具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种焦糖色素连续生产的方法，其包括以下步骤：

1)根据生产需要，将物料与辅料混合均匀，获得混合料，将所述混合料加热升温；

2)升温后的混合料在多个串联的层流反应罐1缓慢流动，并进行焦化反应，对每个层流反应罐1流出的产物进行检测；

其中，若层流反应罐1流出的产物已符合生产需求，产物从该层流反应罐1中排出冷却，否则产物流入下一个层流反应罐1继续反应。

实施例2

一种焦糖色素连续生产的方法，其包括以下步骤：

1)根据生产需要，将葡糖糖、糖蜜水解液与焦亚硫酸钠混合均匀，获得混合料，所述混合料经过喷射加热器与热蒸汽混合以加热升温；

2)升温后的混合料在多个串联的层流反应罐1缓慢流动，并进行焦化反应，对每个层流反应罐1流出的产物进行检测；

其中，若层流反应罐1流出的产物已符合生产需求，产物从该层流反应罐1中排出冷却，否则产物流入下一个层流反应罐1继续反应。

实施例3

一种焦糖色素连续生产的方法，其包括以下步骤：

1)根据生产需要，将果糖用酸碱调节剂调节pH后，与焦亚硫酸钠混合均匀，获得混合料，所述混合料经过喷射加热器与热蒸汽混合以加热升温；

2)升温后的混合料在多个串联的层流反应罐1缓慢流动，并进行焦化反应，对每个层流反应罐1流出的产物进行检测；

其中，若层流反应罐1流出的产物已符合生产需求，产物从该层流反应罐1中排出冷却，否则产物流入下一个层流反应罐1继续反应。

实施例4

一种焦糖色素连续生产的方法，其包括以下步骤：

1)根据生产需要，将糖蜜水解液与焦亚硫酸钠混合均匀，获得混合料，所述混合料经过喷射加热器与热蒸汽混合以加热升温；

2)升温后的混合料在多个串联的层流反应罐1缓慢流动，并进行焦化反应，对每个层流反应罐1流出的产物进行检测；其中，升温后的混合料从层流反应罐1的底部流入，并从层流反应罐1的顶部流出进入到下一个层流反应罐1；

其中，若层流反应罐1流出的产物已符合生产需求，产物从该层流反应罐1中排出，利用闪蒸罐冷却后存储在焦化调配罐中，否则产物流入下一个层流反应罐1继续反应；

在层流反应罐1中的反应时间根据以下公式计算：反应时间＝(层流反应罐1容积×层流反应罐1个数)/物料流量，确定物料流量即可计算出反应时间。

实施例5

一种焦糖色素连续生产的方法，其包括以下步骤：

1)将糖蜜水解液泵入到物料预融罐中，检测糖蜜水解液的PH值和干物质含量，将糖蜜水解液的pH调到4.5，再根据干物质含量和所要制作的色率添加辅料焦亚硫酸钠，混合均匀，获得混合料，所述混合料经过喷射加热器与热蒸汽混合以加热升温；

2)升温后的混合料在多个串联的层流反应罐1缓慢流动，并进行焦化保温反应，保温温度为120℃，压力为0.3MPa，对每个层流反应罐1所流出的产物进行检测；其中，升温后的混合料从层流反应罐1的底部流入，并从层流反应罐1的顶部流出进入到下一个层流反应罐1；

其中，若层流反应罐1流出的产物已符合生产需求，产物从该层流反应罐1中排出，利用闪蒸罐冷却后存储在焦化调配罐中，在焦化调配罐中进行稀释中和，获得成品；否则产物流入下一个层流反应罐1继续反应；

在层流反应罐1中的反应时间根据以下公式计算：反应时间＝(层流反应罐1容积×层流反应罐1个数)/物料流量，确定物料流量即可计算出反应时间。

实施例6

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

物料预融罐；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通。

实施例7

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

物料预融罐；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的出料口处设置有第一回流管，所述第一回流管与所述物料预融罐连通，所述第一回流管上设置有第一阀门；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的进料口处设置有第二回流管，所述第二回流管与所述物料预融罐连通，所述第二回流管上设置有第二阀门；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通。

在物料预融罐中调配好的物料，经加热装置加热后进入层流反应罐1，并在层流反应罐1中流动，进行焦糖化反应，以获得所需产品。

实施例8

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

物料预融罐；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的出料口处设置有第一回流管，所述第一回流管与所述物料预融罐连通，所述第一回流管上设置有第一阀门；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的进料口处设置有第二回流管，所述第二回流管与所述物料预融罐连通，所述第二回流管上设置有第二阀门；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通；

