阅读说明：本技术 一种玻璃热弯加工装置 (Glass hot bending processing device ) 是由 马家贤 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玻璃热弯领域,尤其涉及一种玻璃热弯加工装置。要解决的技术问题为：提供一种玻璃热弯加工装置。本发明的技术方案为：一种玻璃热弯加工装置,包括有热区净化装置、可控热弯装置和激光发生器等；可控热弯装置与校正装置进行传动连接；校正装置与热区净化装置进行传动连接。本发明达到了自动翻面洁净玻璃板待弯曲区域,保证在热弯时该区域能均匀传热,防止因传热不均导致玻璃板断裂；利用自重代替机械外力,还能修复两侧玻璃板因重力下滑导致玻璃板软硬交接的区域被拉长、变薄缺陷；能够避免因人眼误差使玻璃板放置不正,导致热弯时玻璃板左右两侧弯曲的面积不同、受力不同的效果。(The invention relates to the field of glass hot bending, in particular to a glass hot bending processing device. The technical problem to be solved is as follows: provides a glass hot bending processing device. The technical scheme of the invention is as follows: a glass hot bending processing device comprises a hot zone purification device, a controllable hot bending device, a laser generator and the like; the controllable hot bending device is in transmission connection with the correcting device; the correcting device is in transmission connection with the hot zone purifying device. The automatic turnover cleaning device achieves the purpose of automatically turning over the area to be bent of the clean glass plate, ensures that the area can uniformly transfer heat during hot bending, and prevents the glass plate from being broken due to nonuniform heat transfer; the self-weight is used for replacing mechanical external force, and the defects that the soft and hard joint area of the glass plates at two sides is lengthened and thinned due to the fact that the glass plates slide downwards under the action of gravity can be overcome; the glass plate bending device can avoid the effects that the bending areas of the left side and the right side of the glass plate are different and the stress is different when the glass plate is not placed correctly due to human eye errors.)

一种玻璃热弯加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃热弯领域，尤其涉及一种玻璃热弯加工装置。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。

在玻璃板热弯之前需要清洁中央加热区，防止传热不均导致玻璃板断裂，现有技术都是依靠人工进行擦拭清洗，效率低下而且容易损坏玻璃板，工人也有被玻璃划伤的可能性；工人将玻璃板放置在加热机构上后由于肉眼误差导致玻璃板被加热的区域并非中央区域，导致弯曲时左右两侧弯曲面积大小不同，受力大小不一，大大提高玻璃板断裂的概率；在玻璃热弯过程中，工厂经常利用机械外力对玻璃弯曲，极易用力过猛直接折断玻璃；玻璃在达到预定弯曲角度的过程中，由于自身重力影响，玻璃板未软化的部分会沿着支撑机构下滑，导致玻璃板的软化区域与未软化区域交接处被拉长、变薄，此处应力承受力减弱，退火时极易断裂。

因此，目前需要研发一种能够自动清洗玻璃待加热区域，能够校正玻璃板放置位置，能够避免使用机械外力完全玻璃，能够修复玻璃板自然下滑导致厚度变薄、应力承受能力下降的装置，来克服现有技术中需要人工清洗玻璃板待加热区域，无法精准校正玻璃板放置位置，必须使用机械外力弯曲玻璃板，无法修复玻璃板自然下滑导致其厚度变薄致使应力承受能力减弱的缺点。

发明内容

为了克服现有技术中需要人工清洗玻璃板待加热区域，无法精准校正玻璃板放置位置，必须使用机械外力弯曲玻璃板，无法修复玻璃板自然下滑导致其厚度变薄致使应力承受能力减弱的缺点，要解决的技术问题为：提供一种玻璃热弯加工装置。

本发明的技术方案为：一种玻璃热弯加工装置，包括有底脚、底板、控制屏、热区净化装置、可控热弯装置、激光发生器、校正装置和喷水头；底脚上方与底板进行焊接；底板上方依次设置有热区净化装置，可控热弯装置和控制屏；热区净化装置上方与喷水头互相套接；热区净化装置与可控热弯装置进行传动连接；可控热弯装置内部设置有激光发生器；可控热弯装置与校正装置进行传动连接；校正装置与热区净化装置进行传动连接。

