阅读说明：本技术 用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用 (Intermediate connection device and method for insulated tubular busbar and application ) 是由 李涛 梁美丽 吴佳明 张进东 杨长红 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：一种用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用,包含有具有内衬芯(1)的中间连接装置本体、设置为与内衬芯(1)相对应分布并且用于等电位处理的必要主部件,通过中间连接装置本体,实现了对绝缘管型母线的端头之间的连接,通过必要主部件,实现了对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理,因此提高了绝缘管型母线的中间连接安全性能。(The utility model provides an intermediate junction device and method and application for insulating tubular busbar, includes the intermediate junction device body that has inside lining core (1), set up to distribute corresponding with inside lining core (1) and be used for the necessary main part of equipotential processing, through the intermediate junction device body, realized the connection between the end to insulating tubular busbar, through necessary main part, realized the equipotential processing between the end contact tube to insulating tubular busbar, consequently improved the intermediate junction security performance of insulating tubular busbar.)

用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用

技术领域

本发明涉及一种中间连接装置和方法，尤其是一种用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用。

背景技术

绝缘管型母线，实质就是利用铜管作导体、外敷绝缘的一种母线产品，与之相应的还有绝缘铝管母线，被称之为“管形电缆”，绝缘铜管母线具有大电流，目前最高可以达到12000A、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性，因此用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用是一种重要的电缆附件，在现有的用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用中，由手工绕包到绝缘屏蔽铜台再到冷缩中间接头，技术和质量也不断提升，但是等电位失效、进水的技术问题还没有解决，从而影响了绝缘管型母线的中间连接安全性能。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于绝缘管型母线的中间连接装置，

本发明的客体是一种用于绝缘管型母线的中间连接方法，

本发明的客体是一种用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用，因此提高了绝缘管型母线的中间连接安全性能。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于绝缘管型母线的中间连接装置，包含有具有内衬芯的中间连接装置本体、设置为与内衬芯相对应分布并且用于等电位处理的必要主部件。

由于设计了中间连接装置本体和必要主部件，通过中间连接装置本体，实现了对绝缘管型母线的端头之间的连接，通过必要主部件，实现了对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理，因此提高了绝缘管型母线的中间连接安全性能。

本发明设计了，按照对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理的方式把中间连接装置本体和必要主部件相互联接。

本发明设计了，中间连接装置本体设置为还包含有内屏蔽管、绝缘层、金属屏蔽层、外护套和应力锥。

本发明设计了，必要主部件设置为铜台套、屏蔽罩或连接销和等电位线。

本发明设计了，还包含有第一附加部件并且第一附加部件设置为与内衬芯相对应分布，第一附加部件设置为弹簧触指。

本发明设计了，还包含有第二附加部件并且第二附加部件设置为与内衬芯相对应分布，第二附加部件设置为表带触指。

本发明设计了，还包含有第三附加部件并且第三附加部件设置为与内衬芯相对应分布，第三附加部件设置为包含有固定销、第一外套管和第二外套管。

本发明设计了，还包含有第四附加部件并且第四附加部件设置为与内衬芯相对应分布，第四附加部件设置为包含有铜套、固定销和螺钉。

本发明设计了，还包含有第五附加部件并且第五附加部件设置为与内衬芯相对应分布，第五附加部件设置为包含有铜套和螺杆。

本发明设计了，还包含有第六附加部件并且第六附加部件设置为与内衬芯相对应分布，第六附加部件设置为包含有胶层。

本发明设计了，在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯和铜台套，在内衬芯与绝缘管型母线的端头之间分别设置有固定销和胶层并且在铜台套上分别设置有第一外套管和第二外套管，在铜台套和绝缘管型母线的端头之间分别设置有弹簧触指和内屏蔽管并且在内屏蔽管和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层，在绝缘层和绝缘管型母线的端头之间分别设置有金属屏蔽层和应力锥并且在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套。

本发明设计了，内衬芯设置为包含有衬部和定位台部并且衬部的外侧面中间部设置为与定位台部联接，衬部的其中一段的外侧面部设置为通过胶层与其中一个绝缘管型母线的端头导电管内壁联接并且定位台部的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部的其中另一段的外侧面部设置为通过胶层与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管内壁联接并且定位台部的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，在衬部的外侧面部设置有盲孔体并且衬部的盲孔体设置为与固定销联接，衬部设置为管状体并且定位台部设置为环状体，衬部的盲孔体设置为圆形孔状体并且衬部的盲孔体设置为沿衬部的圆周线间隔排列分布。

本发明设计了，胶层设置为防水等级达到IP68的硅橡胶密封剂层状体并且胶层设置为与内衬芯和绝缘管型母线的端头导电管呈填充式联接。

本发明设计了，固定销设置为圆形杆状体并且固定销的下端头设置为与内衬芯嵌入式联接，在绝缘管型母线的端头导电管上设置有通孔体并且固定销的上端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管上的通孔体贯串式联接，固定销设置为沿内衬芯的圆周线间隔排列分布。

本发明设计了，铜台套设置为包含有套部和电位台部并且套部的外侧面中间部设置为与电位台部联接，在套部的内壁上设置有凹槽体并且凹槽体设置为与弹簧触指联接，套部的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且套部的外侧面部分别设置为与第一外套管和第二外套管联接，电位台部的端面部分别设置为与第一外套管和第二外套管联接并且电位台部的外侧面部设置为与内屏蔽管联接，套部的轮廓线设置为圆周线的一部分并且两个套部的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，电位台部设置为环状体并且两个电位台部的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，凹槽体设置为U字形开口槽状体。

本发明设计了，弹簧触指设置为与铜台套嵌入式联接并且弹簧触指的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

本发明设计了，第一外套管和第二外套管分别设置为铜台状体并且第一外套管的内壁和内端面部分别设置为与铜台套联接，第二外套管的内壁和内端面部分别设置为与铜台套联接并且第一外套管的外端面部和第二外套管的外端面部分别设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

本发明设计了，内屏蔽管设置为管状体并且内屏蔽管设置为与绝缘层嵌入式联接，内屏蔽管的内壁分别设置为与铜台套和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

本发明设计了，绝缘层设置为硅橡胶铜台状体并且绝缘层的内壁设置为与内屏蔽管和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层的外侧面部设置为与金属屏蔽层联接并且绝缘层设置为与应力锥包容式联接。

本发明设计了，应力锥设置为电缆接头应力锥并且应力锥设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层呈嵌入式联接。

本发明设计了，金属屏蔽层设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层的内壁设置为与绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层的外侧面部设置为与外护套联接。

本发明设计了，外护套设置为热缩套管并且外护套设置为与金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层联接。