还包括闪蒸罐和焦化调配罐，所述闪蒸罐的进料口通过第三管道4与末尾处的所述层流反应罐1的出料口连通，所述闪蒸罐的出料口通过第四管道与所述焦化调配罐的进料口连通，每个层流反应罐1的出料口处均设置有与闪蒸罐连通的第五管道，所述第五管道上设置有第三阀门以控制每个层流反应罐1与闪蒸罐的连通或者断开；

还包括辅料罐，所述辅料罐通过第六管道与所述物料预融罐连通，所述物料预融罐与外界的自来水管和物料管连通，以向物料预融罐内添加水和物料。

物料在物料预融罐中调配好后，经过加热装置加热，加热后的物料流经加热装置加热至焦化反应的温度，进入到层流反应罐1中，进行焦化反应，获得焦糖色素，若加热装置加热的物料温度不符合要求，通过设置第一回流管将物料回流至物料预融罐，以使进入到层流反应罐1的温度符合需求。通过设置第二回流管，能够对进入层流反应罐1的物料压力进行调节

实施例9

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

物料预融罐；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的出料口处设置有第一回流管，所述第一回流管与所述物料预融罐连通，所述第一回流管上设置有第一阀门；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的进料口处设置有第二回流管，所述第二回流管与所述物料预融罐连通，所述第二回流管上设置有第二阀门；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通；

还包括闪蒸罐和焦化调配罐，所述闪蒸罐的进料口通过第三管道4与末尾处的所述层流反应罐1的出料口连通，所述闪蒸罐的出料口通过第四管道与所述焦化调配罐的进料口连通，每个层流反应罐1的出料口处均设置有与闪蒸罐连通的第五管道，所述第五管道上设置有第三阀门以控制每个层流反应罐1与闪蒸罐的连通或者断开；

还包括辅料罐，所述辅料罐通过第六管道与所述物料预融罐连通，所述物料预融罐与外界的自来水管和物料管连通，以向物料预融罐内添加水和物料；

所述层流反应罐1包括：

罐体5，其为圆柱筒状结构，所述罐体5的内部设置有至少2块分隔板6以将罐体5分隔成多个腔室7，所述分隔板6上设置有若干贯穿所述分隔板6的若干通孔9，每个腔室7中均在罐体5的罐壁处设置有卸料口8，所述卸料口8通过第七管道与所述闪蒸罐的进料口连接，所述第七管道上设置有第四阀门；

搅拌机构，其包括电机、减速机、转轴13和搅拌叶，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述转轴13连接，所述转轴13从罐体5的顶部贯穿所述罐体5并延伸至罐体5的底部，并所述转轴13贯穿所述分隔板6，并可相对所述分隔板6转动，所述搅拌叶与所述转轴13连接，所述搅拌叶设置在所述腔室7中。

层流反应罐1的体积较大，物料流经层流反应罐1时需要一定的时间，使得难以调控焦糖色素的色素值，即上一个层流反应罐1流出的物料色率等指标未能达到要求，而再经过一个层流反应罐1时，物料的色率等指标又超过了所要求的指标，因此，本发明通过利用分隔板6将层流反应罐1进行分隔成多个腔室7，以便于对层流反应罐1内物料色率等指标进行监控，以使满足要求的物料可及时的从层流反应罐1中排出。

实施例10

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

物料预融罐；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的出料口处设置有第一回流管，所述第一回流管与所述物料预融罐连通，所述第一回流管上设置有第一阀门；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的进料口处设置有第二回流管，所述第二回流管与所述物料预融罐连通，所述第二回流管上设置有第二阀门；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通；

还包括闪蒸罐和焦化调配罐，所述闪蒸罐的进料口通过第三管道4与末尾处的所述层流反应罐1的出料口连通，所述闪蒸罐的出料口通过第四管道与所述焦化调配罐的进料口连通，每个层流反应罐1的出料口处均设置有与闪蒸罐连通的第五管道，所述第五管道上设置有第三阀门以控制每个层流反应罐1与闪蒸罐的连通或者断开；

还包括辅料罐，所述辅料罐通过第六管道与所述物料预融罐连通，所述物料预融罐与外界的自来水管和物料管连通，以向物料预融罐内添加水和物料；

所述层流反应罐1包括：

罐体5，其为圆柱筒状结构，所述罐体5的内部设置有至少2块分隔板6以将罐体5分隔成多个腔室7，所述分隔板6上设置有若干贯穿所述分隔板6的若干通孔9，每个腔室7中均在罐体5的罐壁处设置有卸料口8，所述卸料口8通过第七管道与所述闪蒸罐的进料口连接，所述第七管道上设置有第四阀门；