更进一步的，热区净化装置包括有内齿环、第一传动轮、第二传动轮、第一直齿轮、第二直齿轮、传动杆、第一丝杆、第一传动板、擦块、第一辅助杆、玻璃板固定夹、连接圈块、第三直齿轮、第三传动轮、第四直齿轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿杆、第一凸升块、第二凸升块、滑槽、第一固连板、四轮升降台、第二固连板、限位套块和伸缩控制轮；内齿环依次与第一传动轮和第二锥齿轮相连接；第一传动轮外环通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮轴心与传动杆互相套接；传动杆外表面与第一固连板进行转动连接，并且传动杆一侧与第一丝杆进行传动连接；第一丝杆外表面与第一传动板进行传动连接；第一丝杆与第二固连板进行转动连接；第一传动板下方与擦块相连接；第一传动板与第一辅助杆进行滑动连接；第一辅助杆一侧与第一固连板进行焊接，并且第一辅助杆另一侧与第二固连板进行焊接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第一锥齿轮轴心与第四传动轮进行传动连接；第一锥齿轮轴心与伸缩控制轮进行传动连接；伸缩控制轮外环与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮一侧与齿杆相互啮合，并且第四直齿轮另一侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮一侧与第三传动轮进行传动连接，并且第三直齿轮另一侧与连接圈块进行焊接；连接圈块与玻璃板固定夹进行焊接；齿杆一侧与第一凸升块进行焊接，并且齿杆另一侧第二凸升块进行焊接；齿杆下方与滑槽进行滑动连接；第一凸升块下方与滑槽进行滑动连接；第二凸升块下方与滑槽进行滑动连接；第一固连板与四轮升降台进行焊接；第二固连板与四轮升降台进行焊接；四轮升降台下方与第一凸升块进行滑动连接；四轮升降台下方与第二凸升块进行滑动连接；四轮升降台轮脚杆与限位套块互相套接；限位套块与滑槽进行螺栓连接；内齿环与可控热弯装置相连接；滑槽下方与底板相连接；四轮升降台上方与喷水头相连接。

更进一步的，可控热弯装置包括有电机、第五传动轮、第六传动轮、第一伸缩杆、第一控制板、第五直齿轮、第一电动推杆、第七传动轮、第二伸缩杆、第二控制板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第八传动轮、第二丝杆、第一控角修复机构、第二辅助杆、炉室、电热器、第九传动轮、第三丝杆、第二控角修复机构和第三辅助杆；电机输出轴依次与第五传动轮，第六传动轮和第一伸缩杆相连接；第六传动轮外环通过传动带与第七传动轮进行传动连接；第一伸缩杆外表面与第一控制板互相套接；第一伸缩杆与第五直齿轮互相插接；第一控制板与第一电动推杆进行螺栓连接；第七传动轮轴心与第二伸缩杆进行传动连接；第二伸缩杆外表面与第二控制板互相套接；第二伸缩杆与第三锥齿轮互相插接；第二控制板与第二电动推杆进行螺栓连接；第三锥齿轮上方与第四锥齿轮互相啮合；第四锥齿轮上方依次与第八传动轮和第二丝杆相连接；第八传动轮外环通过传动带与第九传动轮进行传动连接；第二丝杆外表面上方与第一控角修复机构进行传动连接；第一控角修复机构与第二辅助杆进行滑动连接；第二辅助杆下方与炉室进行螺栓连接；炉室内部设置有电热器；第九传动轮上方与第三丝杆进行传动连接；第三丝杆外表面上方与第二控角修复机构进行传动连接；第二控角修复机构与第三辅助杆进行滑动连接；第三辅助杆下方与炉室进行螺栓连接；电机下方与底板相连接；第五直齿轮与内齿环相连接；炉室下方与底板相连接。

更进一步的，校正装置包括有第十传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四丝杆、第一电动夹、第五丝杆、第二电动夹、悬挂顶板、第一液压杆、第二液压杆、第一电动托板和第二电动托板；第十传动轮轴心与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮下方与第六锥齿轮互相啮合；第六锥齿轮下方与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮互相啮合；第八锥齿轮轴心与第四丝杆进行传动连接；第四丝杆外表面与第一电动夹进行传动连接；第四丝杆与第五丝杆进行焊接；第四丝杆与悬挂顶板相连接；第五丝杆外表面与第二电动夹进行传动连接；第五丝杆与悬挂顶板相连接；悬挂顶板上方依次设置有第一液压杆和第二液压杆；悬挂顶板下方一次设置有第一电动托板和第二电动托板；第十传动轮外环下方与第五传动轮相连接；第一液压杆外表面与炉室相连接；第二液压杆外表面与炉室相连接。

更进一步的，第二控角修复机构包括有第一L形传动连接板、底块、环形套板、第一平衡推杆、第二平衡推杆和玻璃板面修复机构；第一L形传动连接板上方与底块进行转动连接；第一L形传动连接板外表面与环形套板互相套接；底块上方与玻璃板面修复机构进行焊接；环形套板上方依次设置有第一平衡推杆和第二平衡推杆；第一L形传动连接板与第二丝杆相连接；第一L形传动连接板与第二辅助杆相连接。