本发明设计了，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、金属屏蔽层、外护套、应力锥和弹簧触指与铜台套设置为按照相对应环台的方式分布并且内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、金属屏蔽层、外护套、应力锥和弹簧触指与固定销设置为按照内置杆固定的方式分布，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、金属屏蔽层、外护套、应力锥和弹簧触指与第一外套管和第二外套管设置为按照外置铜台固定的方式分布，内衬芯的中心性、铜台套的中心性、第一外套管的中心性、第二外套管的中心性、内屏蔽管的中心性、绝缘层的中心性、金属屏蔽层的中心性、外护套的中心性和弹簧触指的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指分别设置为沿铜台套的横向中心线间隔排列分布，定位台部的中心圆周线与电位台部的中心圆周线设置在同一条圆周线上，定位台部的宽度与电位台部的宽度的比例设置为1:0.88-1.12。

本发明设计了，表带触指设置在铜台套与绝缘管型母线的端头导电管之间。

本发明设计了，表带触指设置为与铜台套嵌入式联接并且表带触指的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

本发明设计了，铜台套的凹槽体设置为与表带触指联接。

本发明设计了，在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯和铜套，在内衬芯与绝缘管型母线的端头之间设置有弹簧触指并且在铜套与绝缘管型母线的端头之间设置有固定销，在铜套之间设置有螺钉并且在铜套和绝缘管型母线的端头之间设置有屏蔽罩，在屏蔽罩之间设置有连接销并且在连接销之间设置有等电位线，在屏蔽罩和绝缘管型母线的端头之间设置有内屏蔽管并且在内屏蔽管和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层，在绝缘层和绝缘管型母线的端头之间分别设置有应力锥和金属屏蔽层并且在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套。

本发明设计了，内衬芯设置为包含有衬部和定位台部并且衬部的外侧面中间部设置为与定位台部联接，在衬部的外侧面部设置有凹槽体并且凹槽体设置为与弹簧触指联接，衬部的其中一段的外侧面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部的其中另一段的外侧面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部设置为管状体并且定位台部设置为环状体，凹槽体设置为环形U字形槽状体并且凹槽体设置为沿衬部的圆周线间隔排列分布。

本发明设计了，弹簧触指设置为与内衬芯嵌入式联接并且弹簧触指的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

本发明设计了，在铜套的筒部上设置有销轴孔体并且在筒部的端面壁上设置有第一螺纹孔体，销轴孔体设置为与固定销联接并且第一螺纹孔体设置为与螺钉联接，筒部的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接并且筒部的端面部和外侧面部分别设置为与屏蔽罩联接，筒部的轮廓线设置为圆周线的一部分并且两个套部的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，第一螺纹孔体和销轴孔体分别设置为圆形孔状体并且第一螺纹孔体设置为沿筒部的横向中心线间隔排列分布，销轴孔体设置为沿筒部的轮廓线间隔排列分布。

本发明设计了，固定销设置为圆形杆状体并且固定销的上端头设置为与铜套贯串式联接，在绝缘管型母线的端头导电管上设置有盲孔体并且固定销的下端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管上的盲孔体嵌入式联接，固定销设置为沿铜套的轮廓线间隔排列分布并且至少两组固定销设置为沿铜套的横向中心线间隔排列分布。

本发明设计了，螺钉设置为沉头螺钉并且螺钉设置为与铜套螺纹式联接。

本发明设计了，屏蔽罩设置为包含有罩片部和法兰盘部并且法兰盘部的内端端面部设置为与罩片部的端端面部联接，在法兰盘部的端面壁上设置有销轴孔体并且销轴孔体设置为与连接销联接，罩片部的内侧面部设置为与铜套接触式联接并且罩片部的外侧面部设置为与内屏蔽管接触式联接，法兰盘部的外端端面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且法兰盘部的内端端面部设置为与铜套接触式联接，罩片部的轮廓线和法兰盘部的轮廓线分别设置为圆周线的一部分并且两个罩片部的对接轮廓线和两个法兰盘部的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，销轴孔体设置为圆形孔状体。

本发明设计了，连接销设置为圆形杆状体并且连接销设置为与等电位线贯串式联接，连接销的端头分别设置为与屏蔽罩嵌入式联接。

本发明设计了，等电位线设置为包含有线部和接头部并且线部的端头分别设置为与接头部联接，接头部设置为与连接销套接式联接并且线部设置为导电线，接头部设置为P字形片状体并且接头部的内端头设置为与等电位线联接。

本发明设计了，内屏蔽管设置为管状体并且内屏蔽管设置为与绝缘层嵌入式联接，内屏蔽管的内壁分别设置为与铜套和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

本发明设计了，绝缘层设置为硅橡胶筒状体并且绝缘层的内壁设置为与内屏蔽管和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层的外侧面部设置为与金属屏蔽层联接并且绝缘层设置为与应力锥包容式联接。

本发明设计了，应力锥设置为电缆接头应力锥并且应力锥设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层呈嵌入式联接。

本发明设计了，金属屏蔽层设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层的内壁设置为与绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层的外侧面部设置为与外护套联接。

本发明设计了，外护套设置为热缩套管并且外护套设置为与金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层联接。

本发明设计了，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与等电位线设置为按照横向分布导线体的方式分布并且内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与铜套、固定销和螺钉设置为按照抱笼筒固定的方式分布，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与屏蔽罩和连接销设置为按照端头拉线固定的方式分布，弹簧触指的中心性、内衬芯的中心性、内屏蔽管的中心性、绝缘层的中心性、金属屏蔽层的中心性和外护套的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指分别设置为沿内衬芯的横向中心线间隔排列分布，两条等电位线设置为沿内衬芯的横向中心线对称分布。

本发明设计了，表带触指设置在内衬芯与绝缘管型母线的端头导电管之间。

本发明设计了，表带触指设置为与内衬芯嵌入式联接并且表带触指的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

本发明设计了，内衬芯的凹槽体设置为与表带触指联接。

本发明设计了，在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯和铜套，在内衬芯与绝缘管型母线的端头之间设置有弹簧触指并且在铜套与绝缘管型母线的端头之间设置有螺杆，在铜套和绝缘管型母线的端头之间设置有屏蔽罩，在屏蔽罩之间设置有连接销并且在连接销之间设置有线缆，在屏蔽罩和绝缘管型母线的端头之间设置有内屏蔽管并且在内屏蔽管和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层，在绝缘层和绝缘管型母线的端头之间分别设置有应力锥和金属屏蔽层并且在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套。

本发明设计了，内衬芯设置为包含有衬部和定位台部并且衬部的外侧面中间部设置为与定位台部联接，在衬部的外侧面部设置有凹槽体并且凹槽体设置为与弹簧触指联接，衬部的其中一段的外侧面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部的其中另一段的外侧面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部设置为管状体并且定位台部设置为环状体，凹槽体设置为环形U字形槽状体并且凹槽体设置为沿衬部的圆周线间隔排列分布。

