阅读说明：本技术 一种蓄电池驱动起重机端梁 (Storage battery driven crane end beam ) 是由 王金龙 于 2020-03-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及起吊装置技术领域,具体为一种蓄电池驱动起重机端梁,端梁本体上表面对称设置的中间滑槽内分别滑动卡接有基座,基座上表面固定连接外套杆的内腔沿竖直方向滑动套接有内套杆,内套杆的顶端固定连接有上压板,基座的内腔转动安装有相互啮合的第一、二齿轮,基座上表面位于外套杆一侧转动连接的旋转体的底端与第二齿轮套接,第一齿轮的中心套接有螺杆,螺杆的顶端与内套杆的轴心处螺纹套接,基座正、背面位置设置的凸缘上表面分别固定连接有第一螺栓,第一螺栓套接有第一夹板,端梁本体上表面位于中间滑槽的两侧分别设置有侧边滑槽,第一螺栓的螺杆部分贯穿侧边滑槽；解决了现有起重机端梁不能适用于不同尺寸型号主梁的问题。(The invention relates to the technical field of hoisting devices, in particular to an end beam of a storage battery-driven crane, wherein bases are respectively clamped in a sliding way in middle chutes symmetrically arranged on the upper surface of an end beam body, an inner loop bar is sleeved on an inner cavity of an outer loop bar fixedly connected to the upper surface of each base in a sliding way along the vertical direction, an upper pressure plate is fixedly connected to the top end of the inner loop bar, a first gear and a second gear which are meshed with each other are rotatably installed in the inner cavity of each base, the bottom end of a rotating body rotatably connected to the upper surface of each base on one side of the outer loop bar is sleeved with the second gear, a screw rod is sleeved at the center of the first gear, the top end of the screw rod is sleeved, the upper surface of the flange arranged at the back position is respectively and fixedly connected with a first bolt, the first bolt is sleeved with a first clamping plate, the upper surface of the end beam body is respectively provided with a side edge sliding groove at two sides of the middle sliding groove, and the screw rod part of the first bolt penetrates through the side edge sliding grooves; the problem of current hoist end beam can not be applicable to not unidimensional model girder is solved.)

一种蓄电池驱动起重机端梁

技术领域

本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种蓄电池驱动起重机端梁。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。在厂房内一般使用桥式起重机对重物进行起吊和转移。桥式起重机是一种横架在厂房两端轨道上，起重小车能沿着主梁运行，主梁能沿着两边轨道纵向运行，利用下方空间来进行吊运物料的起重机械。桥式起重机主梁的两端分别固定在端梁上，端梁通过滚轮沿厂房两侧的轨道运行，端梁通常会采用Q235B钢材等制造。

传统的桥式起重机主梁和端梁的连接方式一般采用焊接的方式，而焊接常用半桥架结构，其无法拆卸的结构造成了安装及运输的不便，焊接结构的分段端梁也不利于起重机的模块化，而螺栓连接结构避免了以上问题，但螺栓连接安装定位较为苛刻，使得端梁仅能适用于一种尺寸型号的主梁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池驱动起重机端梁，用于解决现有起重机端梁不能适用于不同尺寸型号主梁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池驱动起重机端梁，包括端梁本体，所述端梁本体上表面对称设置有中间滑槽，且对称轴为所述端梁本体上表面的中线，所述中间滑槽内分别滑动卡接有基座，所述基座的上表面居中位置垂直固定连接有外套杆，所述外套杆内腔沿竖直方向滑动套接有内套杆，所述内套杆的顶端垂直固定连接有上压板，所述基座的内腔转动安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合匹配，所述基座的上表面位于所述外套杆的一侧位置转动连接有旋转体，所述旋转体的底端与所述第二齿轮的中心套接，所述第一齿轮的中心套接有螺杆，所述螺杆的顶端向上延伸至所述外套杆的内腔并与所述内套杆轴心设置的螺纹孔螺纹套接，所述基座正面和背面位置分别设置有凸缘，且凸缘的上表面分别垂直固定连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹杆部分套接有第一夹板，所述端梁本体上表面位于所述中间滑槽的两侧分别设置有侧边滑槽，所述第一螺栓的螺杆部分贯穿所述侧边滑槽。

优选的，所述外套杆侧面的居中位置沿竖直方向开设有条形槽，所述内套杆侧面的居中位置垂直固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹杆部分贯穿所述条形槽后套接有第二夹板。

优选的，所述内套杆贯穿所述外套杆侧面开槽的侧面与所述外套杆对应侧面处于同一平面。

优选的，所述端梁本体正面的居中位置设置有指示标志。

优选的，所述基座正面和背面凸缘上方部分的厚度等于所述中间滑槽的宽度。

优选的，所述基座正面和背面位置凸缘的上表面分别垂直固定连接有两个第一螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的端梁本体上表面居中位置上放置主梁后，将两侧的基座分别向中间移近，以确保外套杆的侧面紧贴主梁的两侧面，然后通过转动旋转体，使其通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动关系，带动螺杆转动，从而使得内套杆相对于外套杆向下运动，使得上压板能够压实在端梁本体的上表面；从而使得端梁本体能够与不同尺寸规格的主梁进行灵活、快捷地组装配合。

2.本发明涉及的基座位置固定后，通过在第一螺栓的端头紧固螺帽，螺帽将第一夹板紧密压实在端梁本体的上表面，使得基座能够更加牢固地定位固定，增加了主梁与端梁本体之间的连接强度和刚性。

