阅读说明：本技术 一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法 (Preparation method of high-efficiency composite active material zinc oxide powder ) 是由 陈杼町 吕书纬 于 2019-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明的一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法是一种提供橡塑料成型硫化制备辅助用的高效复合活性氧化锌材料粉末的制备方法,主要在通过以碱液与钙化合物的混合,配合锌盐溶液添加,使其直接进行化学反应混合,藉以获得预定PH值的沉淀液,经适当滤净除水程序,得到粉末状中间产物,将其适当烘干,制成具纳米级高效复合活性的氧化锌长晶材料,提供氧化锌粉末产业的多元利用目的。(The invention relates to a preparation method of high-efficiency composite active material zinc oxide powder, which is a preparation method of high-efficiency composite active zinc oxide material powder for providing auxiliary use for rubber plastic molding vulcanization preparation.)

一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法

【技术领域】

本发明是一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法，是一种以含钙化合物材料，将氧化锌粉末通过混合及搅拌反应等制程，经适当滤净除水、烘干处理程序，使氧化锌液得以在钙化合物上形成纳米级的长晶附着，提供工业加工使用时，达到高效、迅速均匀混合使用的实用功效及目的。

【背景技术】

一般橡塑料产品产制定型时，通常仰赖氧化锌粉末充为助剂，以达到硫化定型的辅助制备使用，而以一般使用的氧化锌粉末的制备供给，最常见的是以金属锌锭做为基材，通过高达近1400℃高温加热融熔的制法加工，经过多重加工程序制备，方能提炼制出锌粉末的添加材料，用以做为橡胶材料硫化定型时的辅助添加材料，然以类似的氧化锌粉末加工，不仅成本高，且因为程序中的高温加热融熔制备及粉状研磨等等加工制程，极为繁复费时，又各个制程均需借助特殊使用设备，形成产制上成本及技术人力的依赖，使其产制成本相对极为高昂，连带造成使用成本无法降低，尤其以传统的研磨粉状加工，其仅能达到一般的细颗目加工，相对材料使用数量及均匀添加混合的加工效果，一直无法有效的提升，面对各式材料加工细致及迅速要求下，尤其要保持产品质量提升的产制要件下，如何克服现行氧化锌粉末产制效率及使用粉末颗粒细致化，以方便均匀混合的使用需要，以现行氧化锌粉末的制备方式，容有进一步研发改良的必要，此亦是本发明开发研究的主要缘由。

【

发明内容

】

本发明人为专业橡胶材料供应及设计制造者，对于前述传统硫化定型使用助剂之氧化锌粉末，于产制使用制备设计上，不符实际多元使用需要的事实，特依多年于材料产制使用的经验，开发出本发明的一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法，以化学式的混合搅拌、附着形成中间材料，配合滤净、烘干程序，达到高效复合活性材料的产出，有效克服传统氧化锌粉末质量不稳定及产制技术层次高且冗长不便的不合实用性缺失。

本发明的主要发明目的在于：通过化学反应辅助，将碱液与含钙化合物混合，获得钙碱混合物制作；再以氯化锌溶液，与取出的钙碱混合物进行反应混合，获得设定PH值的沉淀液，其反应式为ZnCl₂+2NaOH→Zn(OH)₂↓+2NaCl；通过滤净除水后，再经烘干处理，取得高效复合活性氧化锌粉末，其后段反应式为提供橡塑性材料硫化成型时，达到均匀的添加，有效达到成形后橡胶材料抗拉强度及延伸率提升，并且保持良好的硫变量据，符合实用安全添加使用的功效目的。

本发明的另一目的：在通过以化学式混合搅拌制备的氧化锌材料粉末，经混合搅拌及滤净，烘干附着设计，达到纳米级迭层式高效分子粉末成型，方便加工添加混合均匀且迅速，不仅使产品质量提升，更可大幅降低添加助剂、产制的工时及整体技术与成本，达到多元且符合经济实惠的实用目的。

