阅读说明：本技术 玻璃成形炉 (Glass forming furnace ) 是由 S·R·伯德特 L·茹鲍德 E·L·米勒 J·S·斯图尔特 Z·郑 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：提供了玻璃成形炉。本文公开了玻璃成形炉及其使用方法。所述玻璃成形炉可以包括壳体和弯曲环。所述壳体可以限定室。所述弯曲环可以包括第一入口端、第一出口端和通道。所述弯曲环可以位于所述室内。所述通道的形状可以类似于玻璃制品的形状。所述通道可以限定与第一入口端和第一出口端流体连接的腔体。(A glass forming furnace is provided. Glass forming furnaces and methods of using the same are disclosed herein. The glass forming furnace may include a housing and a bending ring. The housing may define a chamber. The curved ring may include a first inlet end, a first outlet end, and a channel. The flexure ring may be located within the chamber. The shape of the channel may be similar to the shape of the glass article. The channel may define a cavity in fluid connection with the first inlet end and the first outlet end.)

玻璃成形炉

相关申请的交叉参考

本申请要求2019年4月15日提交的系列号为62/834,035的美国临时申请的优先权权益，本文以该申请的内容为基础并通过引用将其全文纳入本文。

背景

成形各种玻璃制品可能需要在炉中加热玻璃板。这种加热可能是非均匀的。此外，玻璃板被支承的位置可能导致加热和冷却过程的进一步非均匀性。再者，玻璃板被支承的位置可能造成在加热和冷却过程期间，在玻璃板内具有额外的应力。

发明内容

本文公开了玻璃成形炉及其使用方法。所述玻璃成形炉可以包括壳体和弯曲环。所述壳体可以限定室。所述弯曲环可以包括第一入口端、第一出口端和通道。所述弯曲环可以位于所述室内。所述通道的形状可以类似于玻璃制品的形状。所述通道可以限定与第一入口端和第一出口端流体连接的腔体。

附图说明

附图通过示例而非限制的方式一般性地例示了本文论述的各个实施方式。

图1示出了与本文公开的示例性实施方式一致的炉。

图2示出了与本文公开的示例性实施方式一致的弯曲环。

图3示出了与本文公开的示例性实施方式一致的多个弯曲环。

图4、5、6、7和8示出了与本文公开的示例性实施方式一致的弯曲环的边缘应力分布。

图9示出了与本文公开的示例性实施方式一致的方法。

各个附图中的相同附图标记表示相同的元件。一些元件可以相同或等效的多个元件存在；在这样的情况下，可以用附图标记表示仅一个或多个代表性元件，但是应当理解，这样的附图标记适用于所有这样的相同元件。除非另有说明，否则本文件中的所有附图和图示均未按比例绘制，并且出于说明本公开的不同实施方式的目的进行选择。具体地，各个部件的尺寸仅以示例性术语进行描述，并且除非另有说明，否则不应从附图中推断各个部件的尺寸之间的关系。虽然术语，例如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”“前”、“后”、“上”、“下”、“第一”、“第二”等可以用于本公开，但应理解，除非另有说明，否则这些术语仅以它们的相对含义来使用。

具体实施方式

下面详细参考本公开主题的某些实施方式，其实例在附图中部分示出。虽然将结合列举的权利要求来描述所公开的主题，但应理解，该示例性主题并不旨在将权利要求限制于所公开的主题。

使薄玻璃重力下垂来制造制品(例如，汽车装配玻璃零件，其可包括挡风玻璃和车顶)，可能需要不均匀地加热玻璃零件。例如，零件的中心可以被加热到比其边缘更高的温度。这可以解决被称为“浴缸”的现象，在该现象中，玻璃零件的边缘区域相比于目标形状而言过度下垂，而部件的中心可以是平坦且不那么下垂的，从而导致浴缸样的形状。实验和模型研究已经显示，相比于常规的厚玻璃(例如，3.2mm和5.0mm厚玻璃)，较薄的玻璃(例如，小于或等于1.0mm厚)具有更大的边缘过度下垂和边缘起皱的倾向。因此，在薄玻璃弯曲期间，管理和控制边缘的温度至关重要。

