阅读说明：本技术 一种抑菌抗皱的防静电针织面料 (Antibacterial and anti-wrinkle anti-static knitted fabric ) 是由 张娇娇 张帝 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于面料技术领域,具体的说是一种抑菌抗皱的防静电针织面料,所述面料包括内层和外层；所述内层由蛋白质纤维与混合氨纶纤维混纺得到的纱线一制成；所述外层由棉纤维与银纤维混纺得到的纱线二制成；所述内层与外层之间通过点或小花型进行连接,使两层的单面组织连成整体的双面组织,得到最终的成品面料；本发明制备的面料具有良好的抑菌、抗皱、防静电性能,同时,使用本发明面料制备的服装,穿着舒适性好,面料可使用范围广。(The invention belongs to the technical field of fabrics, and particularly relates to an antibacterial and anti-wrinkle anti-static knitted fabric which comprises an inner layer and an outer layer; the inner layer is made of a first yarn obtained by blending protein fibers and mixed spandex fibers; the outer layer is made of a second yarn obtained by blending cotton fibers and silver fibers; the inner layer and the outer layer are connected through dots or small patterns, so that single-sided tissues of the two layers are connected into an integral double-sided tissue to obtain a final finished fabric; the fabric prepared by the invention has good antibacterial, anti-wrinkle and anti-static performances, and meanwhile, the clothes prepared by the fabric have good wearing comfort and wide application range.)

一种抑菌抗皱的防静电针织面料

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种抑菌抗皱的防静电针织面料。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织面料的快速发展，普通的面料已经无法满足多元化的市场需求。]针织面料常以棉、涤纶、锦纶、维纶、丙纶、合纤长丝等为原料通过针织机编织而成，它具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性。针织服装穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。传统的针织面料功能较为单一，防静电性、抗皱性能差。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201510625261.7的中国专利包括：桑蚕丝、涤纶纤维和维纶纤维为原料混纺成经线和纬线后交织而成，所述的经线为桑蚕丝和涤纶纤维混纺而成的纱线，所述的纬线为桑蚕丝和维纶纤维混纺而成的纱线，所述的经线直径为25微米，所述的纬线直径为20微米，所述的经线密度为50根/cm，所述的纬线密度为62.5根/cm，但是该方案中依旧存在部分缺陷：1、抗皱性性能差，并不能满足人们的需求，同时不具有抗菌和抗辐射的作用；2、在对面料进行整理的过程中，不能提高工作效率，不能有效的将整理剂与面料融合在一起。因此，有必要提出一种抑菌抗皱的防静电针织面料，改善上述缺陷。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提高针织面料的抑菌性、抗皱性以及防静电性能，本发明提出一种抑菌抗皱的防静电针织面料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种抑菌抗皱的防静电针织面料，所述面料包括内层和外层；所述内层由蛋白质纤维与混合氨纶纤维混纺得到的纱线一制成；所述外层由棉纤维与银纤维混纺得到的纱线二制成；所述内层与外层之间通过点或小花型进行连接，使两层的单面组织连成整体的双面组织，得到最终的成品面料；

其中，氨纶纤维具有高弹性高伸长的特点，通过将混合氨纶纤维与蛋白质纤维混纺得到的纱线制成内层，能够在保证面料制成的服装穿着舒适性的情况下，通过氨纶纤维的高弹性提高织物的抗皱性，降低织物在使用过程中出现褶皱的可能；同时外层使用由棉纤维与银纤维混合制备的纱线二制成，能够在外层中通过银纤维形成屏蔽网，通过银纤维自身的导电特性，杜绝织物上静电的产生，同时，使用棉纤维混纺能够降低摩擦时产生的静电量，进一步提提高面料防静电的性能，同时，添加在外层中银纤维能够有效的抑菌、杀菌，提高面料的抑菌性能，与内层中存在混合氨纶纤维共同形成面料的抑菌性，提高面料抑菌性能；

