具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至3所示，聚酯扎纱的收卷设备，包括机箱1，机箱1的顶部依次转动设置有至少两个转盘2，机箱1的内部设置有驱动转盘2转动的驱动装置，转盘2的顶部居中垂直设置有定位杆11，定位杆11的顶部装配有线辊3，线辊3的上方设置有与其相对应的压盘7，机箱1上设置有驱动压盘7下移以压紧线辊3或上升以远离线辊3的升降机构；机箱1的一侧设置有导线杆10，导线杆10上设置有与线辊3相对应的导线孔22，导线杆10的两端均设置有驱动导线杆10沿竖直方向往复移动的直线移动机构；在本实施例中，多个转盘2配合线辊3能够同时完成多条聚酯扎纱的收卷，降低设备成本及人员投入，提高收卷效率；线辊3装配在转盘2顶部的定位杆11外侧用来收集聚酯扎纱，压盘7在收卷过程中下压线辊3，避免在收卷过程中线辊3上下晃动，聚酯扎纱穿过导线孔22固定在线辊3外侧，驱动装置驱动转盘2转动，转盘2带动线辊3转动对聚酯扎纱进行收卷，收卷的同时直线移动机构驱动导线杆10上下往复移动，通过导线孔22对其内部的聚酯扎纱进行导向，完成聚酯扎纱在线辊外侧的整齐排布。

如图4和5所示，作为驱动装置的一种具体的实施方式，驱动装置具有与转盘2的底部同轴传动连接的传动轮18，传动轮18之间通过传动带20传动连接，机箱1的底部设置有与一个传动轮18传动连接的电机17，其中电机17启动后驱动一个传动轮18转动，同时传动轮18之间通过传动带20传动，驱使所有的传动轮18同步转动，带动转盘2及线辊3完成聚酯扎纱的收卷。

为了使传动带20在传动轮18之间保持良好的传动效果，相邻的两个传动轮18之间均设置有两个导轮18，导轮18与传动带20相配合，通过导轮18保持传动带20的涨紧，同时增大传动带20与传动轮18之间的接触面积。

作为升降机构的一种具体的实施方式，如图3所示，升降机构具有升降板4，升降板4的两端均设置有驱动其下移或上升的升降气缸5，升降气缸5的底部固定在支撑板6的顶部，支撑板6焊接固定在机箱1的端部，压盘7的顶部居中设置有压杆8，压杆8转动设置在升降板4的底部，升降气缸5的活塞杆伸出，可推动升降板4向上移动，升降气缸5的活塞杆缩回，可拉动升降板4向下移动，压盘7与升降板4之间转动连接，在压盘7下压线辊3时，线辊3转动，压盘7会随线辊3进行转动，在保证线辊3稳定的同时不影响线辊3转动。

更为具体的，如图6所示，升降板4的底部设置有与压杆8相匹配的导管14，压杆8的上端装配在导管14的内部；压杆8位于导管14内部的一端设置有限位板13，限位板13的上方设置有压力轴承16，压力轴承16与升降板4之间设置有弹簧15，通过弹簧15的弹力作用于限位板13，在压盘7下压线辊3的过程中，通过弹簧15的弹力作用，能够起到缓冲作用，在保证压紧线辊3的同时能够避免压损线辊3。

如图3所示，直线移动机构具有沿竖直方向固定在机箱1侧面用于驱动导线杆10移动的直线模组9，直线模组9通过模组支架23固定在机箱1的侧面，直线模组9驱动导向杆10沿竖直方向往复移动，在聚酯扎纱收卷的过程中起到排线的效果。

为了降低对聚酯扎纱的磨损，导线孔22的内部装配有线套24，线套24是与导线孔22相匹配的圆环形结构，内圈光滑，可以减小对聚酯扎纱的摩擦力。

如图7和8所示，线辊具有线辊轴301，线辊轴301的两端均设置有线辊挡板302，线辊轴301的一端侧面开设有缺口303，缺口303上设置有卡板304，卡板上开设有V型卡槽305，聚酯扎纱的端部手动打结，将打结处卡在V型卡槽305内部，此时拉紧聚酯扎纱即可将其端部固定卡在V型卡槽305内部，此时即可驱动其转动开始收卷。

为了避免线辊3与定位杆11之间产生滑动，如图2和7所示，线辊轴301与线辊挡板302的轴向均开设有插孔306，插孔306的内部沿与其轴向相平行的方向均匀设置有卡条307，定位杆11的外侧设置有与卡条307相匹配的卡槽12，线辊3装配在定位杆11外侧时，卡条307嵌入卡槽12内部，可有效避免在收卷过程中线辊3与定位杆11之间产生滑动。

另外，机箱1的底部均匀设置有支腿21，用于聚酯扎纱的收卷设备的支撑。

本实施例中还公开了一种聚酯扎纱的收卷方法。

聚酯扎纱的收卷方法，包括以下步骤，

采用上述实施例中的聚酯扎纱的收卷设备；

将线辊3装配在定位杆11上，启动升降机构，使压盘7下移压紧线辊3；

将与线辊3数量相同的聚酯扎纱端部分别穿过导线孔10并固定在线辊3上；

同时启动驱动装置及直线移动机构对聚酯扎纱进行收卷；

收卷完毕后，停止驱动装置及直线移动机构，启动升降机构，使压盘7上升取出线辊。

至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。