更进一步的，玻璃板面修复机构包括有三层主置板、电磁铁带、侧磁铁定位片、第一倒T形滑块、辅固板、修复推杆、压力传感器和第二倒T形滑块；三层主置板与电磁铁带相连接；三层主置板内部与第一倒T形滑块进行滑动连接；三层主置板内部与第二倒T形滑块进行滑动连接；电磁铁带与侧磁铁定位片相连接；侧磁铁定位片与第一倒T形滑块进行螺栓连接；第一倒T形滑块依次与辅固板，修复推杆和压力传感器相连接；辅固板依次与修复推杆和压力传感器相连接；修复推杆与第二倒T形滑块进行传动连接；压力传感器与第二倒T形滑块相连接。

更进一步的，玻璃板固定夹，连接圈块，第三直齿轮，第三传动轮，第四直齿轮，第四传动轮，第一锥齿轮，齿杆，第一凸升块，第二凸升块，滑槽和伸缩控制轮所组成的机构共设置有两组，对称安装在四轮升降台的前后两侧。

更进一步的，限位套块共设置有四个，分别安装在四轮升降台的四个轮支脚的同一水平面高度位置，并且两两相连。

更进一步的，电磁铁带和侧磁铁定位片共设置有两侧，对称安装在三层主置板的前后两侧。

更进一步的，第一传动板底部设置有一个与擦块相连的伸缩弹簧杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：为解决现有技术中需要人工清洗玻璃板待加热区域，无法精准校正玻璃板放置位置，必须使用机械外力弯曲玻璃板，无法修复玻璃板自然下滑导致其厚度变薄致使应力承受能力减弱的问题，设计了热区净化装置，可控热弯装置和校正装置。

通过热区净化装置，自动翻面洁净玻璃板待弯曲区域，保证在热弯时该区域能均匀传热，防止因传热不均导致玻璃板断裂，提高热弯成功率，降低损失减少浪费。

通过可控热弯装置，能够在玻璃板中央软化后利用两侧硬玻璃板的自重进行缓慢热弯，利用自重代替机械外力，能最大程度上保护玻璃板防止其断裂，并且能够通过机械传动，修复两侧玻璃板因重力下滑导致玻璃板软硬交接的区域被拉长、变薄缺陷，在退火后获得一块表面平整的弯曲玻璃板，大大降低了因表面不平造成断裂的可能性，提高了玻璃板热弯的成功率以及成品的质量。

通过校正装置，能够通过完全对称设置的标准装置相向运动推挤玻璃板，将玻璃板推至正中位置，达到正位的效果，在热弯之前进行正位，能够避免因人眼误差使玻璃板放置不正，导致热弯时玻璃板左右两侧弯曲的面积不同、受力不同，最终导致玻璃板断裂的问题，提高了玻璃板的热弯成功概率，提高了产量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的热区净化装置结构示意图；

图3为本发明的可控热弯装置结构示意图；

图4为本发明的校正装置结构示意图；

图5为本发明的第二控角修复机构结构示意图；

图6为本发明的玻璃板面修复机构结构示意图；

图7为本发明的玻璃板固定夹后视图立体图结构示意图；

图8为本发明的第一电动托板结构示意图；

图9为本发明的三层主置板，第一倒T形滑块和第二倒T形滑块组合机构结构示意图；

图10为本发明的第一丝杆，第一辅助杆，四轮升降台，第二固连板和限位套块组合机构右视图结构示意图。

在图中：1、底脚，2、底板，3、控制屏，4、热区净化装置，5、可控热弯装置，6、激光发生器，7、校正装置，8、喷水头，401、内齿环，402、第一传动轮，403、第二传动轮，404、第一直齿轮，405、第二直齿轮，406、传动杆，407、第一丝杆，408、第一传动板，409、擦块，4010、第一辅助杆，4011、玻璃板固定夹，4012、连接圈块，4013、第三直齿轮，4014、第三传动轮，4015、第四直齿轮，4016、第四传动轮，4017、第一锥齿轮，4018、第二锥齿轮，4019、齿杆，4020、第一凸升块，4021、第二凸升块，4022、滑槽，4023、第一固连板，4024、四轮升降台，4025、第二固连板，4026、限位套块，4027、伸缩控制轮，501、电机，502、第五传动轮，503、第六传动轮，504、第一伸缩杆，505、第一控制板，506、第五直齿轮，507、第一电动推杆，508、第七传动轮，509、第二伸缩杆，5010、第二控制板，5011、第二电动推杆，5012、第三锥齿轮，5013、第四锥齿轮，5014、第八传动轮，5015、第二丝杆，5016、第一控角修复机构，5017、第二辅助杆，5018、炉室，5019、电热器，5020、第九传动轮，5021、第三丝杆，5022、第二控角修复机构，5023、第三辅助杆，701、第十传动轮，702、第五锥齿轮，703、第六锥齿轮，704、第七锥齿轮，705、第八锥齿轮，706、第四丝杆，707、第一电动夹，708、第五丝杆，709、第二电动夹，7010、悬挂顶板，7011、第一液压杆，7012、第二液压杆，7013、第一电动托板，7014、第二电动托板，502201、第一L形传动连接板，502202、底块，502203、环形套板，502204、第一平衡推杆，502205、第二平衡推杆，502206、玻璃板面修复机构，50220601、三层主置板，50220602、电磁铁带，50220603、侧磁铁定位片，50220604、第一倒T形滑块，50220605、辅固板，50220606、修复推杆，50220607、压力传感器，50220608、第二倒T形滑块。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种玻璃热弯加工装置，如图1-10所示，包括有底脚1、底板2、控制屏3、热区净化装置4、可控热弯装置5、激光发生器6、校正装置7和喷水头8；底脚1上方与底板2进行焊接；底板2上方依次设置有热区净化装置4，可控热弯装置5和控制屏3；热区净化装置4上方与喷水头8互相套接；热区净化装置4与可控热弯装置5进行传动连接；可控热弯装置5内部设置有激光发生器6；可控热弯装置5与校正装置7进行传动连接；校正装置7与热区净化装置4进行传动连接。