搅拌机构，其包括电机、减速机、转轴13和搅拌叶，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述转轴13连接，所述转轴13从罐体5的顶部贯穿所述罐体5并延伸至罐体5的底部，并所述转轴13贯穿所述分隔板6，并可相对所述分隔板6转动，所述搅拌叶与所述转轴13连接，所述搅拌叶设置在所述腔室7中；

所述搅拌叶上设置有流过孔，所述搅拌叶垂直设置在所述腔室7中，所述搅拌叶的上下两端与腔室7的上下两端的分隔板6分别相抵接。

搅拌叶的搅拌作用使得腔室7中的物料温度更加的均匀，焦化时泡沫生成少，产品质量均一、稳定。

实施例11

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

物料预融罐；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的出料口处设置有第一回流管，所述第一回流管与所述物料预融罐连通，所述第一回流管上设置有第一阀门；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的进料口处设置有第二回流管，所述第二回流管与所述物料预融罐连通，所述第二回流管上设置有第二阀门；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通；

还包括闪蒸罐和焦化调配罐，所述闪蒸罐的进料口通过第三管道4与末尾处的所述层流反应罐1的出料口连通，所述闪蒸罐的出料口通过第四管道与所述焦化调配罐的进料口连通，每个层流反应罐1的出料口处均设置有与闪蒸罐连通的第五管道，所述第五管道上设置有第三阀门以控制每个层流反应罐1与闪蒸罐的连通或者断开；

还包括辅料罐，所述辅料罐通过第六管道与所述物料预融罐连通，所述物料预融罐与外界的自来水管和物料管连通，以向物料预融罐内添加水和物料；

所述层流反应罐1包括：

罐体5，其为圆柱筒状结构，所述罐体5的内部设置有至少2块分隔板6以将罐体5分隔成多个腔室7，所述分隔板6上设置有若干贯穿所述分隔板6的若干通孔9，每个腔室7中均在罐体5的罐壁处设置有卸料口8，所述卸料口8通过第七管道与所述闪蒸罐的进料口连接，所述第七管道上设置有第四阀门；

搅拌机构，其包括电机、减速机、转轴13和搅拌叶，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述转轴13连接，所述转轴13从罐体5的顶部贯穿所述罐体5并延伸至罐体5的底部，并所述转轴13贯穿所述分隔板6，并可相对所述分隔板6转动，所述搅拌叶与所述转轴13连接，所述搅拌叶设置在所述腔室7中；

所述搅拌叶上设置有流过孔，所述搅拌叶垂直设置在所述腔室7中，所述搅拌叶的上下两端与腔室7的上下两端的分隔板6分别相抵接；

所述分隔板6分均为左部和右部，所述右部上设置有凹槽，所述凹槽均分为孔部和盖部，所述通孔9设置在所述孔部位置处，所述盖部上设置盖体10，所述分隔板6的中部设置有连接件11，所述连接件11上设置有外转子电机12，所述盖体10与所述外转子电机12的电机转子连接以驱动盖体10转动打开或闭合孔部。

物料从底部进入，并从顶部流出，若层流反应罐1中间某一腔室7的物料色率等达到生产要求，即可通过卸料口8进行排出，并且本发明可通过调节盖体10的转动角度实现孔部打开的面积，以便于调节对应腔室7的卸料口8的卸料速度。此外，本发明还可以实现不同规格产品的同时生产，即卸料口8卸出部分物料，而部分物料继续在层流反应罐1中继续反应以同时获得不同规格的产品。

本装置用于焦糖色素的连续生产方法为：物料管向物料预融罐中泵送糖蜜水解液，自来水管泵入水以调节糖蜜水解液含水量，糖蜜水解液浓度调节至38°Be，混合均匀，通过辅料罐泵入酸碱调节液调节糖蜜水解液的pH至4.5，并通过辅料罐泵入辅料焦亚硫酸钠，在物料预融罐中混合均匀，获得混合料，混合料被泵至喷射加热器处与外界输入的蒸汽混合加热，若被加热后温度未达到要求，回流至物料预融罐，若温度达到要求，则混合料进入到经预热的层流反应罐1中进行焦化反应，对每个层流反应罐1流出的产物或者通过卸料口8抽取的样品进行检测，若经检测符合生产要求，该层流反应罐1中流出的产物进入到闪蒸罐中进行冷却并输送至焦化调配罐；若该层流反应罐1流出的产物未达到生产要求，则该层流反应罐1流出的产物继续流入到下一个层流反应罐1中进行反应，以获得符合生产需求的产品。