制备面料的方法包括以下步骤：

S1：将氨纶原料投入到螺杆压制机中，使氨纶原料形成熔融液体，之后，向氨纶溶体内添加1/10体积的载银纳米二氧化钛，均匀混合后通过喷丝板喷出，制得混合氨纶纤维；

S2：将S1步骤制得的混合氨纶纤维与蛋白质纤维混纺，制得纱线一；将棉纤维与银纤维混纺，制得纱线二；

S3：将S2步骤制得的纱线一与纱线二在针织机上织出内层与外层，之后，将内层与外层连接，半成品面料；

S4：使用整理装置进行抗皱整理，得到成品面料；

其中，S4步骤中所述整理装置包括主体；所述主体上左侧开设有进料口与出料口；所述出料口位于进料口的正上方；所述主体上安装有进料导辊与出料导辊；所述进料导辊正对进料口；所述出料导辊正对出料口；所述主体内部中空；所述主体内安装有导向辊一；所述导向辊一位于主体内左侧；所述导向辊一与进料导辊位于同一高度；所述主体内安装有主扎辊；所述主扎辊位于导向辊一的右侧；所述主体内安装有副扎辊；所述副扎辊共有多个，均与主扎辊接触；所述主扎辊下半部分浸没在主体内填充的抗皱液内，主扎辊的最高处位于液面上方；所述副扎辊均位于液面下方；所述导向辊一位于液面的上方；所述主体内安装有导向辊二；所述导向辊二位于主扎辊的上方，且紧贴主扎辊；所述导向辊二位于液面上方；所述主体内安装有烘干盒；所述烘干盒与主体之间紧密安装，无缝隙存在；所述烘干盒的下方开设有通过口；所述通过口正对导向辊二；所述烘干盒内安装有导向辊三、导向辊四和导向辊五；所述导向辊三位于导向辊二的上方，且导向辊三正对通过口；所述导向辊四安装在烘干盒的右侧；所述导向辊五安装在烘干盒的左侧；所述导向辊五位于导向辊三的上方；所述导向辊四位于导向辊五的上方；所述导向辊五与出料导辊位于同一高度；

工作时，将半成品面料经过进料导辊导向后从进料口中输入到整理装置中；所述面料在整理装置中，经过导向辊一导向后到达主扎辊与副扎辊之间，经过经过主扎辊与副扎辊的浸轧之后，通过导向辊二改变运动方向进入到烘干盒中，面料进入到烘干盒中后，面料依次经过导向辊三、导向辊四与导向辊五，在烘干盒中沿扁S形路径运动后，通过出料口排出，经过出料导辊的导向后被收集起来，完成面料的整理与烘干操作，同时，在面料进入到主体内经过浸轧处理，能够进一步的通过主体内填充的抗皱整理液，对面料进行抗皱处理，提高成品面料的抗皱性能，同时，面料在主体内进行浸轧时，通过设置多个副扎辊，能够对面料进行多次的浸轧，提高面料浸轧抗皱整理液的效果，同时，在浸轧时，多个副扎辊依次、连续的对面料进行浸轧抗皱整理液，能够有效的加快整理液进入到面料内的速度，提高整理液的渗透率，缩短面料处理的时间，加快面料处理的速度，提高工作效率，提高面料抗皱整理的效果，同时，在面料浸轧抗皱整理液完成后，面料向上运动进入到烘干盒中，面料上附着的整理液在面料向上运动的过程中，逐渐脱离，减少整理液流失，降低生产成本，同时，面料在烘干盒中沿着S形路线运动，增加了面料在烘干盒中停留的时间，保证面料烘干充分，避免面料离开整理装置后依旧潮湿，隐形面料的存放以及运输。

优选的，所述主扎辊上均匀开设有安装腔；所述安装腔内安装有移动板；所述移动板可在安装腔内自由移动；所述安装腔内安装弹簧一；所述弹簧一位于安装腔腔与移动板之间，且将移动板向着主扎辊轴线方向挤压；所述主扎辊上开设有通孔二；所述通孔二连通安装腔与主扎辊表面；所述移动板为磁性材料制成；所述副扎辊上存在磁性材料；所述副扎辊对移动存存在吸引力；

工作时，主扎辊与副扎辊共同运转，带动面料在主扎辊与副扎辊之间运动，对面料进行浸轧时，由于主扎辊与副扎辊之间的位置相对固定，主扎辊转动时，安装在安装腔内的移动板逐渐接近副扎辊，在移动板与副扎辊之间的磁力的作用下，移动板逐渐向着副扎辊移动，将弹簧一压缩，在移动板过程中，安装腔内存在的整理液被移动板通过通孔二挤出，挤出的整理液喷出到紧贴在主扎辊表面的面料上，加快整理液对面料的渗透，有效提高抗皱整理的效果，同时，随着主扎辊运转，安装腔相对副扎辊远离，安装腔内的移动板与副扎辊之间的吸引力减小，移动板在弹簧一的作用下回到原位，同时，在移动板回到原位的过程中，安装腔内压力减小，主体内的整理液通过通孔二进入到安装腔内，等到安装腔接近下一个副扎辊时，移动板再次开始移动，将安装腔内的整理液喷出到面料上，实现对面面料的多次喷射冲击，提高整理液在面料上的渗透率，提高面料抗皱整理效果，同时，加快处理速度，提高工作效率。

