕的接触面为同时接触，从而减小保护膜与空气的接触时间，通过此种贴膜方式能防止保护膜与屏幕的接触时能使钢化膜在与屏幕接触时每个点同时接触，从而造成保护膜的安装失败。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、避免造成手机等移动终端贴膜耗时较长，且技术不好的情况下非常容易出现歪斜影响贴膜效果。

2、设置的水平板能够在保护贴膜与手机等移动终端的屏幕进行对中时，将保护贴膜快速的与手机等移动终端的屏幕进行接触，从而减小保护膜与空气的接触时间，通过此种贴膜方式能防止保护膜与屏幕的接触出现偏差后，从而造成保护膜的安装失败，在所述两个所述转轴的延伸端上均设有与外螺纹螺纹配合的螺母能够控制夹板与的挡板之间的间隙，从而控制水平板转动的松紧程度，防止水平直接作用在屏幕上从而造成屏幕受力过重造成屏幕碎裂。

3、通过吸附垫的双面粘贴的能力，能先将吸附垫固定在盒体的上表面的同时，还能将手机等移动终端固定在吸附垫上，在将手机等移动终端进行贴膜完成后，手机等移动终端能快速的从盒体的上表面上取下，且吸附垫为重复利用，在多次使用后其使用性能仍能达到最初的效果，密封垫能够使吸盘与保护屏接触时能够实现良好的密封作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中吸盘的示意图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-盒体，2-竖杆，3-吸附垫，4-吸盘，5-软管，6-真空泵，7-挡板，8-转轴，9-螺母，10-夹板，11-水平板，12-按钮，13-气孔，14-环形槽，15-密封垫，16-竖板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1～2所示，本实施例包括一种用于移动终端保护膜贴膜精准对位装置，包括盒体1，所述盒体1的内部中空，在所述盒体1的内部设有真空泵6，在所述盒体1的上表面上设有挡板7，在所述挡板7上铰接有水平板11，在所述水平板11远离挡板7的一端的下表面上设有竖杆2，在所述竖杆2的端部设有吸盘4，在所述吸盘4的下表面上开设有气孔13，所述气孔13通过软管5与真空泵6的输出端连接。

本发明的目的是为了防止屏幕表面经常的触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，新购机时都要在屏幕上贴上一层保护膜，目前的贴膜的方法都是通过手工进行粘贴，贴膜人员必须熟练掌握操作技巧，并且要保持耐心仔细的心态，才能完成整个贴膜流程的操作，且这种贴膜方法耗时较长，技术不好的情况下非常容易出现歪斜，影响贴膜效果，还造成贴膜的浪费；

本发明通过在盒体1内设有用于对保护膜进行吸附的真空泵6，真空泵6为市面上极易获得的设备，本发明在对手机等移动终端的屏幕进行贴膜时，先将移动终端放置在盒体1的上表面上，然后再将保护膜放置在移动终端的屏幕上；再将转动设置在挡板7上的水平杆翻转后与盒体1的上表面上水平，此时的吸盘4与保护膜接触；启动真空泵6将保护膜吸附在吸盘4上；再次将转动设置在挡板7上的水平杆翻转直至与盒体1的上表面上垂直，再将保护膜背离吸盘4一侧的第一层副膜撕去；再将转动设置在挡板7上的水平杆翻转后与盒体1的上表面上水平，此时的保护膜与移动终端的屏幕接触，直至真空泵6断电后贴膜工序完成，用本装置对手机等移动终端进行贴膜时，只需要将手机放置在盒体1上，将手机等移动终端的屏幕朝上，然后将与手机等移动终端匹配的保护膜放置在屏幕上，然后在通过真空泵6将保护膜吸附在吸盘4上，然后再将水平板11翻转180度后，水平板11与盒体1的上表面平行后，此时的真空泵6一直处于工作状态，然后将保护膜上的第一层副膜撕开，第一层副膜为保护贴膜的一层薄膜，设置的水平板11能够在保护贴膜与手机等移动终端的屏幕进行对中时，钢化膜在水平杆的翻转过程中与屏幕的接触面为同时接触，从而减小保护膜与空气的接触时间，通过此种贴膜方式能使保护膜与屏幕的接触时能够使钢化膜在与屏幕接触时每个点同时接触，实现贴膜的准确性，从而防止造成保护膜的安装失败。

实施例2

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述盒体1的上表面上设有用于将移动终端固定在盒体1上表面的吸附垫3。通过在盒体1的上表面上盒体1的设有用于将移动终端固定在盒体1上表面的吸附垫3，吸附垫3为双面胶带，通过吸附垫3的双面粘贴的能力，能先将吸附垫3固定在盒体1的上表面的同时，还能将手机等移动终端固定在吸附垫3上，在将手机等移动终端进行贴膜完成后，手机等移动终端能快速的从盒体1的上表面上取下，且吸附垫3为重复利用，在多次使用后其使用性能仍能达到最初的效果。

