具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于玻璃器皿加热整形设备，包括工作台1和固定在工作台1底部两侧的支腿2，工作台1顶部的左侧固定连接有纵向架板3，且工作台1顶部的右侧固定连接有横向架板4，横向架板4上设置有工件定位单元5，工作台1顶部的中间固定连接有固定台6，工作台1顶部的两侧均固定连接有支板7，两个支板7的顶部之间固定连接有滑动架10，且滑动架10的一侧与固定台6的一侧接触且两者之间存在倾斜角度，固定台6与工作台1之间设置有间歇上料机构8，且纵向架板3上设置有加热整形单元9；工件定位单元5包括转动在横向架板4顶部两侧的转轴51，两个转轴51的外表面均固定连接有齿轮52，且两个齿轮52之间啮合，其中一个转轴51的底端贯穿横向架板4并延伸至横向架板4的外部，横向架板4的底部固定连接有机架53，且机架53的顶部固定连接有第一电机54，第一电机54为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，第一电机54输出轴的表面通过联轴器与转轴51的底端固定，两个转轴51的顶端均转动连接有转动板55，两个转动板55的底部均固定连接有限位柱56，横向架板4的顶部开设有限位槽57，设置限位槽57和限位柱56，可以增强转动板55转动过程中的稳定性，且限位槽57的内表面与限位柱56的外表面滑动连接，两个转动板55的底部均固定连接有固定座58，两个固定座58之间均设置有半弧架座510，两个半弧架座510之间可以放置一摞玻璃器皿，且半弧架座510与固定座58之间设置有调节机构59；调节机构59包括固定在固定座58两侧的移动块59-1，半弧架座510表面的两侧均固定连接有导轨59-2，且导轨59-2的外表面与移动块59-1的内表面滑动连接，固定座58的一侧与半弧架座510的表面接触，固定座58的顶部开设有滑槽59-3，且滑槽59-3的内表面滑动连接有拨动块59-4，拨动块59-4的底部固定连接有滑块59-5，且滑块59-5的外表面与固定座58的内表面滑动连接，滑块59-5的一侧固定连接有卡块59-6，半弧架座510的表面等距开设有若干个卡槽59-7，且卡槽59-7的内表面与卡块59-6的外表面卡接，滑块59-5的一侧固定连接有弹簧59-8，且弹簧59-8的一端与固定座58的内壁固定，通过在横向架板4上设置工件定位单元5，利用第一电机54提供动力输出，经过两个齿轮52的啮合，配合转动板55和固定座58，可以使得两个半弧架座510可以张开或者收拢，在放置玻璃器皿时，无需单个依次放置，可以实现一摞玻璃器皿放置后自动化处理过程，极大的节省了人力的繁琐操作过程，配合调节机构59，还可以根据玻璃器皿的高度进行调节，操作简单，使用便捷。

请参阅图6-7，间歇上料机构8包括贯穿转动固定在固定台6轴心处的转杆81，转杆81的外表面固定连接有间隙架82，工作台1的顶部固定连接有机台83，机台83的顶部固定连接有第二电机84，第二电机84与外部电源电性连接，第二电机84的输出端表面固定连接有转盘85，转盘85顶部的一侧固定连接有凸柱86，凸柱86的外表面与间隙架82的内表面接触，转杆81外表面的上方固定连接有内置弧形板87，且内置弧形板87外表面上的凹陷处与玻璃器皿的外表面相适配，内置弧形板87的底部与固定台6的顶部接触，固定台6一侧形成缺口与滑动架10的顶部适配，工作台1顶部的右侧固定连接有水箱88，水箱88内部设置有水和水泵，水泵可以将水箱88内的水抽出，水箱88的一侧连通固定有水管89，水管89如何精确将水通入玻璃器皿指定高度时，采用现有技术中PLC介入水泵的运行程序，实现水泵取水量的精准过程，且水管89的底端位于玻璃器皿的正上方，通过在固定台6与工作台1之间设置间歇上料机构8,利用第二电机84提供动力输出，经过转盘85和凸柱6传递动力，配合间隙架82和内置弧形板87，可以实现玻璃器皿90°间歇转动过程，无需人工手动操作，工作效率高，并利用水箱88和水管89，可以将无需加热的玻璃器皿下部注水，避免玻璃器皿顶部边沿加热时对玻璃器皿下部造成影响，加水后的玻璃器皿下部温度不会超过100℃，在对玻璃器皿加热整形时，起到了很好的保护作用。