实施例12

如图1-3所示，用于所述焦糖色素连续生产的方法的装置，其包括：

辅料罐；

物料预融罐，其包括：

预融罐本体，其为圆柱桶状结构，所述预融罐本体的下方倾斜设置；

顶部密封盖，其设置在所述预融罐本体的上方；

搅拌机构，其包括电机、减速机、转轴13和搅拌叶，所述转轴13设置在所述预融罐体5的内部，所述转轴13的两端通过轴承固定在预融罐体5的上下两端，所述转轴13贯穿顶部密封盖后与顶部密封盖上的减速机连接，所述减速机与所述电机的输出轴连接；

辅料添加单元，其包括辅料孔、分布管和进料头，所述辅料孔设置在所述转轴13上，并沿着转轴13的的长度方向设置，所述进料头设置在转轴13上，并与辅料孔连通，所述进料头固定在所述顶部密封盖的上方以使转轴13可相对进料头转动，所述分布管设置在所述搅拌叶上，所述分布管上设置有分布孔，所述分布管与所述辅料孔连通，所述进料头上设置有辅料进口，以使辅料从辅料进口进入进料头再从分布管排出，所述进料头的横截面为圆柱形，进料头的内部设置进料腔，进料腔与辅料孔、辅料进口连通；

辅料罐，所述辅料罐通过第六管道与所述辅料进口连通以向物料预融罐中添加辅料，所述物料预融罐与外界的自来水管和物料管连通，以向物料预融罐内添加水和物料；

加热装置，其与所述物料预融罐连通；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的出料口处设置有第一回流管，所述第一回流管与所述物料预融罐连通，所述第一回流管上设置有第一阀门；所述加热装置为喷射加热器，所述喷射加热器的进料口处设置有第二回流管，所述第二回流管与所述物料预融罐连通，所述第二回流管上设置有第二阀门；

多个层流反应罐1，多个所述层流反应罐1通过第一管道2串联连通，首个层流反应罐1的进料口通过第二管道3与加热装置的出料口连通；

还包括闪蒸罐和焦化调配罐，所述闪蒸罐的进料口通过第三管道4与末尾处的所述层流反应罐1的出料口连通，所述闪蒸罐的出料口通过第四管道与所述焦化调配罐的进料口连通，每个层流反应罐1的出料口处均设置有与闪蒸罐连通的第五管道，所述第五管道上设置有第三阀门以控制每个层流反应罐1与闪蒸罐的连通或者断开；

所述层流反应罐1包括：

罐体5，其为圆柱筒状结构，所述罐体5的内部设置有至少2块分隔板6以将罐体5分隔成多个腔室7，所述分隔板6上设置有若干贯穿所述分隔板6的若干通孔9，每个腔室7中均在罐体5的罐壁处设置有卸料口8，所述卸料口8通过第七管道与所述闪蒸罐的进料口连接，所述第七管道上设置有第四阀门；

搅拌机构，其包括电机、减速机、转轴13和搅拌叶，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述电机与所述减速机连接，所述减速机与所述转轴13连接，所述转轴13从罐体5的顶部贯穿所述罐体5并延伸至罐体5的底部，并所述转轴13贯穿所述分隔板6，并可相对所述分隔板6转动，所述搅拌叶与所述转轴13连接，所述搅拌叶设置在所述腔室7中；

所述搅拌叶上设置有流过孔，所述搅拌叶垂直设置在所述腔室7中，所述搅拌叶的上下两端与腔室7的上下两端的分隔板6分别相抵接；

所述分隔板6分均为左部和右部，所述右部上设置有凹槽，所述凹槽均分为孔部和盖部，所述通孔9设置在所述孔部位置处，所述盖部上设置盖体10，所述分隔板6的中部设置有连接件11，所述连接件11上设置有外转子电机12，所述盖体10与所述外转子电机12的电机转子连接以驱动盖体10转动打开或闭合孔部。

本实施例的物料预融罐能够快速的将辅料与物料混合均匀，较少了搅拌混匀所需的时间，提高了搅拌效率。

对实施例8的层流反应罐1中流出的产物，每间隔1.5h对产物进行检测，结果如表1所示。

初始值是指物料混合加热后即进行检测的数值，时间点1是指混合料焦化反应4.5h后进行检测的时间点，时间点2为间隔1.5h对产物进行检测的时间点，即时间点2与时间点1相距1.5h，依次类推。

表1

从表1结果可知，本发明的混合料被加热后在层流反应罐1中流动，并进行焦化反应，通过控制混合料流经层流反应罐1的个数，即可控制其进行焦化反应的时间，即可生产连续生产出不同质量要求的产品。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。