工作原理：使用时，先将玻璃热弯加工装置安装在需要使用的地方，外接电源和水管，热区净化装置4下方放置盛水的容器，将需要处理的平板玻璃横置，从热区净化装置4左侧放入热区净化装置4内然后固定住，接着通过控制屏3启动装置，喷水头8开始向玻璃待弯曲区域喷水，然后通过热区净化装置4将待弯曲区域表面的污渍和灰尘擦除干净，通过喷水头8喷出的水将污渍冲入热区净化装置4下方设置的容器中。平板玻璃的一面清理完毕后，通过热区净化装置4将玻璃板旋转翻面，然后开始第二平面的清理，擦洗玻璃板的待弯曲区域，保持表面清洁，能够在后续的热弯过程中防止杂质干扰玻璃的热传递，能降低玻璃因传热不均导致断裂的概率。当清理工作完成后，再将玻璃板翻面，然后从热区净化装置4左侧原路将玻璃板取出，并转移至校正装置7上，通过校正装置7校正玻璃板的位置，使其中部正对下方的加热器，防止在热弯的过程中左右两侧弯曲面积大小不一，造成玻璃板受力不均，发生破裂现象。校正完毕后，直接控制校正装置7下降，将玻璃板放置在可控热弯装置5上，可通过激光发生器6进行检测，检测玻璃板底部是否真的与可控热弯装置5产生可靠接触，防止人肉眼误判，在玻璃板未真正接触可控热弯装置5的情况下直接收回校正装置7，导致玻璃板直接砸碎在可控热弯装置5上。稳定放置玻璃板后收回校正装置7，关闭炉室5018，然后启动可控热弯装置5开始进行热弯，通过可控热弯装置5在热弯的过程中不断降低机构高度，利用玻璃板未软化区域的自重下坠效应弯曲玻璃板，达到需要的弯曲角度后，停止下降并控制装置推动未软化玻璃板沿机构斜面向上移动靠近软化区域，修正未软化玻璃板因重力下滑，导致的玻璃板软硬交接区域长度拉长、厚度变薄的问题，在可控热弯装置5自带的校核机构确定修正完毕后，停止装置运转，待玻璃板退火后取出完成热弯的玻璃板。该装置使用简单，能够自动清理待弯曲区域，在后续的热弯过程中防止杂质干扰玻璃的热传递，能降低玻璃因传热不均导致断裂的概率；还能够校正玻璃板的位置，防止在热弯的过程中左右两侧弯曲面积大小不一，造成玻璃板受力不均，发生破裂现象；最后在达到目标弯曲角度后修正未软化玻璃板因重力下滑，导致的玻璃板软硬交接区域长度拉长、厚度变薄的问题。该装置能最大程度上消除各种容易导致玻璃破裂的因素，提高热弯玻璃的成功率和合格率，值得推广使用。