优选的，所述副扎辊包括有磁性材料制成的轧辊体；所述轧辊体内部中空；所述轧辊体上开设有通孔四；所述扎辊体内安装有转轴；所述扎辊体的两端安装有支架；所述支架的两端固连在轧辊体与转轴上；所述转轴上安装有叶轮；所述叶轮共有多个，均位于轧辊体内；所述通孔四均位于相邻的两个叶轮之间；

工作时，当副扎辊运转时，安装在轧辊体内的叶轮随着副扎辊一同运动，由于副扎辊内部中空，在副扎辊运动时，叶轮相对主体内的整理液开始转动，整理液在叶轮的作用下从沿副扎辊轴向方向从副扎辊内部穿过，通过副扎辊的运动，位于副扎辊内的叶轮将整理液搅动，提高整理液在主体内的流动性，保证主体内整理液中有效成分各处均一，避免由于整理液流动性差，导致面料所处区域整理液中有效成分含量减低，影响到面料的抗皱整理效果，导致成品面料的抗皱性下降，影响成品质量，同时，设置在轧辊体上的通孔四能够在叶轮推动整理液沿副扎辊内空间流动时，将整理液经过通孔四排出到副扎辊外的中间区域内，便于整理液从副扎辊的内部导出，降低整理液流动阻力，进一步提高主体内整理液各处浓度的均一性。

优选的，所述主扎辊上开设有喷气孔；所述主扎辊内开设有空腔；所述喷气孔与空腔连通；所述空腔中安装有导通杆；所述导通杆的内部中空；所述导通杆的外壁与空腔的内壁紧贴；所述导通杆一端穿出主扎辊，固连在主体的内壁上；所述导通杆与主扎辊之间可发生相对转动；所述导通杆上开设有栅格孔；所述栅格孔靠近导通杆与主体固连的一端；所述导通杆上开设有导通槽；所述导通槽可与喷气孔连通；所述喷气孔导通时均位于液面上方；所述主扎辊内开设有通孔一；所述通孔一与安装腔连通，且连通处位于安装腔靠近主扎辊轴线的侧面；所述主扎辊内开设有通孔三；所述通孔三共有多个，在主扎辊内周圈分布；所述通孔一与通孔三连通；所述主扎辊内开设有环形孔；所述环形孔正对导通杆上栅格孔区域；所述通孔三与环形孔连通；所述主扎辊内开设有连通孔；所述环形孔与空腔通过连通孔相互连通；所述环形孔与导通杆内空间连通；所述环形孔仅在栅格孔区域与导通杆内空间连通；

工作时，当安装腔中移动板在副扎辊的作用下发生移动时，安装腔内移动板下方的空间压力减小，同时，主扎辊内的导通杆连通位于液面上方的喷气孔与主扎辊内的空腔，安装腔内的压力减小时，气体经过喷气孔进入到导通杆中，之后经过导通杆上的栅格孔进入到主扎辊内的空腔中，之后通过连通孔、环形孔、通孔三、通孔一进入到安装腔内，随着主扎辊运转，安装腔内的移动板与副扎辊之间吸引力减小后，在弹簧一作用下回到原位，安装腔内的气体受到挤压，通过位于液面上方的喷气孔喷出，气体喷出后接触到浸轧完成离开整理液的面料，喷出的气体将面料上附着的大量整理液吹拂、分离，防止较多的整理液随面料流失，降低整理液损耗，同时，去除面料上较多的整理液，降低后续烘干难度，加快面料烘干的速度，提高工作效率。

优选的，所述主体内安装有敲击机构；所述敲击机构共有多组，均安装在副扎辊之间的空隙中；所述敲击机构包括安装座；所述安装座固连在主体内的侧壁上；所述安装座共有两个，对称安装在主体内相对的两侧壁上；所述安装座上安装有活动杆；所述活动杆可在安装座上自由移动；所述活动杆上安装有限位杆；所述活动杆上安装有弹簧二；所述弹簧二位于限位杆与安装座之间；所述活动杆远离安装座的一端安装有安装横杆；所述安装横杆位于副扎辊之间的空隙中；所述安装横杆上安装有多个弹性杆；所述弹性杆上均安装有橡胶球；所述橡胶球可接触到主扎辊的表面；所述安装横杆的两端安装有拨板；所述拨板可***到副扎辊两端的支架内，并被支架拨动；