【附图说明】

图1是本发明高效复合材料产制流程示意简图。

图2是本发明氧化锌包覆于碳酸钙外观参考照片。

图3是本发明氧化锌化粉末颗粒微米示意照片。

【

具体实施方式

】

为方便审查员进一步了解本发明的氧化锌材料粉末制备特征及实用目的，谨配合下列实施例及制备简图，详细说明如后：

本发明的一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法，主要提供与橡、塑性材料硫化成型使用添加材料，使橡胶硫化分布更均匀，成型后的物性更符实用功效；为此所需的氧化锌粉末材料将需达到更细致且可迅速简易取出，用以达到更符实用经济安全实用的需要，其整个制程设计，请配合图1-3所示，以下配合由含钙化合物制备的使用实施例，说明如下：整个氧化锌粉末材料的制备与取得概分如下步骤，首先即是原材料处理(10)程序，以含钙化合物为主要的原材料，做为本发明的混合取出的材料附着主体，其中所示的含钙化合物，一般以碳酸钙(纯度98wt％)取用，将其置入到碱液中，而碱液一般通常以重量百分比浓度20wt％的氢氧化纳(NaOH)溶液使用，通过含钙化合物与碱液的混合作用，获得钙碱混合物溶液；再经锌化处理(11)程序，以纯度99％的氯化锌溶液中，使其加水稀释调配成浓度为40wt％，按一般以具锌盐的材料即可充用，取出定量的氯化锌溶液，缓慢将氯化锌溶液加入到原材料处理(10)后的钙碱混合物溶液中，将其搅拌均匀混合，其可以手动搅拌或机具辅助搅拌均匀，获得PH值介于6.8至8.0的沉淀液，使两种混合溶液进行化学反应混合，通过适当PH值的酸碱控制，配合适当有效的搅拌混合操作，使其混合均匀并为适当的化学反应，反应式为ZnCl₂+2NaOH→Zn(OH)₂↓+2NaCl；将混合反应后的沉淀液，通过滤净处理(12)，以滤布或滤纸的滤净操作，使内含的水液流体滤干，便可取得该混合化学反应的中间物料；而经过混合反应后的极细氧化锌粉料，会沾附着于原来的钙化合物体的表面上方呈迭层状，再经过烘干处理(13)，将化学反应后滤净的中间产物，置入到烘干机具内部，以150～250℃的高温做烘干处理，以约2小时的干燥烘干，便可获得极细致高效复合活性材料的氧化锌粉末产品的成品(14)，如图2和图3的检视成品照片所示；而通过此混合、沾附着处理，及滤净、烘干成形的粉末，于附着表层自然形成迭层花样状，其颗粒可达到纳米级的细小，可收到混合取用时达到省量，均匀且迅速混合使用的功效，并使整个氧化锌材料加工使用达到兼具安全实用的目的。

以本发明所为氧化锌粉末的成形制备，其以化学式的反应自然形成，整个加工时程大幅简化缩短，更且无需特殊机具操作依赖，便可简易完成制备，尤其可大幅降低实际产制的技术，其仅需通过PH值的调整控制，便可使氧化锌溶液与处理好的钙碱混合物搅拌混合出相对PH值的沉淀液料，经简易的滤除所含水液流体，并将其直接置入烘干机具内部做干燥处理，即可完成高效复合的氧化锌粉末材料制备，使整个产制速率大幅提升，有效缩短产制工时，更使整个产制技术大幅简化降低，直接达到产制容易，符合经济实用价值，为一全新高效复合氧化锌粉末的产制方法的开发，从未见有类似的技术运用与使用，确为同业间全新且符合实用价值的高效材料使用及发明。

综上所述，本发明的一种高效复合活性材料氧化锌粉末的制备方法，通过以钙化合物与碱液的混合物取出，与氧化锌溶液搅拌混合反应取出设定PH值的沉淀液，经由滤净及烘干处理，达到高效复合的氧化锌粉末的附着生成，提供经济实惠又可连续简易产制的橡胶硫化用助剂，具有经济、量产使用的功效与目的，尤其高纯度纳米化的粉末，更具产业利用价值，就其发明之实用功效与经济价值特性，实已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。

【符号说明】

(10)原材料处理 (11)锌化处理

(12)滤净处理 (13)烘干处理

(14)成品

本发明最能显示发明特征的化学式如下：

反应方程式：

ZnCl₂+2NaOH→Zn(OH)₂↓+2NaCl

温度200±50℃