请参阅图8-9，加热整形单元9包括开设在滑动架10顶部下方的圆形槽91，圆形槽91的内表面转动连接有放置盘92，放置盘92的大小与玻璃器皿的大小相适配，纵向架板3的顶部固定连接有加热箱93，加热箱93与外部电源电性连接，为现有的加热技术，加热箱93的输出端电性连接有加热管94，加热管94的底端电性连接有加热套95，加热管94和加热套95为加热技术的金属连接件，可以实现对玻璃器皿的加热过程，其原理为现有的加热棒原理相似，加热套95底部形成的缺口可包裹玻璃器皿的内外壁，工作台1顶部的左侧转动连接有转柱96，转柱96的顶端与放置盘92的底端固定，转柱96的底端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，转柱96的底端固定连接有把手97，转柱96的内部并延伸至外部设置有紧固机构98，紧固机构98包括贯穿开设在放置盘92顶端的通孔98-1，转柱96的内表面滑动连接有气密性套98-2，气密性套98-2的底端固定连接有拉杆98-3，拉杆98-3的底端贯穿转柱96并延伸至转柱96的外部，通过在纵向架板3上设置加热整形单元9，利用加热箱93、加热管94和加热套95，并且加热套95底部形成的缺口可包裹玻璃器皿的内外壁对玻璃器皿进行加热整形，并经过圆形槽91、转柱96、把手97和放置盘92，可以对玻璃器皿进行转向，配合设置的紧固机构98，可以对调整好位置的玻璃器皿进行固定，实现了玻璃器皿加热整形过程的均匀受热过程，并且方便进行控制，使用便捷。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

玻璃器皿放置：首先将一摞玻璃器皿放置在固定台6右侧，且位于内置弧形板87外表面右侧的凹陷处，此时启动第一电机54，经过第一电机54带动转轴51转动，转轴51转动进一步带动其中一个齿轮52转动，由于两个齿轮52啮合，此时两个齿轮52同步转动，两个齿轮52同步转动使得转动板55转动，转动板55转动再带动固定座58转动，与此同时限位柱56在限位槽57内移动，然后两个半弧架座510合拢对一摞玻璃器皿进行限位，但是半弧架座510不会阻止玻璃器皿的下落过程，需要调节半弧架座510的高度时，需要向一侧拉动拨动块59-4，利用拨动块59-4向一侧运动带动滑块59-5向一侧运动，滑块59-5向一侧运动使得卡块59-6向一侧运动，卡块59-6向一侧运动进而脱离卡槽59-7，此时解除半弧架座510的限位过程，然后即可上下拉动半弧架座510，使得移动块59-1在导轨59-2内上下移动，当调节至合适高度后，即可松开拨动块59-4，使得卡块59-6卡进卡槽59-7内即可，在放置玻璃器皿时，无需单个依次放置，可以实现一摞玻璃器皿放置后自动化处理过程，极大的节省了人力的繁琐操作过程；

玻璃器皿注水运输：此时启动第二电机84，经过第二电机84带动转盘85转动，转盘85转动进一步带动凸柱86转动，凸柱86转动使得间隙架82间歇转动，间隙架82间歇转动再带动转杆81间歇转动，转杆81间歇转动进而带动内置弧形板87间歇转动，此时在内置弧形板87的作用下带动玻璃器皿转动90°，然后经过水箱88内的水泵，利用水管89对玻璃器皿注水，完成上述操作后，玻璃器皿再次转动90°，玻璃器皿落在滑动架10上，由于滑动架10的一侧与固定台6的一侧接触且两者之间存在倾斜角度，此时玻璃器皿滑动至放置盘92上即可，可以将无需加热的玻璃器皿下部注水，避免玻璃器皿顶部边沿加热时对玻璃器皿下部造成影响，加水后的玻璃器皿下部温度不会超过100℃，在对玻璃器皿加热整形时，起到了很好的保护作用；

玻璃器皿加热整形：然后向下拉动拉杆98-3，利用拉杆98-3向下移动带动气密性套98-2在转柱96向下运动，此时通孔98-1处形成负压，可以利用负压对放置盘92上的玻璃器皿进行固定，然后启动加热箱93，利用加热箱93使得加热管94和加热套95通电，然后加热套95底部形成的缺口可包裹玻璃器皿的内外壁对玻璃器皿进行加热整形，同时可转动把手97，把手97转动带动转柱96转动，转柱96转动使得放置盘92在圆形槽91内转动，可以对调整好位置的玻璃器皿进行固定，实现了玻璃器皿加热整形过程的均匀受热过程，并且方便进行控制，使用便捷。

以上就是一种用于玻璃器皿加热整形设备的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。