工作时，随着副扎辊的转动，安装横杆上的拨板被副扎辊上的支架带动，使拨板带动安装横下沿着活动杆轴向移动，压缩弹簧二，当副扎辊继续转动，支架与拨板之间的运动超过支架与拨板的接触极限后，拨板越过当前阻拦的支架，在弹簧二的作用下，安装横杆沿活动杆轴向方向快速接近主扎辊，并使安装横杆上的橡胶球冲击到主扎辊表面，之后，拨板再次接触到支架，重复对弹簧二的压缩过程，随着副扎辊的运转，安装横杆往复运动，持续通过橡胶球对主扎辊发生冲击，同时，在橡胶球冲击到主扎辊表面时，紧贴在主扎辊表面的面料受到橡胶球的锤击，通过橡胶球的锤击，能够将经过副扎辊浸轧的面料恢复松弛，加快面料恢复速度，使面料吸收整理液等待后方副扎辊再次浸轧，提高浸轧效果，同时，通过橡胶球的锤击，能够使面料的松弛程度提高，增加面料对整理液的吸收量，增加整理液对面料的渗透率，提高面料抗皱整理的效果，同时，随着安装横杆的往复运动，主体内的整理液被搅动，加快整理液在主体内的流动，提高整理液的均一性，避免面料浸轧处整理液内的有效成分含量较低，导致面料抗皱整理效果不佳，影响到成品的质量。

优选的，所述橡胶球内部中空；所述橡胶球冲击到主扎辊上时，橡胶球的表面发生变形；所述橡胶球的表面设有微孔；所述微孔位于橡胶球表面发生变形的区域内；

工作时，橡胶球冲击到主扎辊表面时，橡胶球发生变形，橡胶球内部压力增大，橡胶球内的多余气体排出，橡胶球离开主扎辊后，橡胶球的变形恢复，橡胶球内的压力减小，橡胶球外侧的整理液通过橡胶球表面的微孔进入到橡胶球内部，在橡胶球再次冲击到主扎辊表面时，橡胶球发生变形，内部的整理液从橡胶球表面的微孔中喷出，冲击到面料上，加快面料重新吸收整理液的速度，同时，通过喷射的整理液能够增加整理液对面料的神拖率，提高面料抗皱整理的效果，同时，加快面料整理速度，提高工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种抑菌抗皱的防静电针织面料，通过设置内层与外层，并通过点或小花型将两层的单面组织连接形成整体，同时，通过使用蛋白质纤维与混合氨纶纤维混纺得到的纱线一制备内层，使利用本面料制备的服装穿着舒适性较高、抗皱性较好，同时，混合在氨纶纤维中的载银纳米二氧化钛能够提高面料内层的抗菌性，提高面料的抑菌效果且无毒无害，同时，面料的外层使用棉纤维与银纤维混纺得到的纱线二制备得到，在外层银纤维的作用下，外层具有良好的防静电效果，同时，外层中的棉纤维能够有效的降低摩擦时产生静电的可能，进一步提高面料防静电效果。

2.本发明所述一种抑菌抗皱的防静电针织面料，通过使用整理装置，将面料投入到整理装置中使用抗皱整理液进行浸轧处理，进一步提高了面料的抗皱性能，提升了面料的质量，同时，在整理装置中，使用多个副扎辊围绕主扎辊的方式，能够有效的加快面料的整理速度，提高工作效率，同时，通过多个副扎辊对面料进行多次浸轧，能够有效的提高抗皱整理液在面料上的渗透率，提高面料整理后的效果，提升面料的抗皱性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整理装置的结构示意图；

图2是主扎辊的局部剖视图；

图3是副扎辊的局部剖视图；

图4是敲击机构的结构示意图；

图5是本发明的方法流程图；

图中：主体1、进料口11、出料口12、进料导辊13、出料导辊14、导向辊一2、导向辊二21、导向辊三22、导向辊四23、导向辊五24、主扎辊3、安装腔31、弹簧一311、移动板312、通孔一313、通孔二314、通孔三32、环形孔33、连通孔34、空腔35、喷气孔351、导通杆36、栅格孔361、导通槽362、副扎辊4、轧辊体41、通孔四42、转轴43、支架44、叶轮45、敲击机构5、安装座51、活动杆52、限位杆53、弹簧二54、安装横杆55、拨板551、弹性杆56、橡胶球561、烘干盒6。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种抑菌抗皱的防静电针织面料，所述面料包括内层和外层；所述内层由蛋白质纤维与混合氨纶纤维混纺得到的纱线一制成；所述外层由棉纤维与银纤维混纺得到的纱线二制成；所述内层与外层之间通过点或小花型进行连接，使两层的单面组织连成整体的双面组织，得到最终的成品面料；