热区净化装置4包括有内齿环401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一直齿轮404、第二直齿轮405、传动杆406、第一丝杆407、第一传动板408、擦块409、第一辅助杆4010、玻璃板固定夹4011、连接圈块4012、第三直齿轮4013、第三传动轮4014、第四直齿轮4015、第四传动轮4016、第一锥齿轮4017、第二锥齿轮4018、齿杆4019、第一凸升块4020、第二凸升块4021、滑槽4022、第一固连板4023、四轮升降台4024、第二固连板4025、限位套块4026和伸缩控制轮4027；内齿环401依次与第一传动轮402和第二锥齿轮4018相连接；第一传动轮402外环通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403轴心与第一直齿轮404进行传动连接；第一直齿轮404与第二直齿轮405相互啮合；第二直齿轮405轴心与传动杆406互相套接；传动杆406外表面与第一固连板4023进行转动连接，并且传动杆406一侧与第一丝杆407进行传动连接；第一丝杆407外表面与第一传动板408进行传动连接；第一丝杆407与第二固连板4025进行转动连接；第一传动板408下方与擦块409相连接；第一传动板408与第一辅助杆4010进行滑动连接；第一辅助杆4010一侧与第一固连板4023进行焊接，并且第一辅助杆4010另一侧与第二固连板4025进行焊接；第二锥齿轮4018与第一锥齿轮4017相互啮合；第一锥齿轮4017轴心与第四传动轮4016进行传动连接；第一锥齿轮4017轴心与伸缩控制轮4027进行传动连接；伸缩控制轮4027外环与第四传动轮4016进行传动连接；第四传动轮4016轴心与第四直齿轮4015进行传动连接；第四直齿轮4015一侧与齿杆4019相互啮合，并且第四直齿轮4015另一侧与第三直齿轮4013相互啮合；第三直齿轮4013一侧与第三传动轮4014进行传动连接，并且第三直齿轮4013另一侧与连接圈块4012进行焊接；连接圈块4012与玻璃板固定夹4011进行焊接；齿杆4019一侧与第一凸升块4020进行焊接，并且齿杆4019另一侧第二凸升块4021进行焊接；齿杆4019下方与滑槽4022进行滑动连接；第一凸升块4020下方与滑槽4022进行滑动连接；第二凸升块4021下方与滑槽4022进行滑动连接；第一固连板4023与四轮升降台4024进行焊接；第二固连板4025与四轮升降台4024进行焊接；四轮升降台4024下方与第一凸升块4020进行滑动连接；四轮升降台4024下方与第二凸升块4021进行滑动连接；四轮升降台4024轮脚杆与限位套块4026互相套接；限位套块4026与滑槽4022进行螺栓连接；内齿环401与可控热弯装置5相连接；滑槽4022下方与底板2相连接；四轮升降台4024上方与喷水头8相连接。

使用时，先打开玻璃板固定夹4011，将未经任何处理的玻璃板从玻璃板固定夹4011的左侧放入玻璃板固定夹4011内，然后关上玻璃板固定夹4011将玻璃板固定住。然后控制伸缩控制轮4027上升，使第四传动轮4016与第二锥齿轮4018之间的传动带进入无法传动的松弛状态，接着外界动力带动内齿环401，内齿环401传动第一传动轮402，第一传动轮402再带动第二传动轮403，第二传动轮403传动第一直齿轮404，第一直齿轮404再啮合传动第二直齿轮405，第二直齿轮405带动固定在第一固连板4023和第二固连板4025上的第一丝杆407旋转，第一丝杆407传动受第一辅助杆4010辅助固定和限位的第一传动板408向左移动，第一传动板408带动擦块409一同左移，将玻璃板中央的待软化区表面擦干净。然后控制伸缩控制轮4027伸缩使传动带绷紧，内齿环401开始传动第二锥齿轮4018，第二锥齿轮4018接着啮合传动第一锥齿轮4017，第一锥齿轮4017再带动第四传动轮4016旋转，第四传动轮4016会带动第四直齿轮4015旋转，然后第三传动轮4014，第四直齿轮4015同时啮合传动第三直齿轮4013和齿杆4019，使第三直齿轮4013顺时针旋转、齿杆4019在滑槽4022内向右滑动，第三直齿轮4013顺时针旋转会带动连接圈块4012和第三传动轮4014一同顺时针旋转，连接圈块4012旋转会带动玻璃板固定夹4011旋转，最终使其固定的玻璃板翻面。另一方面，齿杆4019右移后会同时带动第一凸升块4020和第二凸升块4021向右滑动，第一凸升块4020和第二凸升块4021右移的时候会推动四轮升降台4024在限位套块4026的限位下竖直上升，然后四轮升降台4024带动第一直齿轮404与第二直齿轮405脱离啮合，第一丝杆407停止旋转，擦块409停止移动并随四轮升降台4024上升，离开玻璃板表面，不会阻碍玻璃板翻面。当四轮升降台4024越过第一凸升块4020和第二凸升块4021顶部的凸起后，控制伸缩控制轮4027伸缩使传动带回到松弛状态，停止传动，然后内齿环401反转，最终经过多级传动使擦块409右移，清理翻面后的玻璃板待弯曲区域。玻璃板第二面清理完后，保持内齿环401转向不变，再次控制伸缩控制轮4027伸缩绷紧传动带，使玻璃板固定夹4011逆时针转动、齿杆4019向左移动，四轮升降台4024再次越过第一凸升块4020和第二凸升块4021上升，整个装置回到最初放置玻璃板时的样子，至此完成玻璃板待弯曲区域的表面清理工作。该装置使用简单，能够自动翻面洁净玻璃板待弯曲区域，保证在热弯时该区域能均匀传热，防止因传热不均导致玻璃板断裂，提高热弯成功率，降低损失减少浪费，并且该装置能够与可控热弯装置5和校正装置7形成联动，值得推广使用。