为了获得玻璃制品的规定形状，可能需要维持玻璃板(有时称为零件)的中心与边缘之间的温差超过ΔT＝80℃。低的边缘温度可以有助于减轻边缘区域的过度下垂，而高的中心温度能够在零件中心中实现所需的弯曲曲率和弯曲深度。

如本文所公开的，在重力下垂过程中，零件上的所需ΔT可以以多种方式来实现。第一种，在最终的预热和弯曲区中设置加热器，其中可以向加热器施加较高的功率，所述加热器可以位于零件的中心区域正上方和正下方。第二种，在过程期间可以利用弯曲环的冷却。

如本文所公开的，弯曲环可以通过使流体(例如气体或液体)通过管来得到冷却，并且可以得到改进的工艺能力。第一，维持较冷的弯曲环可以得到更冷的玻璃边缘，这可以有助于薄玻璃层片抗弯；第二，控制环的温度的能力能够控制玻璃边缘附近(在此处形成与临界应力相关的属性)的局部玻璃温度。例如，边缘应力可以是挡风玻璃的产品属性，由于玻璃离开炉的温度最高的弯曲区而冷却，同时材料从粘弹性状态转变为弹性状态时，可产生这种边缘应力。受支承的区域与未受支承的区域的温差可以产生拉伸和压缩区域。

帮助维持所需的温差的另一种方式可以包括与经冷却的弯曲环结合使用隔热件或绝热件。隔热件可以是具有中心孔的金属或陶瓷板，其在整个弯曲过程中可以位于玻璃零件的顶部和底部上。绝热件可以包括玻璃纤维或其他陶瓷或纤维材料，其可以用于包裹弯曲管的部分以在弯曲环位于炉中时，阻挡弯曲环被加热。隔热件和绝热件可以阻挡辐射热从位于炉内的加热元件传递到玻璃的边缘区域。隔热件和/或绝热件可以用于隔绝弯曲环以及向弯曲环提供流体的冷却系统。在中心处的孔可以允许辐射热从顶部和底部的加热元件传递到零件的中心，并因此在玻璃零件上实现热梯度。

现有的弯曲环不是温度控制的。通常，它们的质量、密度、热导率和几何结构表明它们的温度根据在炉内的时间而变化。传统上，已经对环做出了改变以影响或改进边缘应力结果。这些改变包括：改变环的几何结构和厚度或者用高温布或涂层覆盖弯曲环以减少环的辐射加热和向外传导，从而在离开炉的弯曲区后最大程度地降低其峰值温度。然而，这些方法不便于精确地控制温度。

如本文所公开的，位于由炉限定的室之外的流体供应系统可以供应气体、液体或气体和液体的组合，其可以循环通过位于炉内的弯曲环。可以包括连接器、阀或其他流量控制条目的接口系统可以用于将流体供应系统连接到弯曲环。

通过在一定的压力和温度范围下供应流体，可以在区中控制环温度以减少玻璃边缘内侧的高拉伸应力的引入。可以测量和改变流体温度和流动速率以控制弯曲环的温度，从而减少在受支承的玻璃片中可出现的缺陷。例如，通过测量和调整流体温度和流动速率，在玻璃成形过程期间，可以减少起皱并且减少与规范的边缘应力偏差。

对于工艺温度控制，可以在弯曲环离开炉后，通过使流体通过弯曲环来将弯曲环冷却到室温，如本文所公开的。通常，在炉外的自然对流和平均停留时间不提供足够的时间来将环冷却到室温。在离开目前的CETC炉之后，通常的环温度达到～150℃。实验显示，在离开之后迫使环达到更低的温度(～50℃)确保了环不会达到最高温度，并且产生了改进的应力结果。该改进的应力结果可以是：在区中控制弯曲环的温度可以便于建立适当的边缘拉伸和压缩应力。

本文公开的系统和方法的优点可以尤其包括：能够闭合气体流动的环路以维持环温度；能够在起皱/弯变倾向可能高的区中精确地控制环温度；能够改变环的几何结构同时仍然维持目标玻璃温度；以及能够在离开炉时迅速地降低环温度并因此在关键的弯曲区中产生更冷的峰值温度。本文公开的系统和方法还能够实现在不显著改变现有炉的情况下管理环温度的低成本方法。