其中，氨纶纤维具有高弹性高伸长的特点，通过将混合氨纶纤维与蛋白质纤维混纺得到的纱线制成内层，能够在保证面料制成的服装穿着舒适性的情况下，通过氨纶纤维的高弹性提高织物的抗皱性，降低织物在使用过程中出现褶皱的可能；同时外层使用由棉纤维与银纤维混合制备的纱线二制成，能够在外层中通过银纤维形成屏蔽网，通过银纤维自身的导电特性，杜绝织物上静电的产生，同时，使用棉纤维混纺能够降低摩擦时产生的静电量，进一步提提高面料防静电的性能，同时，添加在外层中银纤维能够有效的抑菌、杀菌，提高面料的抑菌性能，与内层中存在混合氨纶纤维共同形成面料的抑菌性，提高面料抑菌性能；

制备面料的方法包括以下步骤：

S1：将氨纶原料投入到螺杆压制机中，使氨纶原料形成熔融液体，之后，向氨纶溶体内添加1/10体积的载银纳米二氧化钛，均匀混合后通过喷丝板喷出，制得混合氨纶纤维；

S2：将S1步骤制得的混合氨纶纤维与蛋白质纤维混纺，制得纱线一；将棉纤维与银纤维混纺，制得纱线二；

S3：将S2步骤制得的纱线一与纱线二在针织机上织出内层与外层，之后，将内层与外层连接，半成品面料；

S4：使用整理装置进行抗皱整理，得到成品面料；

其中，S4步骤中所述整理装置包括主体1；所述主体1上左侧开设有进料口11与出料口12；所述出料口12位于进料口11的正上方；所述主体1上安装有进料导辊13与出料导辊14；所述进料导辊13正对进料口11；所述出料导辊14正对出料口12；所述主体1内部中空；所述主体1内安装有导向辊一2；所述导向辊一2位于主体1内左侧；所述导向辊一2与进料导辊13位于同一高度；所述主体1内安装有主扎辊3；所述主扎辊3位于导向辊一2的右侧；所述主体1内安装有副扎辊4；所述副扎辊4共有多个，均与主扎辊3接触；所述主扎辊3下半部分浸没在主体1内填充的抗皱液内，主扎辊3的最高处位于液面上方；所述副扎辊4均位于液面下方；所述导向辊一2位于液面的上方；所述主体1内安装有导向辊二21；所述导向辊二21位于主扎辊3的上方，且紧贴主扎辊3；所述导向辊二21位于液面上方；所述主体1内安装有烘干盒6；所述烘干盒6与主体1之间紧密安装，无缝隙存在；所述烘干盒6的下方开设有通过口；所述通过口正对导向辊二21；所述烘干盒6内安装有导向辊三22、导向辊四23和导向辊五24；所述导向辊三22位于导向辊二21的上方，且导向辊三22正对通过口；所述导向辊四23安装在烘干盒6的右侧；所述导向辊五24安装在烘干盒6的左侧；所述导向辊五24位于导向辊三22的上方；所述导向辊四23位于导向辊五24的上方；所述导向辊五24与出料导辊14位于同一高度；

工作时，将半成品面料经过进料导辊13导向后从进料口11中输入到整理装置中；所述面料在整理装置中，经过导向辊一2导向后到达主扎辊3与副扎辊4之间，经过经过主扎辊3与副扎辊4的浸轧之后，通过导向辊二21改变运动方向进入到烘干盒6中，面料进入到烘干盒6中后，面料依次经过导向辊三22、导向辊四23与导向辊五24，在烘干盒6中沿S形路径运动后，通过出料口12排出，经过出料导辊14的导向后被收集起来，完成面料的整理与烘干操作，同时，在面料进入到主体1内经过浸轧处理，能够进一步的通过主体1内填充的抗皱整理液，对面料进行抗皱处理，提高成品面料的抗皱性能，同时，面料在主体1内进行浸轧时，通过设置多个副扎辊4，能够对面料进行多次的浸轧，提高面料浸轧抗皱整理液的效果，同时，在浸轧时，多个副扎辊4依次、连续的对面料进行浸轧抗皱整理液，能够有效的加快整理液进入到面料内的速度，提高整理液的渗透率，缩短面料处理的时间，加快面料处理的速度，提高工作效率，提高面料抗皱整理的效果，同时，在面料浸轧抗皱整理液完成后，面料向上运动进入到烘干盒6中，面料上附着的整理液在面料向上运动的过程中，逐渐脱离，减少整理液流失，降低生产成本，同时，面料在烘干盒6中沿着S形路线运动，增加了面料在烘干盒6中停留的时间，保证面料烘干充分，避免面料离开整理装置后依旧潮湿，隐形面料的存放以及运输。

