能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置
阅读说明：本技术 能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置 (Device capable of simultaneously extruding and marking melt-blown cloth ) 是由 王建青 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及熔喷布加工技术领域,且公开了能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置,包括卷料机,所述卷料机的正面活动连接有转动轴,所述转动轴的外壁固定安装有外扩组件,该能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置,通过把熔喷布缠绕到卷料机上,再启动卷料机使转动轴进行转动,通过连接板向排气阀的内壁中送气,气体会冲击排气阀内部的伸缩杆,伸缩杆会推动着限制板向下移动,限制板的移动会带着转动轴向下移动,然后再继续向外挤压弧形板,弧形板这时会向外扩张,并带着标记板向外移动,给熔喷布标记,从而达到了可以进行快速挤压,精确标记,方便后期进行裁剪,减少裁剪误差的出现,提高生产的效率与裁剪的准确度的效果。(The invention relates to the technical field of melt-blown fabric processing, and discloses a device capable of simultaneously extruding and marking melt-blown fabric, which comprises a material rolling machine, wherein the front surface of the material rolling machine is movably connected with a rotating shaft, the outer wall of the rotating shaft is fixedly provided with an outward expansion assembly, the device capable of simultaneously extruding and marking melt-blown fabric is characterized in that the melt-blown fabric is wound on the material rolling machine, then the material rolling machine is started to rotate the rotating shaft, air is fed into the inner wall of an exhaust valve through a connecting plate, the air can impact an expansion rod in the exhaust valve, the expansion rod can push a limiting plate to move downwards, the limiting plate can drive the rotating shaft to move downwards, then an arc-shaped plate is continuously extruded outwards, the arc-shaped plate can expand outwards at the moment and drive the marking plate to move outwards to mark the melt-blown fabric, so that the purposes of quick extrusion, accurate marking and convenient later cutting are achieved, the appearance of cutting errors is reduced, and the production efficiency and the cutting accuracy are improved.)
技术领域
本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置。
背景技术
众所周知熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布是以聚丙烯为主要原料，其纤维直径可以达到一到五微米，由于其空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，可用于过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布的加工原料，但是在熔喷布在制成成品之前，需要将多层布料粘合在一起，方便后期进行运输。