控制弯曲环的温度的能力能够改进玻璃弯曲过程的至少两个方面：起皱和边缘应力。

对于起皱，由于玻璃和环传送通过整个弯曲炉，因此由于几何结构、热容、辐射系数和其他因子，玻璃和环以不同的速率加热和冷却。在加热及弯曲时，如果玻璃的温度达到使粘度充分降低而弯曲应力达到临界阈值的临界温度，则薄层片可弯变。现有的方法能够显著地降低温度(～80℃)，但是是在大的面积上起作用，因此，只能通过阻挡辐射来降低温度，同时在冷却时保留热，这降低了边缘热回火的可能性。如本文公开的通过使流体流动通过弯曲环来进行的弯曲环的温度控制可以通过传导来降低局部玻璃温度，并由此增加玻璃粘度和增加抗弯性。

对于边缘应力，在发生了弯曲后，玻璃和弯曲环冷却直到达到玻璃化转变温度的速率影响玻璃板的约50mm边缘的应力分布。产品要求可能规定最大拉伸应力，例如约5MPa，以及约-10MPa的最小压缩应力。实验显示，使用本文公开的系统和方法在进入炉时维持较冷的弯曲环得到了降低的峰值拉伸应力。

现在转到附图，图1示出了与本文公开的示例性实施方式一致的用于形成玻璃制品的炉100。炉100可以包括壳体102、盘104、支承结构106、加热元件108和弯曲环110。壳体102可以限定腔体112，其容纳盘104、支承结构106、加热元件108和弯曲环110。壳体102可以是构成玻璃成形过程的许多阶段中的一个阶段。作为玻璃成形过程的部分，每个阶段可以将玻璃加热到不同温度。

弯曲环110可以附接于盘104。壳体102可以限定一个或多个凹槽114，其可以容纳一个或多个盘104。结果，炉100能够以一次来成形不止一个玻璃板。这可以通过允许在加热过程期间弯曲不止一个玻璃零件来增加工艺效率。此外，可以使用不同的弯曲环，从而可以同时形成具有不同形状或轮廓的多个部件。如本文所述，支承结构106可以包括一个或多个隔热件。此外，弯曲环110可以包括绝热件以帮助控制弯曲环和其上支承的玻璃板的热传递和温度。

如图1和2所示，弯曲环110可以具有与所需的玻璃制品的轮廓匹配的轮廓。例如，弯曲环110可以具有与挡风玻璃所需的轮廓匹配的轮廓。结果，随着玻璃板被加热，玻璃板可下垂、挠曲、弯曲等以顺应弯曲环110的轮廓，并因此具有挡风玻璃所需的期望形状。

弯曲环110可以限定通道。如本文所公开的，通道可以允许流体通过弯曲环110。例如，如图2所示，弯曲环110可以包括第一入口202、第二入口204、第一出口206和第二出口208。由弯曲环110限定的通道可以将第一入口202流体连接到第一出口206，并且将第二入口204流体连接到第二出口208。此外，第一入口202和第二入口204各自可以流体连接到第一出口206和第二出口208二者。换言之，所述通道可以是具有多个入口和出口的连续通道。

如图2所示，第一入口202和第二入口204可以在弯曲环110的中点210附近连接。结果，流动通过弯曲环110的流体可以在多个方向上流动。例如，图2所示的构造可以使流体在如箭头212和214所示的两个方向上流动。这可以使流体在各个方向上流动通过约一半的弯曲环110。

可以反转图2所示的入口和出口。例如，第一出口206和第二出口208可以用作入口，而第一入口202和第二入口204可以用作出口。结果，流体可以在点216附近进入弯曲环110，并且如箭头218和220所示流动通过弯曲环110。

流动通过弯曲环110的流体可以由供应系统222来供应。供应系统222可以包括控制器，其可以监测流体的入口和出口温度。利用入口和出口温度，控制器可以增大或减小流体的流动速率，以在通道内实现期望的温度。此外，控制器可以接收来自弯曲环110的温度数据。例如，可以在各个位置处将热电偶或其他温度传感装置连接到弯曲环110，以使供应系统222的控制器建立弯曲环110的温度分布。基于该温度分布，供应系统222可以造成与供应系统222相关的泵增加或减小流动速率，从而实现期望的温度分布。

供应系统222还可以包括制冷系统或其他冷却系统，其可以使供应系统222将相同的流体再循环通过弯曲环110。此外，供应系统222可以连接到供应源或包括供应源，所述供应源使新鲜流体循环通过弯曲环110而不进行再循环。