作为本发明一种实施方式，所述主扎辊3上均匀开设有安装腔31；所述安装腔31内安装有移动板312；所述移动板312可在安装腔31内自由移动；所述安装腔31内安装弹簧一311；所述弹簧一311位于安装腔31腔与移动板312之间，且将移动板312向着主扎辊3轴线方向挤压；所述主扎辊3上开设有通孔二314；所述通孔二314连通安装腔31与主扎辊3表面；所述移动板312为磁性材料制成；所述副扎辊4上存在磁性材料；所述副扎辊4对移动存存在吸引力；

工作时，主扎辊3与副扎辊4共同运转，带动面料在主扎辊3与副扎辊4之间运动，对面料进行浸轧时，由于主扎辊3与副扎辊4之间的位置相对固定，主扎辊3转动时，安装在安装腔31内的移动板312逐渐接近副扎辊4，在移动板312与副扎辊4之间的磁力的作用下，移动板312逐渐向着副扎辊4移动，将弹簧一311压缩，在移动板312过程中，安装腔31内存在的整理液被移动板312通过通孔二314挤出，挤出的整理液喷出到紧贴在主扎辊3表面的面料上，加快整理液对面料的渗透，有效提高抗皱整理的效果，同时，随着主扎辊3运转，安装腔31相对副扎辊4远离，安装腔31内的移动板312与副扎辊4之间的吸引力减小，移动板312在弹簧一311的作用下回到原位，同时，在移动板312回到原位的过程中，安装腔31内压力减小，主体1内的整理液通过通孔二314进入到安装腔31内，等到安装腔31接近下一个副扎辊4时，移动板312再次开始移动，将安装腔31内的整理液喷出到面料上，实现对面面料的多次喷射冲击，提高整理液在面料上的渗透率，提高面料抗皱整理效果，同时，加快处理速度，提高工作效率。

作为本发明一种实施方式，所述副扎辊4包括有磁性材料制成的轧辊体41；所述轧辊体41内部中空；所述轧辊体41上开设有通孔四42；所述扎辊体内安装有转轴43；所述扎辊体的两端安装有支架44；所述支架44的两端固连在轧辊体41与转轴43上；所述转轴43上安装有叶轮45；所述叶轮45共有多个，均位于轧辊体41内；所述通孔四42均位于相邻的两个叶轮45之间；

工作时，当副扎辊4运转时，安装在轧辊体41内的叶轮45随着副扎辊4一同运动，由于副扎辊内部中空，在副扎辊4运动时，叶轮45相对主体1内的整理液开始转动，整理液在叶轮45的作用下从沿副扎辊4轴向方向从副扎辊4内部穿过，通过副扎辊4的运动，位于副扎辊4内的叶轮45将整理液搅动，提高整理液在主体1内的流动性，保证主体1内整理液中有效成分各处均一，避免由于整理液流动性差，导致面料所处区域整理液中有效成分含量减低，影响到面料的抗皱整理效果，导致成品面料的抗皱性下降，影响成品质量，同时，设置在轧辊体41上的通孔四42能够在叶轮45推动整理液沿副扎辊4内空间流动时，将整理液经过通孔四42排出到副扎辊4外的中间区域内，便于整理液从副扎辊4的内部导出，降低整理液流动阻力，进一步提高主体1内整理液各处浓度的均一性。

作为本发明一种实施方式，所述主扎辊3上开设有喷气孔351；所述主扎辊3内开设有空腔35；所述喷气孔351与空腔35连通；所述空腔35中安装有导通杆36；所述导通杆36的内部中空；所述导通杆36的外壁与空腔35的内壁紧贴；所述导通杆36一端穿出主扎辊3，固连在主体1的内壁上；所述导通杆36与主扎辊3之间可发生相对转动；所述导通杆36上开设有栅格孔361；所述栅格孔361靠近导通杆36与主体1固连的一端；所述导通杆36上开设有导通槽362；所述导通槽362可与喷气孔351连通；所述喷气孔351导通时均位于液面上方；所述主扎辊3内开设有通孔一313；所述通孔一313与安装腔31连通，且连通处位于安装腔31靠近主扎辊3轴线的侧面；所述主扎辊3内开设有通孔三32；所述通孔三32共有多个，在主扎辊3内周圈分布；所述通孔一313与通孔三32连通；所述主扎辊3内开设有环形孔33；所述环形孔33正对导通杆36上栅格孔361区域；所述通孔三32与环形孔33连通；所述主扎辊3内开设有连通孔34；所述环形孔33与空腔35通过连通孔34相互连通；所述环形孔33与导通杆36内空间连通；所述环形孔33仅在栅格孔361区域与导通杆36内空间连通；

