阅读说明：本技术 一种离子液烷基化装置结垢清洗液及其使用方法 (Scale cleaning fluid for ionic liquid alkylation device and application method thereof ) 是由 汪五四 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种离子液烷基化装置结垢清洗液及其使用方法,涉及液化气回收技术领域,该清洗液包括以下重量百分比的组分：酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe<Sup>3+</Sup>还原剂0％～2.5％、Fe<Sup>3+</Sup>络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。本申请通过多种化学成分的合理配比,在保证成本较低的前提下,配合清洗设备获得较佳的清洗效果,提高清洗工作的效率。(The application relates to a scale cleaning liquid for an ionic liquid alkylation device and a using method thereof, relating to the technical field of liquefied gas recovery, wherein the cleaning liquid comprises the following components in percentage by weight: 0.1-2.5 percent of pickling inhibitor, 0-10 percent of alkaline substance, 0-2 percent of surfactant, 0-5 percent of builder, and Fe 3+ 0 to 2.5 percent of reducing agent and Fe 3+ 0 to 2.5 percent of complexing agent and 75.5 to 99.9 percent of deionized water. This application is through the rational ratio of multiple chemical composition, under the lower prerequisite of assurance cost, coordinates cleaning equipment to obtain the cleaning performance of preferred, improves the efficiency of cleaning.)

一种离子液烷基化装置结垢清洗液及其使用方法

技术领域

本发明涉及液化气回收技术领域，具体涉及一种离子液烷基化装置结垢清洗液。

背景技术

烷基化油为无色液体具有较高的辛烷值，具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，且无腐蚀性，便于贮存和运输。

目前，烷基化技术主要是HF烷基化、H₂SO₄烷基化，前者使用HF作为催化剂，因HF对皮肤有强烈的腐蚀作用。因此，使用HF烷基化存在对人体伤害的巨大风险。而采用H₂SO₄作为催化剂的烷基化能有效地降低对人体伤害造成的风险，当H₂SO₄在使用过程中因浓度的降低和纯度的下降，故而无法循环使用，废H₂SO₄在处理过程中会带来严重的环境污染、设备腐蚀等问题。

近年来，开发出离子液体烷基化技术，该技术既可以解决催化剂对人体伤害造成的风险，又可以大幅度减少废催化剂的生成量，从而降低对环境的污染。

离子液体在充当催化剂的同时，自身因为参与反应生成少量固体颗粒，即使经过沉降分离措施，仍会沉积在离子液体经过的塔、容器、换热器、过滤器及相关工艺管道中。

沉积于塔盘上的结垢物质，会导致塔的分离效率下降，严重的会引起液流不能自然下降，导致淹塔或冲塔现象的发生；沉积于容器底部的结垢物质，会导致容器液位计引压管的堵塞，导致测量产生错误信号，引发安全事故；沉积于换热器中的结垢物质，会使传热热阻上升，换热器的换热效率下降明显；沉积于过滤器中的结垢物质，会堵塞过滤器，使过滤器的流通面积下降，过滤器的压降增高而被迫停运；沉积于工艺管道内的结垢物质，会使工艺管道的管径变小，流通能力下降等问题。同时，由于工艺管道附着在金属设备表面，容易产生垢下电化学腐蚀，造成设备腐蚀穿孔。因此，需要定期清除结垢，以保证日常工作能够得以顺利进行。

化学清洗剂作为清除结垢的化学试剂，需要提供具有较好的清洗效果，从而提高清洗工作的效率。

发明内容

本申请实施例提供一种离子液烷基化装置结垢清洗液，通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。

第一方面，提供了一种离子液烷基化装置结垢清洗液，所述清洗液包括以下重量百分比的组分：

酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe³⁺还原剂0％～2.5％、Fe³⁺络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。

具体的，所述酸洗缓蚀剂包括Lan826、Lan5、若丁、CM911或乌洛托品中的至少一种。

具体的，所述碱性物质包括NaOH、KOH、NH₃、Ca(OH)₂或Na₃PO₄中的至少一种。

具体的，所述表面活性剂包括阴离子活性剂、阳离子活性剂或非离子活性剂中的至少一种。

具体的，所述助洗剂包括甲醇、乙醇、甲***中的至少一种。

具体的，所述Fe³⁺还原剂包括Na₂S₂O₃、Na₂SO₃、L-抗坏血酸以及L-抗坏血酸钠中的至少一种。

具体的，所述Fe³⁺络合剂包括NTA、EDTA-2Na、DTPA、EDTMPS以及DETPMPS中的至少一种。

第二方面，提供了一种基于第一方面的离子液烷基化装置结垢清洗液的使用方法，所述方法基于至少两个依次连通的喷淋吸收塔，所述方法包括以下步骤：

利用所述离子液烷基化装置结垢清洗液清洗离子液烷基化装置，并收集清洗时产生的清洗废气；

将所述清洗废气通入第一个所述喷淋吸收塔；

检测所述喷淋吸收塔中经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气排出；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度超标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气通入下一个所述喷淋吸收塔进行中和吸收，直至经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标。