如图3所示，第一弯曲环302和第二弯曲环304可以位于玻璃板306的相对各侧上。玻璃板306可以包括可层压在一起的第一玻璃层308和第二玻璃层310。第一玻璃层308和第二玻璃层310可以具有相同或不同类型的玻璃，并且可以具有相同或不同的厚度。例如，第一玻璃层308可以是回火玻璃，而第二玻璃层310可以是未经回火的钠钙玻璃。

如图所示，第一弯曲环302可以限定第一通道312，而第二弯曲环304可以限定第二通道314。第一弯曲环和第一通道312可以具有与第二弯曲环304和第二通道314相同的尺寸和形状，或者它们可以具有不同的尺寸和形状。

此外，第一弯曲环302可以限定一个或多个延伸表面316。延伸表面316可以位于第一弯曲环302的内表面上、外表面上或者内表面和外表面上。虽然未示出，但是第二弯曲环304可以包括构造与第一弯曲环302相似、或不同的延伸表面。

如图3所示，第一弯曲环302和第二弯曲环304可以彼此相对地定位并接触玻璃板306。还与本文公开的实施方式一致的是，第一弯曲环302和第二弯曲环304可以在相同侧上接触玻璃板306。例如，第一弯曲环302和第二弯曲环304可以在腔体112中接触第二玻璃层310并支承第二玻璃层310。

第一弯曲环302和第二弯曲环304可以连接到供应系统，例如供应系统222。通过第一弯曲环302和第二弯曲环304的流体流可以是平行流或者可以是逆向流。例如，通过第一弯曲环302的流可以在顺时针方向上，而通过第二弯曲环304的流可以在逆时针方向上。

本文公开的由弯曲环形成的通道可以具有均匀或不均匀的截面区域。例如，如图3所示，第一弯曲环302可以具有矩形截面区域，而第二弯曲环304可以具有正方形截面区域。截面区域可以是其他形状，例如圆形、三角形等。在整个弯曲环中，截面可以是恒定的。在整个弯曲环中，截面也可以是变化的。例如，在具有X平方英寸的截面区域的一部分弯曲环处，流体可以进入弯曲环，并且在具有Y平方英寸的截面区域的一部分弯曲环处，流体可以离开弯曲环。X可以大于或小于Y。X和Y之间的部分也可以具有不同的截面区域。结果，通道的截面区域可以变化，以帮助维持期望的温度分布。

弯曲环的部分可以形成形成毛细管的收缩部或包括节流阀。毛细管或节流阀可以造成弯曲环内压力下降，并因此造成弯曲环中的流体内的温度下降。

图4、5和6示出了与本文公开的示例性实施方式一致的弯曲环的边缘应力分布。如图4、5和6所示，本文公开的弯曲环的设计可以允许有足够的流体流动通过弯曲环，并且能够通过管道使流体进入和离开弯曲环而不会干扰炉中的空气流。

图4、5和6示出了不同条件的边缘应力的有限元分析(FEA)模拟结果。图4代表基础情况。图5示出了使弯曲环移动靠近玻璃板的边缘的情况。图6示出了将弯曲环移动到玻璃板的边缘并且在循环期间保持弯曲环是冷弯曲环的情况。图7示出了图4、5和6所示的三种情况的中心线应力分布的图。如图7所示，对于弯曲环移动到玻璃板的边缘并且保持其是冷的弯曲环的情况(图6曲线)，压缩应力和拉伸应力相比于基础情况(图4曲线)均得到了改进。

图8示出了对于绝热的弯曲环，边缘应力根据离玻璃板的边缘的距离而变化的情况。图8的数据针对的是层压件，其包括在2.1mm SLG玻璃上具有1.1mm SLG玻璃的堆叠体。曲线802和804示出了当弯曲环是绝热(减少了模型中的热传递和辐射率)时的情况。曲线806和808显示了未对弯曲环进行绝热情况下的相同的堆叠体。由于对弯曲环进行绝热，在加热结束时，弯曲环达到了更低的峰值温度，并且在冷却阶段期间还显示出冷却得更慢。如图8所示，环绝热即降低了拉伸应力又增加了压缩应力。