工作时，当安装腔31中移动板312在副扎辊4的作用下发生移动时，安装腔31内移动板312下方的空间压力减小，同时，主扎辊3内的导通杆36连通位于液面上方的喷气孔351与主扎辊3内的空腔35，安装腔31内的压力减小时，气体经过喷气孔351进入到导通杆36中，之后经过导通杆36上的栅格孔361进入到主扎辊3内的空腔35中，之后通过连通孔34、环形孔33、通孔三32、通孔一313进入到安装腔31内，随着主扎辊3运转，安装腔31内的移动板312与副扎辊4之间吸引力减小后，在弹簧一311作用下回到原位，安装腔31内的气体受到挤压，通过位于液面上方的喷气孔351喷出，气体喷出后接触到浸轧完成离开整理液的面料，喷出的气体将面料上附着的大量整理液吹拂、分离，防止较多的整理液随面料流失，降低整理液损耗，同时，去除面料上较多的整理液，降低后续烘干难度，加快面料烘干的速度，提高工作效率。

作为本发明一种实施方式，所述主体1内安装有敲击机构5；所述敲击机构5共有多组，均安装在副扎辊4之间的空隙中；所述敲击机构5包括安装座51；所述安装座51固连在主体1内的侧壁上；所述安装座51共有两个，对称安装在主体1内相对的两侧壁上；所述安装座51上安装有活动杆52；所述活动杆52可在安装座51上自由移动；所述活动杆52上安装有限位杆53；所述活动杆52上安装有弹簧二54；所述弹簧二54位于限位杆53与安装座51之间；所述活动杆52远离安装座51的一端安装有安装横杆55；所述安装横杆55位于副扎辊4之间的空隙中；所述安装横杆55上安装有多个弹性杆56；所述弹性杆56上均安装有橡胶球561；所述橡胶球561可接触到主扎辊3的表面；所述安装横杆55的两端安装有拨板551；所述拨板551可***到副扎辊4两端的支架44内，并被支架44拨动；

工作时，随着副扎辊4的转动，安装横杆55上的拨板551被副扎辊4上的支架44带动，使拨板551带动安装横下沿着活动杆52轴向移动，压缩弹簧二54，当副扎辊4继续转动，支架44与拨板551之间的运动超过支架44与拨板551的接触极限后，拨板551越过当前阻拦的支架44，在弹簧二54的作用下，安装横杆55沿活动杆52轴向方向快速接近主扎辊3，并使安装横杆55上的橡胶球561冲击到主扎辊3表面，之后，拨板551再次接触到支架44，重复对弹簧二54的压缩过程，随着副扎辊4的运转，安装横杆55往复运动，持续通过橡胶球561对主扎辊3发生冲击，同时，在橡胶球561冲击到主扎辊3表面时，紧贴在主扎辊3表面的面料受到橡胶球561的锤击，通过橡胶球561的锤击，能够将经过副扎辊4浸轧的面料恢复松弛，加快面料恢复速度，使面料吸收整理液等待后方副扎辊4再次浸轧，提高浸轧效果，同时，通过橡胶球561的锤击，能够使面料的松弛程度提高，增加面料对整理液的吸收量，增加整理液对面料的渗透率，提高面料抗皱整理的效果，同时，随着安装横杆55的往复运动，主体1内的整理液被搅动，加快整理液在主体1内的流动，提高整理液的均一性，避免面料浸轧处整理液内的有效成分含量较低，导致面料抗皱整理效果不佳，影响到成品的质量。

作为本发明一种实施方式，所述橡胶球561内部中空；所述橡胶球561冲击到主扎辊3上时，橡胶球561的表面发生变形；所述橡胶球561的表面设有微孔；所述微孔位于橡胶球561表面发生变形的区域内；

工作时，橡胶球561冲击到主扎辊3表面时，橡胶球561发生变形，橡胶球561内部压力增大，橡胶球561内的多余气体排出，橡胶球561离开主扎辊3后，橡胶球561的变形恢复，橡胶球561内的压力减小，橡胶球561外侧的整理液通过橡胶球561表面的微孔进入到橡胶球561内部，在橡胶球561再次冲击到主扎辊3表面时，橡胶球561发生变形，内部的整理液从橡胶球561表面的微孔中喷出，冲击到面料上，加快面料重新吸收整理液的速度，同时，通过喷射的整理液能够增加整理液对面料的神拖率，提高面料抗皱整理的效果，同时，加快面料整理速度，提高工作效率。