可控热弯装置5包括有电机501、第五传动轮502、第六传动轮503、第一伸缩杆504、第一控制板505、第五直齿轮506、第一电动推杆507、第七传动轮508、第二伸缩杆509、第二控制板5010、第二电动推杆5011、第三锥齿轮5012、第四锥齿轮5013、第八传动轮5014、第二丝杆5015、第一控角修复机构5016、第二辅助杆5017、炉室5018、电热器5019、第九传动轮5020、第三丝杆5021、第二控角修复机构5022和第三辅助杆5023；电机501输出轴依次与第五传动轮502，第六传动轮503和第一伸缩杆504相连接；第六传动轮503外环通过传动带与第七传动轮508进行传动连接；第一伸缩杆504外表面与第一控制板505互相套接；第一伸缩杆504与第五直齿轮506互相插接；第一控制板505与第一电动推杆507进行螺栓连接；第七传动轮508轴心与第二伸缩杆509进行传动连接；第二伸缩杆509外表面与第二控制板5010互相套接；第二伸缩杆509与第三锥齿轮5012互相插接；第二控制板5010与第二电动推杆5011进行螺栓连接；第三锥齿轮5012上方与第四锥齿轮5013互相啮合；第四锥齿轮5013上方依次与第八传动轮5014和第二丝杆5015相连接；第八传动轮5014外环通过传动带与第九传动轮5020进行传动连接；第二丝杆5015外表面上方与第一控角修复机构5016进行传动连接；第一控角修复机构5016与第二辅助杆5017进行滑动连接；第二辅助杆5017下方与炉室5018进行螺栓连接；炉室5018内部设置有电热器5019；第九传动轮5020上方与第三丝杆5021进行传动连接；第三丝杆5021外表面上方与第二控角修复机构5022进行传动连接；第二控角修复机构5022与第三辅助杆5023进行滑动连接；第三辅助杆5023下方与炉室5018进行螺栓连接；电机501下方与底板2相连接；第五直齿轮506与内齿环401相连接；炉室5018下方与底板2相连接。

使用时，将玻璃板中心放置在炉室5018内的电热器5019上，玻璃板左右两侧相同面积分别搭在第一控角修复机构5016和第二控角修复机构5022顶部，整个玻璃板由第一控角修复机构5016、电热器5019环和第二控角修复机构5022共同支撑，之后开启电热器5019进行加热直至加热区域软化，然后电机501同时传动第五传动轮502，第六传动轮503，第一伸缩杆504和第五直齿轮506，第五传动轮502将作为校正装置7的动力源，第五直齿轮506将作为热区净化装置4的动力源，而第一电动推杆507通过控制第一控制板505的左右移动进而控制第一伸缩杆504的伸缩，最终控制第五直齿轮506与内齿环401是否啮合，从而控制整个热区净化装置4的运行。第六传动轮503接着传动第七传动轮508，第七传动轮508再带动第三锥齿轮5012旋转，然后第三锥齿轮5012会啮合传动第四锥齿轮5013，第二电动推杆5011可通过伸缩控制第二控制板5010的左右移动，进而控制第二伸缩杆509的伸缩，最终控制第三锥齿轮5012与第四锥齿轮5013是否啮合，从而控制二者之间是否能够啮合传动，接着会带动第八传动轮5014旋转，第八传动轮5014再传动第九传动轮5020和第二丝杆5015，第九传动轮5020接着带动第三丝杆5021，第二丝杆5015和第三丝杆5021同时旋转，第二丝杆5015配合第二辅助杆5017使第一控角修复机构5016平稳下降，第三丝杆5021配合第三辅助杆5023使第二控角修复机构5022与第一控角修复机构5016同步下降。第一控角修复机构5016和第二控角修复机构5022同步下降后，玻璃板中部开始弯曲，第一控角修复机构5016和第二控角修复机构5022负责支撑玻璃板并跟随玻璃板弯曲，防止弯曲过快断裂并控制弯曲至目标角度，在弯曲的过程中，因为两侧玻璃板的自重，会使两侧玻璃板分别顺着第一控角修复机构5016和第二控角修复机构5022下滑，这就会导致玻璃板软硬交接的区域被拉长、变薄，如果不处理直接退火，虽然变薄改变的十分微小但也会提高玻璃断裂的几率，因此需要通过第一控角修复机构5016和第二控角修复机构5022将玻璃板沿着下滑的方向反推回去，保持玻璃表面的完全平，恢复后停止加热，等待退火，完成玻璃的热弯工作。该装置使用简单，能够在玻璃板中央软化后利用两侧硬玻璃板的自重进行缓慢热弯，利用自重代替机械外力，能最大程度上保护玻璃板防止其断裂，并且能够通过机械传动，修复两侧玻璃板因重力下滑导致玻璃板软硬交接的区域被拉长、变薄缺陷，在退火后获得一块表面平整的弯曲玻璃板，大大降低了因表面不平造成断裂的可能性，提高了玻璃板热弯的成功率以及成品的质量，并且该装置能够与热区净化装置4和校正装置7形成联动，值得推广使用。