第三方面，提供了另一种基于第一方面的离子液烷基化装置结垢清洗液的使用方法，所述方法基于至少两个依次连的通气液混合装置，所述方法包括以下步骤：

利用所述离子液烷基化装置结垢清洗液清洗离子液烷基化装置，并收集清洗时产生的清洗废气；

将所述清洗废气通入第一个所述气液混合装置；

检测所述气液混合装置中经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气排出；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度超标时，将所述经过中和吸收后的清洗废气通入下一个所述气液混合装置进行中和吸收，直至经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请提供了一种离子液烷基化装置结垢清洗液，通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例2提供的使用离子液烷基化装置结垢清洗液进行清洗工作时对应的喷淋吸收塔的结构示意图；

图2为本申请实施例3提供的使用离子液烷基化装置结垢清洗液进行清洗工作时对应的气液混合装置的结构示意图；

附图标记：

10、喷淋吸收塔；11、填料；12、气体进入通道；13、喷淋液接收槽；14、喷淋头；15、冷却器；16、喷淋液循环泵；20、气体进入口；21、液体进入口；22、填料；23、混合室；24、混合分配器；25、液体排出口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

本申请实施例提供一种离子液烷基化装置结垢清洗液，通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。

为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：

一种离子液烷基化装置结垢清洗液，清洗液包括以下重量百分比的组分：

酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe³⁺还原剂0％～2.5％、Fe³⁺络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。

实施例1

本申请实施例提供一种离子液烷基化装置结垢清洗液，该离子液烷基化装置结垢清洗液包括以下重量百分比的组分：

酸洗缓蚀剂0.1％～2.5％、碱性物质0％～10％、表面活性剂0％～2％、助洗剂0％～5％、Fe³⁺还原剂0％～2.5％、Fe³⁺络合剂0％～2.5％以及去离子水75.5％～99.9％。

本申请实施例中，酸洗缓蚀剂主要用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果，在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中析氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀；

碱性物质同样，可用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，起到一定的缓冲作用；

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物，其用于提高清洗效率；

助洗剂同样，为了提高清洗效率；

Fe³⁺络合剂是为了软化水质、防止沉淀物、消除染整设备结垢；

本申请实施例通过多种化学成分的合理配比，在保证成本较低的前提下，配合清洗设备获得较佳的清洗效果，提高清洗工作的效率。

具体的，酸洗缓蚀剂包括Lan826、Lan5、若丁、CM911或乌洛托品中的至少一种。

具体的，碱性物质包括NaOH、KOH、NH₃、Ca(OH)₂或Na₃PO₄中的至少一种。

具体的，表面活性剂包括阴离子活性剂、阳离子活性剂或非离子活性剂中的至少一种。

具体的，助洗剂包括甲醇、乙醇、甲***中的至少一种。

具体的，Fe³⁺还原剂包括Na₂S₂O₃、Na₂SO₃、L-抗坏血酸以及L-抗坏血酸钠中的至少一种。

具体的，Fe³⁺络合剂包括NTA、EDTA-2Na、DTPA、EDTMPS以及DETPMPS中的至少一种。

实施例2

参见图1所示，本申请实施例提供一种基于实施例1中的离子液烷基化装置结垢清洗液的使用方法，方法基于至少两个依次连通的喷淋吸收塔，该方法包括以下步骤：

利用离子液烷基化装置结垢清洗液清洗离子液烷基化装置，并收集清洗时产生的清洗废气；

将清洗废气通入第一个喷淋吸收塔；

检测喷淋吸收塔中经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标时，将经过中和吸收后的清洗废气排出；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度超标时，将经过中和吸收后的清洗废气通入下一个喷淋吸收塔进行中和吸收，直至经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标。

对清洗废气进行处理时，具体可以使用到喷淋吸收塔，并配合碱性溶液中和HCl气体；

其中，喷淋吸收塔可以采用如图1所示的结构：喷淋吸收塔10、填料11、气体进入通道12、喷淋液接收槽13、喷淋头14、冷却器15、喷淋液循环泵16。

具体使用时，首先需要根据清洗废气进入喷淋吸收塔的压力，当压力过小时，可以设置轴流风机或离心式风机增压；

而后根据喷淋吸收塔的吸收效果，当喷淋吸收塔顶排放的处理后的清洗废气中的HCl浓度超标，可以将喷淋吸收塔顶排放的超标气体引入到下一级喷淋吸收塔再次吸收，直至HCl浓度达标。

实施例3

参见图2所示，本申请实施例提供另一种基于实施例1中的离子液烷基化装置结垢清洗液的使用方法，方法基于至少两个依次连通的气液混合装置，该方法包括以下步骤：

利用离子液烷基化装置结垢清洗液清洗离子液烷基化装置，并收集清洗时产生的清洗废气；

将清洗废气通入第一个气液混合装置；

检测气液混合装置中经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标时，将经过中和吸收后的清洗废气排出；

当经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度超标时，将经过中和吸收后的清洗废气通入下一个气液混合装置进行中和吸收，直至经过中和吸收后的清洗废气中的HCl浓度达标。

对清洗废气进行处理时，具体可以使用到气液混合装置，并配合碱性溶液中和HCl气体；

其中，气液混合装置可以采用如图2所示的结构：气体进入口20、液体进入口21、填料22、混合室23、混合分配器24、液体排出口25；

具体使用时，首先需要根据清洗废气进入气液混合装置的压力，当压力过小时，可以设置轴流风机或离心式风机增压；

而后根据气液混合装置的吸收效果，当气液混合装置排放的处理后的清洗废气中的HCl浓度超标，可以将气液混合装置排放的超标气体引入到下一级气液混合装置再次吸收，直至HCl浓度达标。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。