图9示出了与本文公开的示例性实施方式一致的用于形成玻璃制品的方法900。方法900可以包括阶段902，在其中，可以对玻璃板进行定位。例如，可以将弯曲环(如本文公开的任何一种弯曲环)定位在炉(例如炉100)中，并且可以将玻璃板定位在炉中且位于弯曲环上。

方法900还可以包括阶段904，在其中，可以放置弯曲环。例如，在阶段902中，不将玻璃板放置在弯曲环上，而是可以由支承件支承玻璃板，并且可以将弯曲环放置在玻璃板下方。在阶段902中，可以将玻璃板放置在第一弯曲环上，并且在阶段904中，可以将第二弯曲环放置在玻璃板的相对侧上，如本文所公开。还可以将第二弯曲环放置在玻璃板的相同侧上，如本文所公开。

方法900还可以包括阶段906，在其中，可以对玻璃板进行加热。例如，为了造成玻璃板下垂、挠曲或以其他方式顺应弯曲环的形状，可以使用加热元件(例如加热元件108)将玻璃板加热到转变温度，在该温度下，玻璃板变得柔软并且能够弯曲以匹配由弯曲环限定的轮廓。

方法900还可以包括阶段908，在其中，可以使流体通过弯曲环。例如，如本文公开的，流体(例如气体或液体)可以流动通过弯曲环，以冷却弯曲环以及接触弯曲环和在弯曲环附近的玻璃板部分。

方法900的各个阶段可以与如上所述不同的顺序来实施而不会偏离本公开的范围。例如，可以在将弯曲环放置在炉中并加热玻璃之前实施阶段906。因此，在对玻璃进行加热的阶段904之前，可以先冷却弯曲环。此外，在多个阶段期间，例如，在加热玻璃板(阶段906)期间，以及当放置玻璃板(阶段902)时，及当放置弯曲环(阶段904)时，可以使流体通过弯曲环。

使流体通过弯曲环(阶段908)还可以包括：在从炉移除玻璃板时，使经加热的流体通过弯曲环，以防止弯曲环比玻璃板冷却得更快。

如本文所公开的，方法900可以在单室炉、多室炉、具有多个区的炉等中来实施。例如，在玻璃成形过程期间，如本文公开的一个或多个弯曲环可以在货运车上被运输到各个区或室，并且流体可通过所述一个或多个弯曲环，以实现如本文公开的期望的温度配置。

实施例

本公开提供了以下示例性实施方式，其编号不应解释为指定重要性级别。

实施例1是用于形成玻璃制品的玻璃成形炉，所述玻璃成形炉包括：限定室的壳体；以及位于所述室中的第一弯曲环，所述第一弯曲环包括：第一入口端、第一出口端以及形状与玻璃制品的形状相似的第一通道，第一通道限定了与第一入口端和第一出口端流体连接的腔体。

在实施例2中，如实施例1所述的主题任选地包括，其中，第一弯曲环还包括：位于第一入口端附近的第二入口端；以及位于第一出口端附近的第二出口端，其中，所述腔体流体连接第二入口端和第二出口端。

在实施例3中，如实施例2所述的主题任选地包括：其中，在第一入口端与第一出口端之间的流体流穿过腔体的大致第一半，并且在第二入口端与第二出口端之间的流体流穿过腔体的大致第二半。

在实施例4中，如实施例1-3中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，在第一入口端与第一出口端之间的第一流体流与在第二入口端与第二出口端之间的第二流体流逆向。

在实施例5中，如实施例1-4中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：位于壳体内的热源；以及位于第一弯曲环与热源之间的隔热件。

在实施例6中，如实施例1-5中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：位于室中的第二弯曲环，所述第二弯曲环包括：第二入口端、第二出口端以及形状与玻璃制品的形状相似的第二通道，第二通道限定了与第二入口端和第二出口端流体连接的腔体。

在实施例7中，如实施例1-6中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，第一弯曲环还包括多个延伸表面。

在实施例8中，如实施例7所述的主题任选地包括：其中，所述延伸表面位于所述腔体内。

在实施例9中，如实施例7-8中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，所述延伸表面位于所述腔体外。

在实施例10中，如实施例1-9中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，所述腔体具有均匀的截面区域。

在实施例11中，如实施例1-10中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，所述腔体具有非均匀的截面区域。