校正装置7包括有第十传动轮701、第五锥齿轮702、第六锥齿轮703、第七锥齿轮704、第八锥齿轮705、第四丝杆706、第一电动夹707、第五丝杆708、第二电动夹709、悬挂顶板7010、第一液压杆7011、第二液压杆7012、第一电动托板7013和第二电动托板7014；第十传动轮701轴心与第五锥齿轮702进行传动连接；第五锥齿轮702下方与第六锥齿轮703互相啮合；第六锥齿轮703下方与第七锥齿轮704进行传动连接；第七锥齿轮704与第八锥齿轮705互相啮合；第八锥齿轮705轴心与第四丝杆706进行传动连接；第四丝杆706外表面与第一电动夹707进行传动连接；第四丝杆706与第五丝杆708进行焊接；第四丝杆706与悬挂顶板7010相连接；第五丝杆708外表面与第二电动夹709进行传动连接；第五丝杆708与悬挂顶板7010相连接；悬挂顶板7010上方依次设置有第一液压杆7011和第二液压杆7012；悬挂顶板7010下方一次设置有第一电动托板7013和第二电动托板7014；第十传动轮701外环下方与第五传动轮502相连接；第一液压杆7011外表面与炉室5018相连接；第二液压杆7012外表面与炉室5018相连接。

使用时，先控制第一电动托板7013和第二电动托板7014旋转展开，然后将玻璃板放置在第一电动托板7013和第二电动托板7014上托住，接着第十传动轮701带动第五锥齿轮702，第五锥齿轮702啮合传动第六锥齿轮703，第六锥齿轮703再传动第七锥齿轮704，第七锥齿轮704接着啮合传动第八锥齿轮705，再然后第八锥齿轮705同时带动第四丝杆706和第五丝杆708旋转，第四丝杆706传动第一电动夹707右移，第五丝杆708传动第二电动夹709左移，二者同时向中央靠近，直至与玻璃板的两侧接触，然后推动玻璃板，无论玻璃板在放置时是偏左还是偏右，最终都会被互为中心对称的第一电动夹707和第二电动夹709共同推动到正中的位置，然后控制第十传动轮701反转，经过多级传动，最终第一电动夹707和第二电动夹709互相远离直到第四丝杆706的最左侧和第五丝杆708的最右侧，完成校正工作，接着控制第一液压杆7011和第二液压杆7012同时伸缩推动悬挂顶板7010下移，悬挂顶板7010将运送玻璃板下降，第七锥齿轮704与第八锥齿轮705脱离，停止传动，第一电动夹707和第二电动夹709移分别到最左侧和最右侧，玻璃板被降下放置在可控热弯装置5上，第一电动夹707和第二电动夹709不会挤压到可控热弯装置5。玻璃板稳定放置后，控制第一电动托板7013和第二电动托板7014旋转，放弃对玻璃板的承托，将玻璃板完全转移至可控热弯装置5上进行热弯。该装置使用简单，能够通过完全对称设置的标准装置相向运动推挤玻璃板，将玻璃板推至正中位置，达到正位的效果，在热弯之前进行正位，能够避免因人眼误差使玻璃板放置不正，导致热弯时玻璃板左右两侧弯曲的面积不同、受力不同，最终导致玻璃板断裂的问题，提高了玻璃板的热弯成功概率，提高了产量，并且该装置能够与热区净化装置4和可控热弯装置5形成联动，值得推广使用。

第二控角修复机构5022包括有第一L形传动连接板502201、底块502202、环形套板502203、第一平衡推杆502204、第二平衡推杆502205和玻璃板面修复机构502206；第一L形传动连接板502201上方与底块502202进行转动连接；第一L形传动连接板502201外表面与环形套板502203互相套接；底块502202上方与玻璃板面修复机构502206进行焊接；环形套板502203上方依次设置有第一平衡推杆502204和第二平衡推杆502205；第一L形传动连接板502201与第二丝杆5015相连接；第一L形传动连接板502201与第二辅助杆5017相连接。