在现有的技术中，熔喷布在运输和搬运过程中会因为震动，使得压合在一起的布料之间出现开裂，与褶皱的情况，影响加工的效率，浪费时间与人工，熔喷布在压合的时候，还需要裁剪，人员进行切割时，比较容易存在裁剪尺寸不对，不符合生产要求的情况，对于上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，该装置不仅可以进行快速的挤压，还能精确的标记，方便后期进行裁剪，减少裁剪误差的出现，提高生产的效率与裁剪的准确度。
发明内容
为实现上述可以进行快速的挤压，还能精确的标记，方便后期进行裁剪，减少裁剪误差的出现，提高生产的效率与裁剪的准确度目的，本发明提供如下技术方案：能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，包括卷料机，所述卷料机的正面活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有外扩组件，所述转动轴的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面固定安装有排气阀，所述支撑架的内壁固定安装有矩形空心板，所述矩形空心板的内壁固定安装有限制杆，所述限制杆的外壁活动连接有压缩弹簧，所述转动轴的左右两侧均固定安装有限制板，所述转动轴的左右两侧均开设有进气孔。
作为进一步的优化，所述外扩组件包括挤压盘和铰接座，所述挤压盘的正面内壁固定安装有送气环，所述送气环的外壁固定安装有扩张囊，所述挤压盘的正面活动连接有挤压组件，所述挤压组件的外壁固定安装有圆形卡柱，所述圆形卡柱的外壁活动连接有连杆，所述挤压盘的正面开设有契合槽，所述连杆的外壁固定安装有标记板，所述铰接座的正面活动连接有倾斜杆，所述倾斜杆的正面固定安装有套筒，所述套筒的内壁活动连接有竖直光滑杆，所述竖直光滑杆的顶端与底端均固定安装有挡板。
作为进一步的优化，所述挤压组件包括弧形板，所述弧形板的正面固定安装有U型板，所述U型板的内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离U型板内壁的一端固定安装有横向连杆，所述横向连杆的左右两侧均固定安装有滑动块，所述U型板的内壁固定安装有滑动轨道，所述横向连杆远离复位弹簧的一端固定安装有辅助块，所述辅助块远离辅助块的一端固定安装有球形块。
作为进一步的优化，所述转动轴的左右两侧开设有暗槽，暗槽的内壁固定安装有微型轴承，微型轴承的内壁直径与限制板的外壁直径相匹配，保证转动轴可以顺利的转动，避免出现卡死的情况，同时也可以推动着转动轴向下移动。
作为进一步的优化，所述限制板的正面开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁直径与限制杆的外壁直径相匹配，所述压缩弹簧的内壁直径比限制杆的外壁直径大三毫米，方便限制板挤压压缩弹簧使压缩弹簧发生相应的形变。
作为进一步的优化，所述送气环的正面开设有送气孔，所述扩张囊的内壁固定安装有气阀，确保气体通过进气孔与气阀传输到扩张囊的内壁中，使扩张囊进行扩张。
作为进一步的优化，所述圆形卡柱的数量为四个，所述连杆的数量为八个，两两为一组，所述连杆靠近圆形卡柱的一端安装有圆形套环，方便连杆向外挤压标记板。
作为进一步的优化，所述套筒的外壁固定安装有稳定扣，稳定扣的内壁固定安装有万向圆球，方便倾斜杆带着套筒进行移动。
作为进一步的优化，所述滑动轨道的内壁直径与滑动块的宽度相匹配，所述横向连杆的左右两侧均安装有接通块，方便滑动块在滑动轨道的内壁中滑动，减少摩擦力的产生。
本发明的有益效果是：该能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，通过把熔喷布缠绕到卷料机上，再启动卷料机使转动轴进行转动，通过连接板向排气阀的内壁中送气，气体会冲击排气阀内部的伸缩杆，伸缩杆会推动着限制板向下移动，限制板的移动会带着转动轴向下移动，限制板向下移动的时候会挤压压缩弹簧，使压缩弹簧发生形变，气体会继续向转动轴的内壁中输送，送进去的气体会经过送气环送入到扩张囊的内壁，使扩张囊持续变大，扩张囊的变大会挤压球形块使气体在扩张囊内各个方向的受力均相同，然后再继续向外挤压弧形板，弧形板这时会向外扩张，并带着标记板向外移动，给熔喷布标记，从而达到了可以进行快速挤压，精确标记，方便后期进行裁剪，减少裁剪误差的出现，提高生产的效率与裁剪的准确度的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明转动轴剖视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明外扩组件剖视图；
图5为本发明图4中B处结构放大图；
图6为本发明图4中C处结构放大图。