本发明设计了，弹簧触指设置为与内衬芯嵌入式联接并且弹簧触指的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

本发明设计了，在铜套的筒部上设置有第二螺纹孔体并且第二螺纹孔体设置为与螺杆联接，筒部的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接并且筒部的端面部和外侧面部分别设置为与屏蔽罩联接，筒部设置为圆形管状体并且第二螺纹孔体设置为圆形孔状体，第二螺纹孔体设置为沿筒部的周边圆线间隔排列分布。

本发明设计了，螺杆设置为包含有杆部、锥台部、圆台部和外台部并且杆部的内端头设置为与锥台部的收缩头联接，锥台部的扩展头设置为与圆台部的其中一个端端面部联接并且圆台部的其中另一个端端面部设置为与外台部的内端头联接，杆部设置为与铜套螺纹式联接并且杆部的外端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接，杆部设置为螺纹杆状体并且锥台部设置为圆形锥状体，圆台部设置为圆形盘状体并且外台部设置为六角形盘状体。

本发明设计了，屏蔽罩设置为包含有罩片部和法兰盘部并且法兰盘部的内端端面部设置为与罩片部的端端面部联接，在法兰盘部的端面壁上设置有销轴孔体并且销轴孔体设置为与连接销联接，罩片部的内侧面部设置为与铜套接触式联接并且罩片部的外侧面部设置为与内屏蔽管接触式联接，法兰盘部的外端端面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且法兰盘部的内端端面部设置为与铜套接触式联接，罩片部的轮廓线和法兰盘部的轮廓线分别设置为圆周线的一部分并且两个罩片部的对接轮廓线和两个法兰盘部的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，销轴孔体设置为圆形孔状体。

本发明设计了，连接销设置为圆形杆状体并且连接销设置为与线缆贯串式联接，连接销的端头分别设置为与屏蔽罩嵌入式联接。

本发明设计了，线缆设置为包含有线部和接头部并且线部的端头分别设置为与接头部联接，接头部设置为与连接销套接式联接并且线部设置为导电线，接头部设置为P字形片状体并且接头部的内端头设置为与线缆联接。

本发明设计了，内屏蔽管设置为管状体并且内屏蔽管设置为与绝缘层嵌入式联接，内屏蔽管的内壁分别设置为与铜套和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

本发明设计了，绝缘层设置为硅橡胶筒状体并且绝缘层的内壁设置为与内屏蔽管和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层的外侧面部设置为与金属屏蔽层联接并且绝缘层设置为与应力锥包容式联接。

本发明设计了，应力锥设置为电缆接头应力锥并且应力锥设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层呈嵌入式联接。

本发明设计了，金属屏蔽层设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层的内壁设置为与绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层的外侧面部设置为与外护套联接。

本发明设计了，外护套设置为热缩套管并且外护套设置为与金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层联接。

本发明设计了，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与线缆设置为按照横向分布导线体的方式分布并且内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与铜套和螺杆设置为按照筒管固定的方式分布，内衬芯、内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套和弹簧触指与屏蔽罩和连接销设置为按照端头拉线固定的方式分布，弹簧触指的中心性、内衬芯的中心性、铜套的中心性、内屏蔽管的中心性、绝缘层的中心性、金属屏蔽层的中心性和外护套的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指分别设置为沿内衬芯的横向中心线间隔排列分布，两条线缆设置为沿内衬芯的横向中心线对称分布，筒部分别设置为与罩片部和法兰盘部联接，杆部设置为与第二螺纹孔体联接。

本发明设计了，表带触指设置在内衬芯与绝缘管型母线的端头导电管之间。

本发明设计了，表带触指设置为与内衬芯嵌入式联接并且表带触指的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

本发明设计了，内衬芯的凹槽体设置为与表带触指联接。

本发明设计了，螺杆设置为内六角螺栓。

本发明设计了，一种用于绝缘管型母线的中间连接方法，其步骤是：在中间连接装置本体中安装用于对绝缘管型母线的端头导电管之间进行等电位处理的必要主部件。

本发明设计了，其步骤是：把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，在绝缘管型母线的端头导电管上钻出通孔体，把胶层的硅橡胶密封剂分别涂抹在绝缘管型母线的端头导电管的内壁和衬部的外侧面部上，把衬部插到绝缘管型母线的端头导电管中，把固定销安装在绝缘管型母线的端头导电管上的通孔体和衬部的盲孔体中，把四个弹簧触指或表带触指安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把两个套部安装在绝缘管型母线的端头导电管上，使弹簧触指或表带触指位于凹槽体中，把第一外套管和第二外套管分别安装在两个套部上，使电位台部与定位台部相对应，把内屏蔽管安装在铜台套与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层安装在内屏蔽管与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层中，把金属屏蔽层安装在绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套安装在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层上。

本发明设计了，其步骤是：把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，在绝缘管型母线的端头导电管上钻出盲孔体，把四个弹簧触指或表带触指位于凹槽体中，把衬部插到绝缘管型母线的端头导电管中，使弹簧触指的外侧面部或表带触指的外侧面部分别作用在绝缘管型母线的端头导电管内壁上，把两个筒部安装在绝缘管型母线的端头导电管上，通过螺钉与第一螺纹孔体连接，把两个筒部连接在一起，使两个筒部抱笼在绝缘管型母线的端头导电管上，把固定销安装在销轴孔体和绝缘管型母线的端头导电管的盲孔体中，把两个罩片部和法兰盘部安装在筒部上，把接头部安装在连接销上，把连接销的端头插到销轴孔体中，从而把两个罩片部和法兰盘部抱笼在筒部上，把两条线部安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把内屏蔽管安装在罩片部与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层安装在内屏蔽管与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层中，把金属屏蔽层安装在绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套安装在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层上。

本发明设计了，其步骤是：把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，把四个弹簧触指或表带触指位于凹槽体中，把衬部插到绝缘管型母线的端头导电管中，使弹簧触指的外侧面部或表带触指的外侧面部分别作用在绝缘管型母线的端头导电管内壁上，把筒部安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把螺杆在第二螺纹孔体中进行转动，把筒部安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把螺杆的外端头作用在绝缘管型母线的端头导电管上，把两个罩片部和法兰盘部安装在筒部上，把接头部安装在连接销上，把连接销的端头插到销轴孔体中，从而把两个罩片部和法兰盘部抱笼在筒部上，把两条线部安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把内屏蔽管安装在罩片部与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层安装在内屏蔽管与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层中，把金属屏蔽层安装在绝缘层和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套安装在金属屏蔽层和绝缘管型母线的端头的外护层上，当需要对绝缘管型母线的端头进行重新安装时，把内屏蔽管、绝缘层、应力锥、金属屏蔽层和外护套进行剥离，使螺杆在第二螺纹孔体中进行反方向转动，螺杆的外端头与绝缘管型母线的端头导电管分开，把绝缘管型母线的端头导电管从内衬芯和铜套之间拔出，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态。