具体工作流程如下：

工作时，将半成品面料经过进料导辊13导向后从进料口11中输入到整理装置中；所述面料在整理装置中，经过导向辊一2导向后到达主扎辊3与副扎辊4之间，经过经过主扎辊3与副扎辊4的浸轧之后，通过导向辊二21改变运动方向进入到烘干盒6中，面料进入到烘干盒6中后，面料依次经过导向辊三22、导向辊四23与导向辊五24，在烘干盒6中沿S形路径运动后，通过出料口12排出，经过出料导辊14的导向后被收集起来，同时，在面料进入到主体1内经过抗皱整理液的浸轧处理，同时，面料在主体1内进行浸轧时，通过设置多个副扎辊4，能够对面料进行多次的浸轧，同时，在面料浸轧抗皱整理液完成后，面料向上运动进入到烘干盒6中，同时，面料在烘干盒6中沿着S形路线运动，烘干充分后从出料口排出到整理装置外；主扎辊3与副扎辊4共同运转，带动面料在主扎辊3与副扎辊4之间运动，由于主扎辊3与副扎辊4之间的位置相对固定，主扎辊3转动时，安装在安装腔31内的移动板312逐渐接近副扎辊4，在移动板312与副扎辊4之间的磁力的作用下，移动板312逐渐向着副扎辊4移动，将弹簧一311压缩，在移动板312过程中，安装腔31内存在的整理液被移动板312通过通孔二314挤出，挤出的整理液喷出到紧贴在主扎辊3表面的面料上，同时，随着主扎辊3运转，安装腔31相对副扎辊4远离，安装腔31内的移动板312与副扎辊4之间的吸引力减小，移动板312在弹簧一311的作用下回到原位，同时，在移动板312回到原位的过程中，安装腔31内压力减小，主体1内的整理液通过通孔二314进入到安装腔31内，等到安装腔31接近下一个副扎辊4时，移动板312再次开始移动，将安装腔31内的整理液喷出到面料上；当副扎辊4运转时，安装在轧辊体41内的叶轮45随着副扎辊4一同运动，由于副扎辊内部中空，在副扎辊4运动时，叶轮45相对主体1内的整理液开始转动，整理液在叶轮45的作用下从沿副扎辊4轴向方向从副扎辊4内部穿过，通过副扎辊4的运动，位于副扎辊4内的叶轮45将整理液搅动，同时，设置在轧辊体41上的通孔四42能够在叶轮45推动整理液沿副扎辊4内空间流动时，将整理液经过通孔四42排出到副扎辊4外的中间区域内，便于整理液从副扎辊4的内部导出；当安装腔31中移动板312在副扎辊4的作用下发生移动时，安装腔31内移动板312下方的空间压力减小，同时，主扎辊3内的导通杆36连通位于液面上方的喷气孔351与主扎辊3内的空腔35，安装腔31内的压力减小时，气体经过喷气孔351进入到导通杆36中，之后经过导通杆36上的栅格孔361进入到主扎辊3内的空腔35中，之后通过连通孔34、环形孔33、通孔三32、通孔一313进入到安装腔31内，随着主扎辊3运转，安装腔31内的移动板312与副扎辊4之间吸引力减小后，在弹簧一311作用下回到原位，安装腔31内的气体受到挤压，通过位于液面上方的喷气孔351喷出，气体喷出后接触到浸轧完成离开整理液的面料，喷出的气体将面料上附着的大量整理液吹拂、分离；随着副扎辊4的转动，安装横杆55上的拨板551被副扎辊4上的支架44带动，使拨板551带动安装横下沿着活动杆52轴向移动，压缩弹簧二54，当副扎辊4继续转动，支架44与拨板551之间的运动超过支架44与拨板551的接触极限后，拨板551越过当前阻拦的支架44，在弹簧二54的作用下，安装横杆55沿活动杆52轴向方向快速接近主扎辊3，并使安装横杆55上的橡胶球561冲击到主扎辊3表面，之后，拨板551再次接触到支架44，重复对弹簧二54的压缩过程，随着副扎辊4的运转，安装横杆55往复运动，持续通过橡胶球561对主扎辊3发生冲击，同时，在橡胶球561冲击到主扎辊3表面时，紧贴在主扎辊3表面的面料受到橡胶球561的锤击，同时，随着安装横杆55的往复运动，主体1内的整理液被搅动；橡胶球561冲击到主扎辊3表面时，橡胶球561发生变形，橡胶球561内部压力增大，橡胶球561内的多余气体排出，橡胶球561离开主扎辊3后，橡胶球561的变形恢复，橡胶球561内的压力减小，橡胶球561外侧的整理液通过橡胶球561表面的微孔进入到橡胶球561内部，在橡胶球561再次冲击到主扎辊3表面时，橡胶球561发生变形，内部的整理液从橡胶球561表面的微孔中喷出，冲击到面料上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。