实施例3

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述吸盘4的下表面上开设有与气孔13连通的环形槽14。通过在平块的下表面上开设有与气孔13连通的环形槽14，能防止在真空泵6气孔13与保护膜的接触面产生吸附时，只依靠气孔13与保护膜的接触点对保护膜产生的吸附力不足，造成保护膜再次与屏幕接触时，屏幕与保护膜发生错位，从而造成对屏幕进行贴膜的失败，在平块的下表面上开设有与气孔13连通的环形槽14增加了吸盘4与保护膜产生负压时的接触面积，增强了吸盘4与保护膜的连接强度，从而防止保护膜在翻转的过程中发生移位，成保护膜再次与屏幕接触时，屏幕与保护膜发生错位。

实施例4

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：在所述盒体1的上表面上设有用于启停真空泵6工作的开关按钮12。通过在盒体1的上表面上设有用于控制真空泵6工作的按钮12能及时的控制真空泵6的工作，当需要使真空泵6工作是只需要按下按钮12使真空泵6与外界电源连通，然后真空泵6开设工作，当需要使真空泵6不需要工作是只需要按下按钮12使真空泵6与外界电源断开，通过此种方式能快速的控制真空泵6的工作。

实施例5

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述挡板7上设有两个竖板16，在两个竖板16相对的侧壁上均开设有通孔，且分别位于两个竖板16上的通孔共轴，在每个通孔内均转动设有转轴8，两个所述转轴8相背的一端均活动贯穿通孔后向外延伸，在所述转轴8的延伸端上均转动设有夹板10，两个所述夹板10的上端均与水平板11的下表面连接，在两个所述转轴8相对的一端的端面上均设有限位环，在两个所述转轴8的延伸端上均开设有外螺纹，在所述两个所述转轴8的延伸端上均设有与外螺纹螺纹配合的螺母9。通过在两个所述转轴8相对的一端的端面上均设有限位环，在两个所述转轴8的延伸端上均开设有外螺纹，在所述两个所述转轴8的延伸端上均设有与外螺纹螺纹配合的螺母9能够控制夹板10与的挡板7之间的间隙，从而控制水平板11转动的松紧程度，防止水平直接作用在屏幕上从而造成屏幕受力过重造成屏幕碎裂。

实施例6

如图1～2所示，本实施例在实施例3的基础上做出了如下进一步限定：本实施例在所述吸盘4的下表面上设有密封垫15。通过在吸盘4的下表面上设有密封垫15，所述密封垫15能够使吸盘4与保护屏接触时能够实现良好的密封作用，防止真空泵6在工作时，吸盘4与保护屏接触面有缝隙，从而造成吸盘4产生的吸附力不足造成保护膜从吸盘4上掉落。

实施例7

如图1～2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例所述吸盘4的下表面与盒体1的上表面互相平行。通过将吸盘4的下表面与盒体1的上表面互相平行能够再将保护膜安装在屏幕上时能保证屏幕与保护膜的平整度，从而提高保护膜与屏幕的吻合度，减小在安装时保护膜与屏幕的接触时不能对齐从而造成安装失败。

实施例8

如图1～2所示，本实施例在实施例1至7的基础上做出了如下进一步限定：本发明工作包括以下步骤：

1)、将移动终端放置在位于盒体1上表面上的吸附垫3上，然后将与移动终端匹配的保护膜放置在移动终端屏幕的上，并使保护膜的四边与移动终端屏幕的四边对齐；

2)、翻转水平板11后使水平板11与盒体1的上表面呈水平，直至吸盘4与保护膜接触；

3)、启动真空泵6将保护膜吸附在吸盘4上；然后转动水平板11后使保护膜与移动终端的屏幕脱离接触，然后将保护膜上的第一层副膜去除掉；

4)、翻转水平板11后与使保护膜与移动终端的屏幕接触，下压水平板11直至贴膜工序完成。

本发明在实际工作时由工作人员将盒体放置在桌面等比较平稳的平台上，再将真空泵与外界电源连通，再将需要进行贴膜保护的手机等移动终端放置在盒体上表面上，且移动终端的屏幕是与吸盘相对的，手机等移动终端通过纳米魔术与盒体的上表面贴合，此时的手机等移动终端固定在盒体上，再将与手机等移动终端匹配的保护膜，放置在手机的屏幕上，由工作人员将保护膜与屏幕对齐，保护膜的四个角与屏幕的四个角对齐，将保护膜与屏幕对齐后，再由工作人员将水平板翻转后与盒体的上表面呈水平，直至吸盘与保护膜接触，然后再通过开关按钮将真空泵启动后，保护膜就吸附在吸盘上，再由工作人员将水平板翻转后与盒体的上表面呈垂直，由工作人员将保护膜上的第一层副膜去除掉，水平板翻转后与盒体的上表面上水平，此时的保护膜与移动终端的屏幕接触，保护膜快速的与手机等移动终端的屏幕进行接触，保护膜在水平杆的翻转过程中与屏幕的接触面为同时接触，从而减小保护膜与空气的接触时间，通过此种贴膜方式能防止保护膜与屏幕的接触时能使钢化膜在与屏幕接触时每个点同时接触，从而造成保护膜的安装失败。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。