一种用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法在27.5kV供电线路上的应用。

在本技术方案中，对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理的中间连接装置本体和必要主部件为重要技术特征，在用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，

图2为弹簧触指10的结构示意图，

图3为本发明的第一个实施例之一的内衬芯1的结构示意图，

图4为本发明的第一个实施例之一的内衬芯1的筒套3的结构示意图，

图5为图4的右视图，

图6为第一外套管4和第二外套管5的结构示意图，

图7为本发明的第一个实施例之二的示意图，

图8为表带触指20的结构示意图，

图9为图8的右视图，

图10为本发明的第一个实施例之三的示意图，

图11为本发明的第一个实施例之三的内衬芯1的结构示意图，

图12为本发明的第一个实施例之三的铜套23的结构示意图，

图13为图12的右视图，

图14为本发明的第一个实施例之三的屏蔽罩26的结构示意图，

图15为图14的右视图，

图16为本发明的第一个实施例之三的等电位线28的结构示意图

图17为本发明的第一个实施例之四的示意图，

图18为本发明的第一个实施例之五的示意图，

图19为本发明的第一个实施例之五的铜套23的结构示意图，

图20为图19的右视图，

图21为本发明的第一个实施例之五的螺杆24的结构示意图，

图22为图21的右视图，

图23为本发明的第一个实施例之六的示意图，

内衬芯-1、固定销-2、筒套-3、第一外套管-4、第二外套管-5、内屏蔽管-6、绝缘层-7、金属屏蔽层-8、外护套-9、胶层-91、应力锥-92、弹簧触指-10、表带触指-20、套部-31、电位台部-32、凹槽体-33、铜套-23、螺钉-25、屏蔽罩-26、连接销-27、等电位线-28、应力锥-92、衬部-11、定位台部-12、凹槽体-13、筒部-231、第一螺纹孔体-232、销轴孔体-233、罩片部-61、法兰盘部-62、销轴孔体-63、线部-81、接头部-82、铜套-23、螺杆-24、第二螺纹孔体-34、杆部-41、锥台部-42、圆台部-43、外台部-44。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于绝缘管型母线的中间连接装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有弹簧触指10、内衬芯1、固定销2、铜台套3、第一外套管4、第二外套管5、内屏蔽管6、绝缘层7、金属屏蔽层8、外护套9、胶层91和应力锥92并且在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯1和铜台套3，在内衬芯1与绝缘管型母线的端头之间分别设置有固定销2和胶层91并且在铜台套3上分别设置有第一外套管4和第二外套管5，在铜台套3和绝缘管型母线的端头之间分别设置有弹簧触指10和内屏蔽管6并且在内屏蔽管6和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层7，在绝缘层7和绝缘管型母线的端头之间分别设置有金属屏蔽层8和应力锥92并且在金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套9。

在本实施例中，内衬芯1设置为包含有衬部11和定位台部12并且衬部11的外侧面中间部设置为与定位台部12联接，衬部11的其中一段的外侧面部设置为通过胶层91与其中一个绝缘管型母线的端头导电管内壁联接并且定位台部12的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11的其中另一段的外侧面部设置为通过胶层91与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管内壁联接并且定位台部12的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，在衬部11的外侧面部设置有盲孔体并且衬部11的盲孔体设置为与固定销2联接，衬部11设置为管状体并且定位台部12设置为环状体，衬部11的盲孔体设置为圆形孔状体并且衬部11的盲孔体设置为沿衬部11的圆周线间隔排列分布。

通过内衬芯1，形成了对固定销2和胶层91的支撑连接点，由衬部11，实现了与固定销2的连接，实现了与胶层91的连接，由定位台部12，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管之间距离的限定处理，其技术目的在于：用于作为绝缘管型母线的端头导电管内部支撑的部件。

在本实施例中，胶层91设置为防水等级达到IP68的硅橡胶密封剂层状体并且胶层91设置为与内衬芯1和绝缘管型母线的端头导电管呈填充式联接。

通过胶层91，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由胶层91，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行防水的部件。

在本实施例中，固定销2设置为圆形杆状体并且固定销2的下端头设置为与内衬芯1嵌入式联接，在绝缘管型母线的端头导电管上设置有通孔体并且固定销2的上端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管上的通孔体贯串式联接，固定销2设置为沿内衬芯1的圆周线间隔排列分布。

通过固定销2，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由固定销2，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。

在本实施例中，铜台套3设置为包含有套部31和电位台部32并且套部31的外侧面中间部设置为与电位台部32联接，在套部31的内壁上设置有凹槽体33并且凹槽体33设置为与弹簧触指10联接，套部31的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且套部31的外侧面部分别设置为与第一外套管4和第二外套管5联接，电位台部32的端面部分别设置为与第一外套管4和第二外套管5联接并且电位台部32的外侧面部设置为与内屏蔽管6联接，套部31的轮廓线设置为圆周线的一部分并且两个套部31的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，电位台部32设置为环状体并且两个电位台部32的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，凹槽体33设置为U字形开口槽状体。

通过铜台套3，形成了对弹簧触指10、第一外套管4、第二外套管5和内屏蔽管6的支撑连接点，由凹槽体33，实现了与弹簧触指10的连接，由套部31，实现了与第一外套管4的连接，实现了与第二外套管5的连接，由电位台部32，实现了与内屏蔽管6的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行等电位处理的部件。

在本实施例中，弹簧触指10设置为与铜台套3嵌入式联接并且弹簧触指10的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

通过弹簧触指10，形成了对铜台套3的支撑连接点，由弹簧触指10，实现了与铜台套3的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与铜台套3进行中间连接的部件。

在本实施例中，第一外套管4和第二外套管5分别设置为铜台状体并且第一外套管4的内壁和内端面部分别设置为与铜台套3联接，第二外套管5的内壁和内端面部分别设置为与铜台套3联接并且第一外套管4的外端面部和第二外套管5的外端面部分别设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

通过第一外套管4和第二外套管5，形成了对铜台套3的支撑连接点，由第一外套管4和第二外套管5，实现了与铜台套3的连接，其技术目的在于：用于作为对铜台套3进行整体连接的部件。

在本实施例中，内屏蔽管6设置为管状体并且内屏蔽管6设置为与绝缘层7嵌入式联接，内屏蔽管6的内壁分别设置为与铜台套3和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