附图说明

图1为本发明整体的主视结构示意图；

图2为本发明整体的俯视结构示意图；

图3为本发明基座的主视结构示意图；

图4为本发明基座的侧视结构示意图；

图5为本发明基座的俯视结构示意图；

图6为本发明图3中A-A剖视结构示意图；

图7为本发明图3中B-B剖视结构示意图。

图中：1-端梁本体；11-中间滑槽；12-侧边滑槽；13-指示标志；2-基座；21-第一齿轮；22-第二齿轮；23-旋转体；24-第一螺栓；25-第一夹板；3-外套杆；31-第二螺栓；32-第二夹板；33-条形槽；4-螺杆；5-内套杆；6-上压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案，一种蓄电池驱动起重机端梁，包括端梁本体1，端梁本体1上表面对称设置有中间滑槽11，且对称轴为端梁本体1上表面的中线，中间滑槽11内分别滑动卡接有基座2，基座2的上表面居中位置垂直固定连接有外套杆3，外套杆3内腔沿竖直方向滑动套接有内套杆5，内套杆5的顶端垂直固定连接有上压板6，基座2的内腔转动安装有第一齿轮21和第二齿轮22，且第一齿轮21与第二齿轮22啮合匹配，基座2的上表面位于外套杆3的一侧位置转动连接有旋转体23，旋转体23的底端与第二齿轮22的中心套接，第一齿轮21的中心套接有螺杆4，螺杆4的顶端向上延伸至外套杆3的内腔并与内套杆5轴心设置的螺纹孔螺纹套接，基座2正面和背面位置分别设置有凸缘，且凸缘的上表面分别垂直固定连接有第一螺栓24，第一螺栓24的螺纹杆部分套接有第一夹板25，端梁本体1上表面位于中间滑槽11的两侧分别设置有侧边滑槽12，第一螺栓24的螺杆部分贯穿侧边滑槽12。

综上，使用时，将主梁的两端分别放置在端梁本体1上表面的居中位置，然后使基座2沿端梁本体1的内腔滑动，以使得外套杆3的内侧面分别与主梁的两侧面贴实紧密；转动旋转体23，旋转体23带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22啮合传动第一齿轮21，第一齿轮21带动螺杆4旋转；旋转的螺杆4驱使内套杆5相对于外套杆3向下运动，从而使得上压板6的下表面与主梁的上表面紧密贴合；再在第一螺栓24的端头安装螺帽，并对螺帽进行紧固，从而使得第一夹板25紧密压在端梁本体1上表面的侧边滑槽12两侧位置；第一夹板25与基座2正面和背面的凸缘牢固夹持在端梁本体1中间滑槽11两侧的上下表面；从而完成主梁与端梁本体1的组装连接。

本实施例中，外套杆3侧面的居中位置沿竖直方向开设有条形槽33，内套杆5侧面的居中位置垂直固定连接有第二螺栓31，第二螺栓31的螺纹杆部分贯穿条形槽33后套接有第二夹板32；使得使用时，内套杆5相对于外套杆3向下运动的同时，第二螺栓31在条形槽33内向下滑动，待内套杆5的位置调整到位后，在第二螺栓31的端头安装螺帽，并对螺帽进行紧固，从而使得第二夹板32紧密贴合在外套杆3的外侧面，从而加强内套杆5和外套杆3之间的固定连接强度。

本实施例中，内套杆5贯穿外套杆3侧面开槽的侧面与外套杆3对应侧面处于同一平面；使得使用时，外套杆3和内套杆5的内侧面均能够同时紧密贴合主梁侧侧面，从而优化对主梁的固定效果。

本实施例中，端梁本体1正面的居中位置设置有指示标志13；使得使用时，通过指示标志13便于将主梁安放在端梁本体1上表面的居中位置。

本实施例中，基座2正面和背面凸缘上方部分的厚度等于中间滑槽11的宽度；使得使用时，基座2能够平稳地在端梁本体1的内腔滑动。

本实施例中，基座2正面和背面位置凸缘的上表面分别垂直固定连接有两个第一螺栓24；使得使用时，通过多个第一螺栓24与第一夹板25的夹持固定作用，从而进一步使基座2牢固固定在端梁本体1上。

工作原理：使用时，通过指示标志13便于将主梁的两端分别放置在端梁本体1上表面的居中位置，然后使基座2沿端梁本体1的内腔滑动，以使得外套杆3的内侧面分别与主梁的两侧面贴实紧密；转动旋转体23，旋转体23带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22啮合传动第一齿轮21，第一齿轮21带动螺杆4旋转；旋转的螺杆4驱使内套杆5相对于外套杆3向下运动，从而使得上压板6的下表面与主梁的上表面紧密贴合，内套杆5相对于外套杆3向下运动的同时，第二螺栓31在条形槽33内向下滑动，待内套杆5的位置调整到位后，在第二螺栓31的端头安装螺帽，并对螺帽进行紧固，从而使得第二夹板32紧密贴合在外套杆3的外侧面，从而加强内套杆5和外套杆3之间的固定连接强度；再在第一螺栓24的端头安装螺帽，并对螺帽进行紧固，从而使得第一夹板25紧密压在端梁本体1上表面的侧边滑槽12两侧位置；第一夹板25与基座2正面和背面的凸缘牢固夹持在端梁本体1中间滑槽11两侧的上下表面；从而完成主梁与端梁本体1的组装连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。