在实施例12中，如实施例1-11中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括位于第一通道中的节流装置。

实施例13是用于形成玻璃制品的玻璃成形炉，所述玻璃成形炉包括：限定室的壳体；以及位于所述室中的弯曲环，所述弯曲环包括：形状与玻璃制品的形状相似的通道，所述通道限定了腔体；第一入口端和第二入口端，其位于腔体的中点附近；以及流体连接到第一入口端和第二入口端的第一出口端和第二出口端，所述第一出口端和第二出口端位于腔体的相应的第一端点和第二端点附近。

在实施例14中，如实施例13所述的主题任选地包括：位于壳体内的热源；以及位于弯曲环与热源之间的隔热件。

在实施例15中，如实施例13-14中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，弯曲环还包括多个延伸表面。

实施例16是一种用于形成玻璃制品的方法，所述方法包括：将玻璃板放置在位于玻璃成形炉内的第一弯曲环上；在玻璃成形炉中加热玻璃板；以及使流体通过由第一弯曲环限定的腔体以冷却与第一弯曲环接触的一部分玻璃板。

在实施例17中，如实施例16所述的主题任选地包括：其中，放置玻璃板包括：对玻璃板进行定位以使第一弯曲环位于玻璃板的边缘附近。

在实施例18中，如实施例16-17中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：其中，使流体通过腔体包括使流体在多个方向上通过腔体的各个部分。

在实施例19中，如实施例16-18中任一个或多个实施例所述的主题任选地包括：放置第二弯曲环以接触玻璃板；以及使流体通过由第二弯曲环限定的腔体以冷却与第二弯曲环接触的玻璃板的部分。

在实施例20中，如实施例19所述的主题任选地包括：其中，放置第二弯曲环包括：将第二弯曲环放置在与第一弯曲环相对的玻璃板的一侧上。

在实施例21中，如实施例1-20中的任意一个或任意组合所述的制品或方法任选地被构造成使所述的所有要素或选项均可使用或从中选择。

以范围形式来表示的数值应以灵活的方式来解释，以使其不仅包括作为范围极限明确描述的数值，还包括在该范围内包含的所有单独的数值或子范围，就如同明确描述了每个数值和子范围一样。例如，“约0.1％至约5％”或者“约0.1％至5％“的范围应被解释为不仅包括约0.1％至约5％，还包括所指示的范围内的独立的值(例如，1％、2％、3％和4％)和子范围(例如，0.1％至0.5％、1.1％至2.2％、3.3％至4.4％)。除非另有说明，否则“约X至Y”的陈述具有与“约X至约Y”相同的含义。同样地，除非另有说明，否则“约X、Y或约Z”的陈述具有与“约X、约Y或约Z”相同的含义。

在本文件中，术语“一个”、“一种”或“该/所述”用于包括一个/一种或多于一个/一种，除非上下文另外明确指示。除非另有说明，否则所用术语“或”是指非排他性的“或”。此外，应理解，除非另有定义，否则本文使用的短语或术语仅是为了描述而非限制。任何部分标题的使用旨在帮助阅读本文件而不应被解释成限制；与部分标题相关的信息可以出现在该特定部分之内或之外。另外，本文件中引用的所有出版物、专利和专利文件都通过引用全文纳入本文，如同通过引用单独纳入一样。如果本文件与通过引用纳入的文献之间用法不一致时，纳入的文献中的用法应被认为是对本文件的补充；对于相对立的不一致之处，以本文件中的用法为准。

在本文所述的方法中，步骤可以任何顺序来进行而不会偏离本公开的原理，但是当明确叙述了时间或操作顺序时除外。另外，规定的各步骤可同时进行，除非明确的要求保护的语言描述叙述了它们应分开进行。例如，要求保护的做X的步骤和要求保护的做Y的步骤可在单次操作中同时进行，并且所得到的过程应落在要求保护的过程的字面范围内。

本文所用的术语“约”可允许数值或范围有一定程度的变化，例如，在与陈述的数值或陈述的范围极限相差10％以内，5％以内或1％以内。

本文所用的术语“基本上”是指大多数、或主要地，如至少约50％、60％、70％、80％、90％、95％、96％、97％、98％、99％、99.5％、99.9％、99.99％，或至少约99.999％或更多。