通过内屏蔽管6，形成了对铜台套3和绝缘层7的支撑连接点，由内屏蔽管6，实现了与铜台套3的连接，实现了与绝缘层7的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。

在本实施例中，绝缘层7设置为硅橡胶铜台状体并且绝缘层7的内壁设置为与内屏蔽管6和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层7的外侧面部设置为与金属屏蔽层8联接并且绝缘层7设置为与应力锥92包容式联接。

通过绝缘层7，形成了对内屏蔽管6、金属屏蔽层8和应力锥92的支撑连接点，由绝缘层7，实现了与内屏蔽管6的连接，实现了与金属屏蔽层8的连接，实现了与应力锥92的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行绝缘处理的部件。

在本实施例中，应力锥92设置为电缆接头应力锥并且应力锥92设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层7呈嵌入式联接。

通过应力锥92，形成了对绝缘层7的支撑连接点，由应力锥92，实现了与绝缘层7的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线与绝缘层7进行加固连接的部件。

在本实施例中，金属屏蔽层8设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层8的内壁设置为与绝缘层7和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层8的外侧面部设置为与外护套9联接。

通过金属屏蔽层8，形成了对绝缘层7和外护套9的支撑连接点，由金属屏蔽层8，实现了与绝缘层7的连接，实现了与外护套9的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。

在本实施例中，外护套9设置为热缩套管并且外护套9设置为与金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头的外护层联接。

通过外护套9，形成了对金属屏蔽层8的支撑连接点，由外护套9，实现了与金属屏蔽层8的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行外保护处理的部件。

在本实施例中，内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、金属屏蔽层8、外护套9、应力锥92和弹簧触指10与铜台套3设置为按照相对应环台的方式分布并且内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、金属屏蔽层8、外护套9、应力锥92和弹簧触指10与固定销2设置为按照内置杆固定的方式分布，内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、金属屏蔽层8、外护套9、应力锥92和弹簧触指10与第一外套管4和第二外套管5设置为按照外置铜台固定的方式分布，内衬芯1的中心性、铜台套3的中心性、第一外套管4的中心性、第二外套管5的中心性、内屏蔽管6的中心性、绝缘层7的中心性、金属屏蔽层8的中心性、外护套9的中心性和弹簧触指10的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指10分别设置为沿铜台套3的横向中心线间隔排列分布，定位台部12的中心圆周线与电位台部32的中心圆周线设置在同一条圆周线上，定位台部12的宽度与电位台部32的宽度的比例设置为1:0.88-1.12。

本发明的第一个实施例之一的支持例之一，定位台部12的宽度与电位台部32的宽度的比例设置为1:0.88。

本发明的第一个实施例之一的支持例之二，定位台部12的宽度与电位台部32的宽度的比例设置为1: -1.12。

本发明的第一个实施例之一的支持例之三，定位台部12的宽度与电位台部32的宽度的比例设置为1:1。

图7为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有表带触指20并且表带触指20设置在铜台套3与绝缘管型母线的端头导电管之间。

在本实施例中，表带触指20设置为与铜台套3嵌入式联接并且表带触指20的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

通过表带触指20，形成了对铜台套3的支撑连接点，由表带触指20，实现了与铜台套3的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与铜台套3进行中间连接的部件。

在本实施例中，铜台套3的凹槽体33设置为与表带触指20联接。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于绝缘管型母线的中间连接方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，在绝缘管型母线的端头导电管上钻出通孔体，把胶层91的硅橡胶密封剂分别涂抹在绝缘管型母线的端头导电管的内壁和衬部11的外侧面部上，把衬部11插到绝缘管型母线的端头导电管中，把固定销2安装在绝缘管型母线的端头导电管上的通孔体和衬部11的盲孔体中，把四个弹簧触指10或表带触指20安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把两个套部31安装在绝缘管型母线的端头导电管上，使弹簧触指10或表带触指20位于凹槽体33中，把第一外套管4和第二外套管5分别安装在两个套部31上，使电位台部32与定位台部12相对应，把内屏蔽管6安装在铜台套3与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层7安装在内屏蔽管6与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥92安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层7中，把金属屏蔽层8安装在绝缘层7和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套9安装在金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头的外护层上。

图10为本发明的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，包含有弹簧触指10、内衬芯1、铜套23、固定销2、螺钉25、屏蔽罩26、连接销27、等电位线28、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9并且在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯1和铜套23，在内衬芯1与绝缘管型母线的端头之间设置有弹簧触指10并且在铜套23与绝缘管型母线的端头之间设置有固定销2，在铜套23之间设置有螺钉25并且在铜套23和绝缘管型母线的端头之间设置有屏蔽罩26，在屏蔽罩26之间设置有连接销27并且在连接销27之间设置有等电位线28，在屏蔽罩26和绝缘管型母线的端头之间设置有内屏蔽管6并且在内屏蔽管6和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层7，在绝缘层7和绝缘管型母线的端头之间分别设置有应力锥92和金属屏蔽层8并且在金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套9。

在本实施例中，内衬芯1设置为包含有衬部11和定位台部12并且衬部11的外侧面中间部设置为与定位台部12联接，在衬部11的外侧面部设置有凹槽体13并且凹槽体13设置为与弹簧触指10联接，衬部11的其中一段的外侧面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部12的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11的其中另一段的外侧面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部12的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11设置为管状体并且定位台部12设置为环状体，凹槽体13设置为环形U字形槽状体并且凹槽体13设置为沿衬部11的圆周线间隔排列分布。

通过内衬芯1，形成了对弹簧触指10的支撑连接点，由凹槽体13，实现了与弹簧触指10的连接，由衬部11，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管进行支撑处理，由定位台部12，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管之间距离的限定处理，其技术目的在于：用于作为绝缘管型母线的端头导电管内部支撑的部件。

在本实施例中，弹簧触指10设置为与内衬芯1嵌入式联接并且弹簧触指10的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

通过弹簧触指10，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由弹簧触指10，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。

在本实施例中，在铜套23的筒部231上设置有销轴孔体233并且在筒部231的端面壁上设置有第一螺纹孔体232，销轴孔体233设置为与固定销2联接并且第一螺纹孔体232设置为与螺钉25联接，筒部231的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接并且筒部231的端面部和外侧面部分别设置为与屏蔽罩26联接，筒部231的轮廓线设置为圆周线的一部分并且两个套部31的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，第一螺纹孔体232和销轴孔体233分别设置为圆形孔状体并且第一螺纹孔体232设置为沿筒部231的横向中心线间隔排列分布，销轴孔体233设置为沿筒部231的轮廓线间隔排列分布。

通过铜套23，形成了对固定销2、螺钉25和屏蔽罩26的支撑连接点，由销轴孔体233，实现了与固定销2的连接，由第一螺纹孔体232，实现了与螺钉25的连接，由筒部231，实现了与屏蔽罩26的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件。