使用时，先控制第一平衡推杆502204和第二平衡推杆502205同时上升，同时推动玻璃板面修复机构502206使其修正为水平状态，然后玻璃板搭上玻璃板面修复机构502206，平衡稳定后控制第一平衡推杆502204和第二平衡推杆502205收缩，接着传动第一L形传动连接板502201下降，玻璃板右侧开始弯曲，弯曲的玻璃板压制玻璃板面修复机构502206使其带动底块502202绕其与第一L形传动连接板502201的连接转轴发生顺时针旋转。第一L形传动连接板502201下移距离越大，玻璃板面修复机构502206旋转的角度越大，玻璃板的弯曲角度越大，直至达到许可弯曲范围内的目标。第二平衡推杆502205与玻璃板面修复机构502206之间的间距足够玻璃板进行弯曲。玻璃板达到目标弯曲角度后，第一L形传动连接板502201停止下移，开始运用玻璃板面修复机构502206修复玻璃板软硬交界区域厚度变薄的问题。

玻璃板面修复机构502206包括有三层主置板50220601、电磁铁带50220602、侧磁铁定位片50220603、第一倒T形滑块50220604、辅固板50220605、修复推杆50220606、压力传感器50220607和第二倒T形滑块50220608；三层主置板50220601与电磁铁带50220602相连接；三层主置板50220601内部与第一倒T形滑块50220604进行滑动连接；三层主置板50220601内部与第二倒T形滑块50220608进行滑动连接；电磁铁带50220602与侧磁铁定位片50220603相连接；侧磁铁定位片50220603与第一倒T形滑块50220604进行螺栓连接；第一倒T形滑块50220604依次与辅固板50220605，修复推杆50220606和压力传感器50220607相连接；辅固板50220605依次与修复推杆50220606和压力传感器50220607相连接；修复推杆50220606与第二倒T形滑块50220608进行传动连接；压力传感器50220607与第二倒T形滑块50220608相连接。

使用时，完成正位后的玻璃板被放置在三层主置板50220601的最顶层凹槽中，然后操作员手动调节，先推动第二倒T形滑块50220608左移紧贴住玻璃板的侧边但不要推动玻璃板，接着推动第一倒T形滑块50220604左移直至压力传感器50220607接触到第二倒T形滑块50220608，保持压力传感器50220607的示数为零，再然后使电磁铁带50220602和侧磁铁定位片50220603产生磁力互相吸紧，从而利用二者之间的摩擦力固定住第一倒T形滑块50220604。热弯开始后，玻璃板会受重力沿斜面下滑，然后推动第二倒T形滑块50220608压迫压力传感器50220607，压力传感器50220607在外部的显示屏上产生一个示数，然后控制修复推杆50220606伸长推动第二倒T形滑块50220608沿斜面上滑，进而推动玻璃板上滑，直至显示屏上压力传感器50220607的示数变为零，此时玻璃板就恢复到软硬交界处不被拉长、变薄的正常状态，完成玻璃板的表面修复工作。辅固板50220605在整个过程中起到固定修复推杆50220606和压力传感器50220607的作用。

玻璃板固定夹4011，连接圈块4012，第三直齿轮4013，第三传动轮4014，第四直齿轮4015，第四传动轮4016，第一锥齿轮4017，齿杆4019，第一凸升块4020，第二凸升块4021，滑槽4022和伸缩控制轮4027所组成的机构共设置有两组，对称安装在四轮升降台4024的前后两侧。

从前后两侧固定玻璃板的边缘，将中间位置空出，在能稳定固定玻璃板，进行稳定旋转的基础上，预留出中央待清理区域。

限位套块4026共设置有四个，分别安装在四轮升降台4024的四个轮支脚的同一水平面高度位置，并且两两相连。

四个块两相连形成一个环，限制四轮升降台4024只能上下升降，不会发生水平位置偏移，保证装置结构的稳定性。

电磁铁带50220602和侧磁铁定位片50220603共设置有两侧，对称安装在三层主置板50220601的前后两侧。

两侧同时互相吸紧，强化摩擦固定效果，防止第一倒T形滑块50220604滑坡使装置失去修复功能。

第一传动板408底部设置有一个与擦块409相连的伸缩弹簧杆。

如果在玻璃板翻面的过程中，玻璃板不慎碰到擦块409，可以直接推动擦块409使其收缩入第一传动板408内，不至于使擦块409与玻璃板互相卡死，导致玻璃板无法正常翻面，提高了装置的灵活性。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。