图中：1、卷料机；2、转动轴；3、外扩组件；31、挤压盘；32、送气环；33、扩张囊；34、挤压组件；341、弧形板；342、U型板；343、滑动轨道；344、滑动块；345、横向连杆；346、复位弹簧；347、辅助块；348、球形块；35、圆形卡柱；36、连杆；37、契合槽；38、标记板；39、铰接座；310、倾斜杆；311、套筒；312、竖直光滑杆；313、挡板；4、支撑架；5、连接板；6、排气阀；7、矩形空心板；8、限制杆；9、压缩弹簧；10、限制板；11、进气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，包括卷料机1，卷料机1的正面活动连接有转动轴2，转动轴2的左右两侧开设有暗槽，暗槽的内壁固定安装有微型轴承，微型轴承的内壁直径与限制板10的外壁直径相匹配，保证转动轴2可以顺利的转动，避免出现卡死的情况，同时也可以推动着转动轴2向下移动，转动轴2的外壁固定安装有外扩组件3，转动轴2的左右两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4的正面固定安装有连接板5，连接板5的正面固定安装有排气阀6，支撑架4的内壁固定安装有矩形空心板7，矩形空心板7的内壁固定安装有限制杆8，限制杆8的外壁活动连接有压缩弹簧9，转动轴2的左右两侧均固定安装有限制板10，限制板10的正面开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁直径与限制杆8的外壁直径相匹配，压缩弹簧9的内壁直径比限制杆8的外壁直径大三毫米，方便限制板10挤压压缩弹簧9使压缩弹簧9发生相应的形变，转动轴2的左右两侧均开设有进气孔11。
请参阅图4-5，外扩组件3包括挤压盘31和铰接座39，挤压盘31的正面内壁固定安装有送气环32，送气环32的正面开设有送气孔，扩张囊33的内壁固定安装有气阀，确保气体通过进气孔11与气阀传输到扩张囊33的内壁中，使扩张囊33进行扩张，送气环32的外壁固定安装有扩张囊33，挤压盘31的正面活动连接有挤压组件34，挤压组件34的外壁固定安装有圆形卡柱35，圆形卡柱35的数量为四个，连杆36的数量为八个，两两为一组，连杆36靠近圆形卡柱35的一端安装有圆形套环，方便连杆36向外挤压标记板38，圆形卡柱35的外壁活动连接有连杆36，挤压盘31的正面开设有契合槽37，连杆36的外壁固定安装有标记板38，铰接座39的正面活动连接有倾斜杆310，倾斜杆310的正面固定安装有套筒311，套筒311的外壁固定安装有稳定扣，稳定扣的内壁固定安装有万向圆球，方便倾斜杆310带着套筒311进行移动，套筒311的内壁活动连接有竖直光滑杆312，竖直光滑杆312的顶端与底端均固定安装有挡板313。
请参阅图6，挤压组件34包括弧形板341，弧形板341的正面固定安装有U型板342，U型板342的内壁固定安装有复位弹簧346，复位弹簧346远离U型板342内壁的一端固定安装有横向连杆345，横向连杆345的左右两侧均固定安装有滑动块344，U型板342的内壁固定安装有滑动轨道343，滑动轨道343的内壁直径与滑动块344的宽度相匹配，横向连杆345的左右两侧均安装有接通块，方便滑动块344在滑动轨道343的内壁中滑动，减少摩擦力的产生，横向连杆345远离复位弹簧346的一端固定安装有辅助块347，辅助块347远离辅助块347的一端固定安装有球形块348。
工作原理：首先把熔喷布缠绕到卷料机1上，再启动卷料机1使转动轴2进行转动，然后通过连接板5向排气阀6的内壁中送气，这样气体会冲击排气阀6内部的伸缩杆，伸缩杆会推动着限制板10向下移动，限制板10的移动会带着转动轴2向下移动，限制板10向下移动的时候会挤压压缩弹簧9，使压缩弹簧9发生形变，气体会继续向转动轴2的内壁中输送，送进去的气体会经过送气环32送入到扩张囊33的内壁，使扩张囊33持续变大，扩张囊33的变大会挤压球形块348使气体在扩张囊33内各个方向的受力均相同，
在挤压球形块348的时候，辅助块347带着滑动块344在滑动轨道343的内壁中移动，并挤压复位弹簧346，使复位弹簧346产生相应的回弹力，然后再继续向外挤压弧形板341，弧形板341这时会向外扩张，弧形板341的扩张会使倾斜杆310带着套筒311在竖直光滑杆312的外壁移动，这样连杆36就会带着标记板38脱离契合槽37，给熔喷布的表面进行标记，如果不需要标记，减少输入的气体即可，这样，就可以进行快速挤压，精确标记，同时也方便后期进行裁剪，减少裁剪误差的出现，提高生产的效率与裁剪的准确度。
综上所述，该能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，通过把熔喷布缠绕到卷料机1上，再启动卷料机1使转动轴2进行转动，通过连接板5向排气阀6的内壁中送气，气体会冲击排气阀6内部的伸缩杆，伸缩杆会推动着限制板10向下移动，限制板10的移动会带着转动轴2向下移动，限制板10向下移动的时候会挤压压缩弹簧9，使压缩弹簧9发生形变，气体会继续向转动轴2的内壁中输送，送进去的气体会经过送气环32送入到扩张囊33的内壁，使扩张囊33持续变大，扩张囊33的变大会挤压球形块348使气体在扩张囊33内各个方向的受力均相同，然后再继续向外挤压弧形板341，弧形板341这时会向外扩张，并带着标记板38向外移动，给熔喷布标记，从而达到了可以进行快速挤压，精确标记，方便后期进行裁剪，减少裁剪误差的出现，提高生产的效率与裁剪的准确度的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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