在本实施例中，固定销2设置为圆形杆状体并且固定销2的上端头设置为与铜套23贯串式联接，在绝缘管型母线的端头导电管上设置有盲孔体并且固定销2的下端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管上的盲孔体嵌入式联接，固定销2设置为沿铜套23的轮廓线间隔排列分布并且至少两组固定销2设置为沿铜套23的横向中心线间隔排列分布。

通过固定销2，形成了对铜套23的支撑连接点，由固定销2，实现了与铜套23的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与铜套23进行中间连接的部件。

在本实施例中，螺钉25设置为沉头螺钉并且螺钉25设置为与铜套23螺纹式联接。

通过螺钉25，形成了对铜套23的支撑连接点，由螺钉25，实现了与铜套23的连接，其技术目的在于：用于作为把两个铜套23进行连接一起的部件。

在本实施例中，屏蔽罩26设置为包含有罩片部61和法兰盘部62并且法兰盘部62的内端端面部设置为与罩片部61的端端面部联接，在法兰盘部62的端面壁上设置有销轴孔体63并且销轴孔体63设置为与连接销27联接，罩片部61的内侧面部设置为与铜套23接触式联接并且罩片部61的外侧面部设置为与内屏蔽管6接触式联接，法兰盘部62的外端端面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且法兰盘部62的内端端面部设置为与铜套23接触式联接，罩片部61的轮廓线和法兰盘部62的轮廓线分别设置为圆周线的一部分并且两个罩片部61的对接轮廓线和两个法兰盘部62的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，销轴孔体63设置为圆形孔状体。

通过屏蔽罩26，形成了对铜套23、连接销27和内屏蔽管6的支撑连接点，由法兰盘部62，实现了与铜套23的连接，由销轴孔体63，实现了与连接销27的连接，由罩片部61，实现了与内屏蔽管6的连接，其技术目的在于：用于作为对等电位线28进行连接的部件。

在本实施例中，连接销27设置为圆形杆状体并且连接销27设置为与等电位线28贯串式联接，连接销27的端头分别设置为与屏蔽罩26嵌入式联接。

通过连接销27，形成了对屏蔽罩26和等电位线28的支撑连接点，由连接销27，实现了与屏蔽罩26的连接，实现了与等电位线28的连接，其技术目的在于：用于作为把两个屏蔽罩26进行连接一起的部件。

在本实施例中，等电位线28设置为包含有线部81和接头部82并且线部81的端头分别设置为与接头部82联接，接头部82设置为与连接销27套接式联接并且线部81设置为导电线，接头部82设置为P字形片状体并且接头部82的内端头设置为与等电位线28联接。

通过等电位线28，形成了对连接销27的支撑连接点，由接头部82，实现了与连接销27的连接，由线部81，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的等电位连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行等电位处理的部件。

在本实施例中，内屏蔽管6设置为管状体并且内屏蔽管6设置为与绝缘层7嵌入式联接，内屏蔽管6的内壁分别设置为与铜套23和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

通过内屏蔽管6，形成了对屏蔽罩26和绝缘层7的支撑连接点，由内屏蔽管6，实现了与屏蔽罩26的连接，实现了与绝缘层7的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。

在本实施例中，绝缘层7设置为硅橡胶筒状体并且绝缘层7的内壁设置为与内屏蔽管6和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层7的外侧面部设置为与金属屏蔽层8联接并且绝缘层7设置为与应力锥92包容式联接。

通过绝缘层7，形成了对内屏蔽管6、金属屏蔽层8和应力锥92的支撑连接点，由绝缘层7，实现了与内屏蔽管6的连接，实现了与金属屏蔽层8的连接，实现了与应力锥92的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行绝缘处理的部件。

在本实施例中，应力锥92设置为电缆接头应力锥并且应力锥92设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层7呈嵌入式联接。

通过应力锥92，形成了对绝缘层7的支撑连接点，由应力锥92，实现了与绝缘层7的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线与绝缘层7进行加固连接的部件。

在本实施例中，金属屏蔽层8设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层8的内壁设置为与绝缘层7和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层8的外侧面部设置为与外护套9联接。

通过金属屏蔽层8，形成了对绝缘层7和外护套9的支撑连接点，由金属屏蔽层8，实现了与绝缘层7的连接，实现了与外护套9的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。

在本实施例中，外护套9设置为热缩套管并且外护套9设置为与金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头的外护层联接。

通过外护套9，形成了对金属屏蔽层8的支撑连接点，由外护套9，实现了与金属屏蔽层8的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行外保护处理的部件。

在本实施例中，内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9和弹簧触指10与等电位线28设置为按照横向分布导线体的方式分布并且内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9和弹簧触指10与铜套23、固定销2和螺钉25设置为按照抱笼筒固定的方式分布，内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9和弹簧触指10与屏蔽罩26和连接销27设置为按照端头拉线固定的方式分布，弹簧触指10的中心性、内衬芯1的中心性、内屏蔽管6的中心性、绝缘层7的中心性、金属屏蔽层8的中心性和外护套9的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指10分别设置为沿内衬芯1的横向中心线间隔排列分布，两条等电位线28设置为沿内衬芯1的横向中心线对称分布。

图17为本发明的第一个实施例之四，结合附图具体说明本实施例，包含有表带触指20并且表带触指20设置在内衬芯1与绝缘管型母线的端头导电管之间。

在本实施例中，表带触指20设置为与内衬芯1嵌入式联接并且表带触指20的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

通过表带触指20，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由表带触指20，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。

在本实施例中，内衬芯1的凹槽体13设置为与表带触指20联接。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于绝缘管型母线的中间连接方法，本发明的第一个实施例之三，其步骤是：

把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，在绝缘管型母线的端头导电管上钻出盲孔体，把四个弹簧触指10或表带触指20位于凹槽体13中，把衬部11插到绝缘管型母线的端头导电管中，使弹簧触指10的外侧面部或表带触指20的外侧面部分别作用在绝缘管型母线的端头导电管内壁上，把两个筒部231安装在绝缘管型母线的端头导电管上，通过螺钉25与第一螺纹孔体232连接，把两个筒部231连接在一起，使两个筒部231抱笼在绝缘管型母线的端头导电管上，把固定销2安装在销轴孔体233和绝缘管型母线的端头导电管的盲孔体中，把两个罩片部61和法兰盘部62安装在筒部231上，把接头部82安装在连接销27上，把连接销27的端头插到销轴孔体63中，从而把两个罩片部61和法兰盘部62抱笼在筒部231上，把两条线部81安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把内屏蔽管6安装在罩片部61与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层7安装在内屏蔽管6与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥92安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层7中，把金属屏蔽层8安装在绝缘层7和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套9安装在金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头的外护层上。

图18为本发明的第一个实施例之五，结合附图具体说明本实施例，包含有弹簧触指10、内衬芯1、铜套23、螺杆24、屏蔽罩26、连接销27、线缆28、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9并且在绝缘管型母线的端头之间设置有内衬芯1和铜套23，在内衬芯1与绝缘管型母线的端头之间设置有弹簧触指10并且在铜套23与绝缘管型母线的端头之间设置有螺杆24，在铜套23和绝缘管型母线的端头之间设置有屏蔽罩26，在屏蔽罩26之间设置有连接销27并且在连接销27之间设置有线缆28，在屏蔽罩26和绝缘管型母线的端头之间设置有内屏蔽管6并且在内屏蔽管6和绝缘管型母线的端头之间设置有绝缘层7，在绝缘层7和绝缘管型母线的端头之间分别设置有应力锥92和金属屏蔽层8并且在金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头之间设置有外护套9。

在本实施例中，内衬芯1设置为包含有衬部11和定位台部12并且衬部11的外侧面中间部设置为与定位台部12联接，在衬部11的外侧面部设置有凹槽体13并且凹槽体13设置为与弹簧触指10联接，衬部11的其中一段的外侧面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部12的其中一个端面部设置为与其中一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11的其中另一段的外侧面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管插接式联接并且定位台部12的其中另一个端面部设置为与其中另一个绝缘管型母线的端头导电管端面部联接，衬部11设置为管状体并且定位台部12设置为环状体，凹槽体13设置为环形U字形槽状体并且凹槽体13设置为沿衬部11的圆周线间隔排列分布。

通过内衬芯1，形成了对弹簧触指10的支撑连接点，由凹槽体13，实现了与弹簧触指10的连接，由衬部11，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管进行支撑处理，由定位台部12，实现了对两个绝缘管型母线的端头导电管之间距离的限定处理，其技术目的在于：用于作为绝缘管型母线的端头导电管内部支撑的部件。

在本实施例中，弹簧触指10设置为与内衬芯1嵌入式联接并且弹簧触指10的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

通过弹簧触指10，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由弹簧触指10，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。

在本实施例中，在铜套23的筒部231上设置有第二螺纹孔体34并且第二螺纹孔体34设置为与螺杆24联接，筒部231的内壁设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接并且筒部231的端面部和外侧面部分别设置为与屏蔽罩26联接，筒部231设置为圆形管状体并且第二螺纹孔体34设置为圆形孔状体，第二螺纹孔体34设置为沿筒部231的周边圆线间隔排列分布。

通过铜套23，形成了对螺杆24和屏蔽罩26的支撑连接点，由第二螺纹孔体34，实现了与螺杆24的连接，由筒部231，实现了与屏蔽罩26的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件之一。

在本实施例中，螺杆24设置为包含有杆部41、锥台部42、圆台部43和外台部44并且杆部41的内端头设置为与锥台部42的收缩头联接，锥台部42的扩展头设置为与圆台部43的其中一个端端面部联接并且圆台部43的其中另一个端端面部设置为与外台部44的内端头联接，杆部41设置为与铜套23螺纹式联接并且杆部41的外端头设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接，杆部41设置为螺纹杆状体并且锥台部42设置为圆形锥状体，圆台部43设置为圆形盘状体并且外台部44设置为六角形盘状体。

通过螺杆24，形成了对铜套23的支撑连接点，由杆部41，实现了与铜套23的连接，由锥台部42、圆台部43和外台部44，实现了对杆部41进行施加扭动力矩，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件之二。

在本实施例中，屏蔽罩26设置为包含有罩片部61和法兰盘部62并且法兰盘部62的内端端面部设置为与罩片部61的端端面部联接，在法兰盘部62的端面壁上设置有销轴孔体63并且销轴孔体63设置为与连接销27联接，罩片部61的内侧面部设置为与铜套23接触式联接并且罩片部61的外侧面部设置为与内屏蔽管6接触式联接，法兰盘部62的外端端面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管接触式联接并且法兰盘部62的内端端面部设置为与铜套23接触式联接，罩片部61的轮廓线和法兰盘部62的轮廓线分别设置为圆周线的一部分并且两个罩片部61的对接轮廓线和两个法兰盘部62的对接轮廓线设置为呈圆周线分布，销轴孔体63设置为圆形孔状体。

通过屏蔽罩26，形成了对铜套23、连接销27和内屏蔽管6的支撑连接点，由法兰盘部62，实现了与铜套23的连接，由销轴孔体63，实现了与连接销27的连接，由罩片部61，实现了与内屏蔽管6的连接，其技术目的在于：用于作为对线缆28进行连接的部件。

在本实施例中，连接销27设置为圆形杆状体并且连接销27设置为与线缆28贯串式联接，连接销27的端头分别设置为与屏蔽罩26嵌入式联接。

通过连接销27，形成了对屏蔽罩26和线缆28的支撑连接点，由连接销27，实现了与屏蔽罩26的连接，实现了与线缆28的连接，其技术目的在于：用于作为把两个屏蔽罩26进行连接一起的部件。

在本实施例中，线缆28设置为包含有线部81和接头部82并且线部81的端头分别设置为与接头部82联接，接头部82设置为与连接销27套接式联接并且线部81设置为导电线，接头部82设置为P字形片状体并且接头部82的内端头设置为与线缆28联接。

通过线缆28，形成了对连接销27的支撑连接点，由接头部82，实现了与连接销27的连接，由线部81，实现了对绝缘管型母线的端头导电管的等电位连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管进行等电位处理的部件。

在本实施例中，内屏蔽管6设置为管状体并且内屏蔽管6设置为与绝缘层7嵌入式联接，内屏蔽管6的内壁分别设置为与铜套23和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接。

通过内屏蔽管6，形成了对屏蔽罩26和绝缘层7的支撑连接点，由内屏蔽管6，实现了与屏蔽罩26的连接，实现了与绝缘层7的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。

在本实施例中，绝缘层7设置为硅橡胶筒状体并且绝缘层7的内壁设置为与内屏蔽管6和绝缘管型母线的端头的绝缘体联接，绝缘层7的外侧面部设置为与金属屏蔽层8联接并且绝缘层7设置为与应力锥92包容式联接。

通过绝缘层7，形成了对内屏蔽管6、金属屏蔽层8和应力锥92的支撑连接点，由绝缘层7，实现了与内屏蔽管6的连接，实现了与金属屏蔽层8的连接，实现了与应力锥92的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行绝缘处理的部件。

在本实施例中，应力锥92设置为电缆接头应力锥并且应力锥92设置为与绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层7呈嵌入式联接。

通过应力锥92，形成了对绝缘层7的支撑连接点，由应力锥92，实现了与绝缘层7的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线与绝缘层7进行加固连接的部件。

在本实施例中，金属屏蔽层8设置为铜带屏蔽层并且金属屏蔽层8的内壁设置为与绝缘层7和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层联接，金属屏蔽层8的外侧面部设置为与外护套9联接。

通过金属屏蔽层8，形成了对绝缘层7和外护套9的支撑连接点，由金属屏蔽层8，实现了与绝缘层7的连接，实现了与外护套9的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行屏蔽处理的部件。

在本实施例中，外护套9设置为热缩套管并且外护套9设置为与金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头的外护层联接。

通过外护套9，形成了对金属屏蔽层8的支撑连接点，由外护套9，实现了与金属屏蔽层8的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头进行外保护处理的部件。

在本实施例中，内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9和弹簧触指10与线缆28设置为按照横向分布导线体的方式分布并且内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9和弹簧触指10与铜套23和螺杆24设置为按照筒管固定的方式分布，内衬芯1、内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9和弹簧触指10与屏蔽罩26和连接销27设置为按照端头拉线固定的方式分布，弹簧触指10的中心性、内衬芯1的中心性、铜套23的中心性、内屏蔽管6的中心性、绝缘层7的中心性、金属屏蔽层8的中心性和外护套9的中心性设置在同一条直线上，四个弹簧触指10分别设置为沿内衬芯1的横向中心线间隔排列分布，两条线缆28设置为沿内衬芯1的横向中心线对称分布，筒部231分别设置为与罩片部61和法兰盘部62联接，杆部41设置为与第二螺纹孔体34联接。

图23为本发明的第一个实施例之六，结合附图具体说明本实施例，包含有表带触指20并且表带触指20设置在内衬芯1与绝缘管型母线的端头导电管之间。

在本实施例中，表带触指20设置为与内衬芯1嵌入式联接并且表带触指20的外侧面部设置为与绝缘管型母线的端头导电管联接。

通过表带触指20，形成了对内衬芯1的支撑连接点，由表带触指20，实现了与内衬芯1的连接，其技术目的在于：用于作为对绝缘管型母线的端头导电管与内衬芯1进行中间连接的部件。

在本实施例中，内衬芯1的凹槽体13设置为与表带触指20联接。

本发明的第一个实施例之七，结合附图具体说明本实施例，螺杆24设置为内六角螺栓。

通过螺杆24，形成了对铜套23的支撑连接点，由螺杆24，实现了与铜套23的连接，其技术目的在于：用于替代杆部41、锥台部42、圆台部43和外台部44作为对绝缘管型母线的端头导电管进行中间连接的部件之二。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于绝缘管型母线的中间连接方法，本发明的第一个实施例之五，其步骤是：

把绝缘管型母线的端头进行剥离，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态，把四个弹簧触指10或表带触指20位于凹槽体13中，把衬部11插到绝缘管型母线的端头导电管中，使弹簧触指10的外侧面部或表带触指20的外侧面部分别作用在绝缘管型母线的端头导电管内壁上，把筒部231安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把螺杆24在第二螺纹孔体34中进行转动，把筒部231安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把螺杆24的外端头作用在绝缘管型母线的端头导电管上，把两个罩片部61和法兰盘部62安装在筒部231上，把接头部82安装在连接销27上，把连接销27的端头插到销轴孔体63中，从而把两个罩片部61和法兰盘部62抱笼在筒部231上，把两条线部81安装在绝缘管型母线的端头导电管上，把内屏蔽管6安装在罩片部61与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把绝缘层7安装在内屏蔽管6与绝缘管型母线的端头的绝缘体上，把应力锥92安装在绝缘管型母线的端头的绝缘体和绝缘层7中，把金属屏蔽层8安装在绝缘层7和绝缘管型母线的端头的外屏蔽层上，把外护套9安装在金属屏蔽层8和绝缘管型母线的端头的外护层上，当需要对绝缘管型母线的端头进行重新安装时，把内屏蔽管6、绝缘层7、应力锥92、金属屏蔽层8和外护套9进行剥离，使螺杆24在第二螺纹孔体34中进行反方向转动，螺杆24的外端头与绝缘管型母线的端头导电管分开，把绝缘管型母线的端头导电管从内衬芯1和铜套23之间拔出，使绝缘管型母线的端头导电管处于裸露状态。

本发明的第二个实施例，按照对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理的方式把中间连接装置本体和必要主部件相互联接。

在本实施例中，中间连接装置本体设置为还包含有内屏蔽管6、绝缘层7、金属屏蔽层8、外护套9和应力锥92。

在本实施例中，必要主部件设置为铜台套3、屏蔽罩26或连接销27和等电位线28。

在本实施例中，还包含有第一附加部件并且第一附加部件设置为与内衬芯1相对应分布，第一附加部件设置为弹簧触指10。

在本实施例中，还包含有第二附加部件并且第二附加部件设置为与内衬芯1相对应分布，第二附加部件设置为表带触指20。

在本实施例中，还包含有第三附加部件并且第三附加部件设置为与内衬芯1相对应分布，第三附加部件设置为包含有固定销2、第一外套管4和第二外套管5。

在本实施例中，还包含有第四附加部件并且第四附加部件设置为与内衬芯1相对应分布，第四附加部件设置为包含有铜套23、固定销2和螺钉25。

在本实施例中，还包含有第五附加部件并且第五附加部件设置为与内衬芯1相对应分布，第五附加部件设置为包含有铜套23和螺杆24。

在本实施例中，还包含有第六附加部件并且第六附加部件设置为与内衬芯1相对应分布，第六附加部件设置为包含有胶层9。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本发明的第二个实施例，其步骤是：在中间连接装置本体中安装用于对绝缘管型母线的端头导电管之间进行等电位处理的必要主部件。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

一种用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法在27.5kV供电线路上的应用。

本发明具有下特点：

1、由于设计了中间连接装置本体和必要主部件，通过中间连接装置本体，实现了对绝缘管型母线的端头之间的连接，通过必要主部件，实现了对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理，因此提高了绝缘管型母线的中间连接安全性能。

2、由于设计了内屏蔽管6、绝缘层7、金属屏蔽层8、外护套9和应力锥92，实现对绝缘管型母线的端头之间的同等层体连接。

3、由于设计了铜台套3、屏蔽罩26或连接销27和等电位线28，实现了相互连通式等电位处理。

4、由于设计了第一附加部件至第五附加部件，实现了增加绝缘管型母线的端头之间的连接强度。

5、由于设计了胶层9，实现了绝缘管型母线的端头之间的防水处理。

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对绝缘管型母线的端头导电管之间的等电位处理的中间连接装置本体和必要主部件联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于绝缘管型母线的中间连接装置和方法及应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。